一种电镀废水的处理方法
【专利说明】一种电镀废水的处理方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种电镀废水的处理方法，属于水处理领域。
[0003]
【背景技术】
[0004]电镀废水的来源一般为:镀件清洗水；废电镀液；其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有络、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
[0005]前一般采用物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCR—重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。
[0006]电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
[0007]专利号为:201410580070.9名称为一种含氰含铬电镀废水处理方法，含氰含铬电镀废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤:
收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水；往所述一般电镀废水加入絮凝剂，进行絮凝处理，接着，进行沉淀处理，固液分离
后，将上层清液进行吸附，反渗透处理；往所述含氰电镀废水加入碱性物质、次氯酸钠和酸性物质，进行破氰处理，得到预处理含氰电镀废水，将所述预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水，得到综合电镀废水。
[0008]上述专利的处理方法针对不同电镀水进行分类，在进行电镀处理，该类处理方法针对现有的处理工艺只是进行了分类处理，对处理效果没有太大的提高。
[0009]
【发明内容】
[0010]本发明针对上述不足提供了一种电镀废水的处理方法。
[0011]本发明采用如下技术方案:
本发明所述的一种电镀废水的处理方法，处理步骤如下:
1)、测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类；
2)、分类后对废水进行絮凝、沉淀处理；
3)、针对絮凝后的废水进行固液分离处理；
4 )、固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。
[0012]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，所述的步骤I)中将废水中主要含有物区分为:含氰废水，含铬废水；对含氰废水与含铬废水分不开进行处理。
[0013]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，所述的含氰废水中添加聚合氯化铝进行反应处理。
[0014]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，所述的含铬废水中添加聚丙烯酰胺行反应处理。
[0015]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，所述的分类后对废水进行絮凝、沉淀处理在时进行加热处理。
[0016]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，所述的加热方式为冷热交替式进行加油。
[0017]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，先进行加热处理，随后降低温度10-20。 。
[0018]本发明所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于:所述的加热温度为0-50。 。
[0019]有益效果
本发明提供的电镀废水的处理方法，针对不同的电镀废水采用相同的处理工艺达到处理效果，减少的工艺流程，高低温互换有助于电镀废水内废料聚合与分解；提高了处理效果O
[0020]
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例一
1、一种电镀废水的处理方法，处理步骤如下:
1)、测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类；
2)、分类后对废水进行絮凝、沉淀处理；
3)、针对絮凝后的废水进行固液分离处理；
4 )、固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。
[0023]步骤I)中将废水中主要含有物区分为:含氰废水，含铬废水；对含氰废水与含铬废水分不开进行处理。
[0024]含氰废水中添加聚合氯化铝进行反应处理。
[0025]含铬废水中添加聚丙烯酰胺行反应处理。
[0026]分类后对废水进行絮凝、沉淀处理在时进行加热处理。
[0027]加热方式为冷热交替式进行加油。
[0028]先进行加热处理加热温度为50°，随后降低温度10°。
[0029]
实施例二
一种电镀废水的处理方法，其处理步骤如下:
1)、测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类；
2)、分类后对废水进行絮凝、沉淀处理；
3)、针对絮凝后的废水进行固液分离处理；
4 )、固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。
[0030]步骤I)中将废水中主要含有物区分为:含氰废水，含铬废水；对含氰废水与含铬废水分不开进行处理。
[0031]含氰废水中添加聚合氯化铝进行反应处理。含铬废水中添加聚丙烯酰胺行反应处理。
[0032]分类后对废水进行絮凝、沉淀处理在时进行加热处理。
[0033]加热方式为冷热交替式进行加油。常温温度下降低温度为20°。
[0034]
实施例三
一种电镀废水的处理方法，处理步骤如下:
1)、测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类；
2)、分类后对废水进行絮凝、沉淀处理；
3)、针对絮凝后的废水进行固液分离处理；
4)、固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。
[0035]步骤I)中将废水中主要含有物区分为:含氰废水，含铬废水；对含氰废水与含铬废水分不开进行处理。
[0036]含氰废水中添加聚合氯化铝进行反应处理。含铬废水中添加聚丙烯酰胺行反应处理。
[0037]分类后对废水进行絮凝、沉淀处理在时进行加热处理。加热方式为冷热交替式进行加油。
[0038]作为本发明的通过电镀废水的处理方法的优选方案，先进行加热处理加热温度为45°，随后降低温度15°。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电镀废水的处理方法，其特征在于:处理步骤如下: 1)、测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类； 2)、分类后对废水进行絮凝、沉淀处理； 3)、针对絮凝后的废水进行固液分离处理； 4 )、固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。2.根据权利要求1所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于；所述的步骤I)中将废水中主要含有物区分为:含氰废水，含铬废水；对含氰废水与含铬废水分不开进行处理。3.根据权利要求2所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于；所述的含氰废水中添加聚合氯化铝进行反应处理。4.根据权利要求2所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于；所述的含铬废水中添加聚丙烯酰胺行反应处理。5.根据权利要求2所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于；所述的分类后对废水进行絮凝、沉淀处理在时进行加热处理。6.根据权利要求5所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于:所述的加热方式为冷热交替式进行加油。7.根据权利要求6所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于:先进行加热处理，随后降低温度10-20° ο8.根据权利要求6所述的通过电镀废水的处理方法，其特征在于:所述的加热温度为0-50。 。
【专利摘要】本发明涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种电镀废水的处理方法，属于水处理领域。电镀废水的处理方法处理步骤包括，测定废水内存在主要化学物含量，进行废水分类；分类后对废水进行絮凝、沉淀处理；针对絮凝后的废水进行固液分离处理；固液分离后的废水中加入分离液进行中和处理后完成。本发明提供的电镀废水的处理方法，针对不同的电镀废水采用相同的处理工艺达到处理效果，减少的工艺流程，高低温互换有助于电镀废水内废料聚合与分解；提高了处理效果。
【IPC分类】C02F103/16, C02F9/04
【公开号】CN105016521
【申请号】CN201510384590
【发明人】向延海
【申请人】苏州华日金菱机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日