空间中配置有对一次材料进行开纤并将所述一次材料分离成二次材料和液体吸收性纤维的开纤机构的主体，并且所述开纤机构使所述二次材料作为所述材料而落向所述带构件的上表面，
[0072]所述开纤机构具有:
[0073]投入口，所述投入口形成于所述箱体，使所述一处材料一边乘着空气流一边向所述上空间内投入；
[0074]旋转构件，所述旋转构件作为所述开纤机构的主体被收容在所述上空间内，搅拌所述一次材料并使所述一次材料开纤；
[0075]排出口，所述排出口使由所述旋转构件开纤的所述一次材料中的液体吸收性纤维一边乘着空气流一边从所述上空间内排出；以及
[0076]多个贯通孔，所述多个贯通孔形成于所述隔离构件，
[0077]所述二次材料经过所述贯通孔而落向所述带构件的所述上表面，
[0078]从所述投入口投入空气流的第一送风机与以比所述第一送风机的空气流的投入量大的排出量从所述排出口排出空气流的第二送风机两者共同作用，作为所述负压状态形成机构发挥功能。
[0079]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，在投入口形成空气流的第一送风机及在排出口形成空气流的第二送风机两者共同作用，作为使箱体的内部空间形成负压状态的负压状态形成机构发挥功能。因此，不需要只为了形成负压状态的目的而设置专用的机器，其结果是能够使装置结构简化。
[0080]该吸收性物品的材料的分离装置，优选地，
[0081]在所述下空间中设置有对所述下空间内的空气进行吸引的吸气口，
[0082]由所述吸气口对在下方通过所述隔离构件的所述贯通孔而在所述下空间内悬浮的液体吸收性纤维进行吸入。
[0083]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，因为能够由吸气口吸入在下空间内悬浮的液体吸收性纤维，所以能够提高液体吸收性纤维的回收率。
[0084]该吸收性物品的材料的分离装置，优选地，
[0085]在将从所述投入口朝向所述排出口的方向设定为规定方向的情况下，
[0086]所述旋转构件具有:轴向沿着所述规定方向设定的公转轴；以及一边围绕所述公转轴公转一边围绕轴向沿着所述规定方向设定的自转轴而自转的轴构件，
[0087]所述轴构件具有向与所述轴构件的轴向交叉的方向的外侧突出的突起部。
[0088]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，旋转构件具有具备突起部的轴构件，而且，该轴构件通过公转并且自转而在突起部与一次材料撞击，对一次材料进行搅拌、开纤。因此，能够谋求一次材料的开纤性能的大幅提高，其结果是能够提高从一次材料分离出液体吸收性纤维的分离性能。
[0089]该吸收性物品的材料的分离装置，优选地，
[0090]所述投入口及所述排出口设置在所述箱体的顶板部，
[0091 ] 在所述上空间的所述投入口与所述排出口之间的规定位置，对所述一次材料从所述投入口向所述排出口的移动进行限制的限制构件从所述顶板部垂下。
[0092]根据这样的吸收性物品的材料的分离装置，能够谋求在上空间的一次材料的滞留时间的延长而确保该滞留时间长。因此，能够使一次材料的开纤进行至充分的程度。即，能够谋求开纤性能的进一步提高。
[0093]而且，
[0094]一种吸收性物品的材料的分离方法，对包含在吸收性物品的材料中的液体吸收性纤维和粒状的高吸收性聚合物进行分离，其特征在于，所述吸收性物品的材料的分离方法具有以下工序:
[0095]使在上表面承接下落的所述材料的带构件沿着规定的移动方向移动；以及
[0096]从比所述材料的下落位置靠近所述移动方向的下游侧的位置沿着所述上表面供给与所述带构件的所述移动方向反向的空气流，
[0097]在所述高吸收性聚合物通过所述带构件的移动而在所述移动方向上被输送时，所述空气流一边对所述液体吸收性纤维在所述移动方向上的移动进行限制，一边使所述液体吸收性纤维在所述带构件的所述上表面滚动并形成纤维球，从而对所述液体吸收性纤维和所述高吸收性聚合物进行分离。
[0098]根据这样的吸收性物品的材料的分离方法，能够容易且可靠地对在材料中包含的液体吸收性纤维及高吸收性聚合物进行分离。因此，能够作为单独的分离装置而使用，或者能够在适当的分离装置的下游侧串联地连结而使用，来进一步提高被回收的高吸收性聚合物的纯度。
[0099]===本实施方式===
[0100]图1A至图1C是本实施方式的分离装置10的说明图。图1A是概略纵剖视图，图1B是图1A中的B-B向视图，图1C是图1A中的C-C向视图。此外，为了防止图的混乱，在以下使用的包括图1A至图1C在内的所有附图中，存在对原本应当标注在截面部的剖面线进行部分省略的情况。
[0101]作为分离对象的材料，吸收性物品的废料被投入至该分离装置10中。废料例如以一次性尿布的吸收体为主要材料。即，纸浆纤维及混杂在纸浆纤维中的粒状的SAP是该废料的主要材料。
[0102]作为该废料的吸收体，其例如通过如下方式获得，即:通过从在一次性尿布的制造过程中产生尿布的不良品拆卸树脂薄膜制的防漏片、无纺织物制的顶片和背面片、以及橡胶线等，从而获得该废料的吸收体。但是，在此情况下，当从尿布拆卸上述各种片等时，吸收体中以小片的形态作为夹杂物而混入有例如热熔胶粘接剂的涂敷部分、橡胶线等。因此，该分离装置10将废料基本上分离成纸浆纤维、SAP以及夹杂物三者。其中，纸浆纤维是权利要求的“液体吸收性纤维”的一例。
[0103]分离装置10具有:对废料(相当于材料、及一次材料)进行开纤并将其分离成纸浆纤维及二次废料(相当于二次材料)的一次分离部1a ;以及连结于一次分离部1a的下方，并将二次废料进一步分离成SAP、夹杂物、以及纸浆纤维的二次分离部10b。一次分离部1a与二次分离部1b共用一个箱体20。即，箱体20的内部空间SP20由隔离构件26划分为上空间SP20u、以及与上空间SP20u的下方邻接的下空间SP20d。而且，上空间SP20u主要作为一次分离部1a的一部分而被使用，下空间SP20d主要作为二次分离部1b的一部分而被使用。其中，该二次分离部1b相当于权利要求1记载的“分离装置”的主要部分，一次分离部1a相当于在权利要求7中记载的“开纤机构”。因此，上述的分离装置10也能够被称为相对于权利要求7记载的开纤机构而在其下游串联有权利要求1记载的分离装置而成的分离装置。”
[0104]一次分离部1a具有:投入口 22，该投入口 22形成于箱体20的顶板部20c，并使废料一边乘着空气流一边向上空间SP20u投入；旋转构件30，该旋转构件30被收容在上空间SP20u内，搅拌废料并使其开纤；排出口 24，该排出口 24使由旋转构件30开纤的废料中的纸浆纤维一边乘着空气流一边从上空间SP20u内排出；多个贯通孔h26，h26...，该多个贯通孔h26，h26…形成于上述隔离构件26，使二次废料通过下方并使其落向下空间SP20d的二次分离部10b。
[0105]在此，投入口 22及排出口 24上分别连接有投入用管路22d及排出用管路24d，而且，在投入用管路22d及排出用管路24d上分别连结有适当的未图示的送风机。而且，排出用管路24d的送风机(相当于第二送风机)的每单位时间的送风量(m3/min)被设定成比投入用管路22d的送风机(相当于第一送风机)的送风量大。因此，基本上从投入口 22流向排出口 24的空气流形成于上空间SP20u中。而且，废料例如从投入用管路22d的开口了的管端部(未图示)投入，该废料乘着上述的空气流而从投入口 22向箱体20内的上空间SP20u输送，然后，在该上空间SP20u内由旋转构件30搅拌、开纤后，纸浆纤维主要乘着空气流而从排出口 24排出。
[0106]另外，在进行该搅拌、开纤时，纸浆纤维被逐渐地拆解成丝状而能够容易地从纸浆纤维中分离SAP及夹杂物，因而比重大于纸浆纤维的SAP、夹杂物主要作为二次废料而因自重等在上空间SP20u内下落，由此，到达形成上空间SP20u的下部的隔离构件26。在此，该隔离构件26如上所述地具有多个贯通孔h26，h26...，而且，贯通孔h26，h26…的开口尺寸被设定成允许二次废料、即SAP及夹杂物通过，并且限制纸浆纤维通过的开口尺寸。因此，该二次废料通过贯通孔h26而被输送向下空间SP20d的二次分离部10b。
[0107]另一方面，二次分离部1b具有在箱体20的下方位置与下空间SP20d相向配置的二次废料排出机构60。而且，该二次废料排出机构60对在该下空间SP20d内下落的二次废料进行阻挡并将其排出至箱体20的外侧，在该排出过程中将二次废料分离成SAP及夹杂物。详细而言，在该二次废料中除了 SAP、夹杂物以外还包含少量的纸浆纤维。因此，二次废料排出机构60 —边将阻挡的二次废料排出箱体20之外，一边将二次废料分离成SAP、夹杂部、以及纸浆纤维三者。
[0108]以下，对各结构20，22，24，30，60进行说明。此外，在以下的说明中，相互正交的三方向被称为上下方向、前后方向、以及左右方向。其中，上下方向朝向铅直方向，另外，前后方向及左右方向均朝向水平方向。
[0109]图2A是分离装置10的主要放大上半部分而表示的概略纵剖视图，图2B是图2A中的B-B向视图，图2C是图2A中的C-C向视图。
[0110]<箱体20、投入口 22、排出口 24 >
[0111]如图2A至图2C所示，箱体20是仅缺少底面部的无底箱体，其外观形状呈大致长方体状。S卩，具有:大致水平设置的顶板部20c、以及分别从顶板部20c的前后左右的四边垂下并从四方侧包围顶板部20c的下方的空间SP20的四个侧壁部20sf，20sb，20sl，20sr。此外，以下，将从顶板部20c的前缘部垂下的侧壁部20sf称为“前侧壁部20sf” ;将从顶板部20c的后缘部垂下的侧壁部20sb称为“后侧壁部20sb” ;将从顶板部20c的左缘部垂下的侧壁部20sl称为“左侧壁部20sl” ；将从顶板部20c的右缘部垂下的侧壁部20sr称为“右侧壁部20sr”。
[0112]而且，该箱体20以使其长度方向沿着前后方向、宽度方向(横向)沿着左右方向的姿态，由固定于工厂的地板部GND的适当的框状支承构件12支承。
[0113]此外，如图2A所示，投入口 22在顶板部20c的后端部分上形成大致矩形的开口，另一方面，排出口 24在顶板部20c的前端部分上形成大致矩形的开口。由此，从投入口 22朝向排出口 24的方向被设定成平行于前后方向。
[0114]<旋转构件30>
[0115]如图2A及图2C所示，旋转构件30具有:轴向沿着平行于前后方向的方向而设定的公转轴C31 ;以及一边围绕公转轴C31公转一边围绕轴向沿着平行于前后方向的方向而设定的自转轴C33自转的多个轴构件33，33...。
[0116