实施例的前部第一侧等距视图。
[0052] 图15是完全组装的图13所示组件的实施例的后部第二侧等距视图。
[0053] 图16是完全组装的图13所示组件的实施例的前部第一侧等距视图。
【具体实施方式】
[0054] 本发明将参考附图被描述，其中相同的数字表示所有附图中的相同元件。首先，本 发明的环境将结合图1和2所示的示意性生物废水或污泥处理系统10来描述，该系统是可 适用本发明的片材和组件的典型环境而非唯一的环境类型。因此，片材和组件可适用于使 用浸入式固定膜（SF巧或集成式固定膜活性污泥（IFA巧工艺的的系统的其他实施例中。 阳化5]图1和2中所示的生物废水或污泥处理系统10是SSF系统，其包括盆槽12,盆槽 12具有前壁14、后壁16、第一侧壁18、第二侧壁20和底部22。盆槽12的顶部由顶壁24界 定。如图2所示，具有水位28的废水或污泥26在系统10中被处理，且当被处理时，废水或 污泥26沿着大致箭头30的方向流过盆槽12。废水或污泥26通过入口 32进入盆槽12,且 在被处理后通过出口 34流出盆槽12。
[0056] 盆槽12还包括下部支撑结构36,用于在底部22上方支撑至少一个、较佳地多个塔 或叠层38,塔或叠层38由横流废水或污泥分布介质组件40和竖流介质组件47组合而成。 至少一个的横流介质组件40,较佳地所有的横流介质组件40,是使用本发明的片材而形成 的。下面将描述片材和组件40的细节。形成塔38的横流介质组件40和竖流介质组件47 的叠层通过上支撑件42保持在盆槽12中位置处，上支撑件42的端部与条带或缆索44的 上端连接。条带或缆索44的下端与错46连接，错46附接到盆槽12的底部22。分布介质 塔38具有前侧39、后壁41、第一侧43和第二侧45,其中前侧39相邻于盆槽12的前壁14， 后壁41相邻于盆槽12的后壁16,第一侧暴露于较稠密的废水或污泥26,第二侧45也被暴 露于较稠密的废水或污泥26。
[0057] 如在图1示意性地示出，每个塔38可包括若干组件40,并排或前后堆叠数个高。 图1示出了具有堆叠两个高和两个从前到后的组件40的典型的塔38,在=组塔38中每一 堆横流介质组件40的顶部具有竖流介质组件47。通常，第二层横流介质组件40相对于第 一层被旋转90°W确保塔38的更佳的稳定性，并保证组件内气体与废水和污泥的混合。运 是示例性的而非限制性的方式。只有横流介质组件40的暴露于盆槽12内的降液区域的废 水或污泥的侧面需要有挡板，因为横流介质组件40的相互抵接的侧面或盆槽的壁会大致 阻止气体离开组件40,或阻止正在被处理的废水或污泥进入组件40。
[0058] 气体扩散器48位于盆槽12的底部22与每个分布介质塔38的底部之间的间隙50 中。如上述【背景技术】部分所描述地，来自扩散器的气体通过分布介质塔大致向上流过分布 介质塔，气体在分布介质塔种接触废水或污泥和在介质组件40的表面形成生物膜的生物 质。在图1和2示意性示出的SFF系统中，分布介质塔38的顶部浸没在正被处理的废水或 污泥26中，因此较佳地浸没在废水或污泥26的水位28的下方。
[0059] 分布介质组件40包括具有一体成型的挡板的本发明的片材，其将在下文中在图 3-5所示的现有技术的具有倾斜波纹55的波纹片材54和大致平坦间隙性片材56的分布介 质组件52的W下描述之后被描述，因为在与现有技术的片材和组件相比较时本发明的片 材和组件会显得更清楚。
[0060] 图3是可用于且已用于图1和2中类型的生物废水或污泥处理系统的现有技术片 材组件的后部第二侧等距视图。图4示出了沿相同方向的相同现有技术组件52,除了在分 解图中示出了 =件式暴露侧挡板。图5示出了现有技术组件52的第二侧视图，其中挡板W 分解图示出。现有技术组件52将与竖流介质组件，而不是与本发明的组件40相结合地堆 叠，从而形成类似于图1和2所示的塔38的组合的竖流分布介质塔。在图1和2中的盆槽 12内如图3所示定向现有技术组件52,其中组件52可在塔38的底层上，例如，组件52具 有前部58、后部60、第一侧62和第二侧64,前部58形成塔38的前部39的一部分，后部60 形成塔38的后部41的一部分，第一侧62形成塔38的第一侧43的一部分，第二侧64形成 塔38的第二侧45的一部分。在所提出的图1和2的布置中，组件52需要都安装在组件52 的第一侧62和第二侧64的挡板66和J形型材80和82,因为运两侧都会暴露于更较稠密 的污水和污泥。然而，为了方便及更好地理解，仅示出位于组件52的后侧64的挡板66。如 图3、4和5所示，现有技术52还包括在波纹片材54之间且相邻于波纹片材54的大致平坦 的片材56。每个波纹片材54相对于其所面向的波纹片材54对齐，使得波纹片材54的波纹 55相对于其所面向的波纹片材54上的波纹55成相反的角度。
[0061] 现有技术组件52显著地包括单独的挡板66,挡板66大致阻止气体离开或阻止较 稠密的废水或污泥进入组件52的暴露侧。挡板66被粘接或W其它方式结合到在组件52 的第二侧64的波纹片材54的边缘68和间隙的大致平坦的片材56的边缘70。由于侧边缘 68和70处暴露的表面积很小，大量的胶水被使用，但接合往往仍不完全有效。使用单独的 挡板66是相当耗时的，因为它需要一额外的步骤，需要额外的一片材料，且需要额外的劳 动使用更多的胶水将挡板66粘合至现有技术组件52的第二侧64。此外，所有四个边缘，即 前边缘72,后边缘74,顶边缘76和底边缘76,最初是暴露的，且可能会被从现有技术组件 52的第二侧64处的波纹片材54和大致平坦片材56的边缘68和70拉开。为了解决运个 问题，进行了使用J形型材80和82遮盖顶边缘76和底边缘78的尝试，W保护现有技术组 件52的第二侧的顶部和底部外拐角。J形型材80和82进一步减慢了制造流程，且使其更 加昂贵而需要较稠密劳动。即使在顶部和底部拐角处粘接了单独的J形型材80和82,J形 型材80和82趋向于容易在运输、装卸和堆放W形成分布介质塔的过程中被拉离组件52。
[0062] 现有技术组件52的前述缺陷导致了具有本发明的一体成型挡板的片材的发明W 及其在本发明组件中的使用，运克服了现有技术的缺陷。
[0063] 图6是根据本发明的具有一体形成挡板的波纹废水或污泥处理固定膜横流分布 介质片材84的一个实施例的后部第二侧等距视图。
[0064] 波纹片材84包括具有前表面86、后表面88、顶部90、底部92、第一侧94和第二侧 96的波纹片材材料，其中从底部92至顶部90延伸高度"h"，从第一侧94至第二侧96延伸 宽度"W"。波纹片材84可W具有任何尺寸的所需的"h"和"W"，W便于形成和处理该片材 W及由多个片材形成的组件。通常，高度'化"为约2英尺（约0. 61米），宽度为约4英 尺（约1.21米），该尺寸可W广泛地变化。 阳0化]片材84可W由能够容易形成成具有波纹98和一体成型挡板100的任何材料制 成，其中一体成型挡板是波纹片材84的一体部分而不是必须粘接至片材84的单独的构件。 例如，各个片材可W由W下材料制成：热塑性材料（诸如塑或增塑聚氯乙締（PVC)、聚丙締、 聚苯乙締）、诸如由通用电气公司W商标NORYL出售的工程热塑性塑料、金属材料（诸如锻 锋钢、侣、铜等）、诸如石棉或纤维素材料、或热塑性材料的混合物（诸如聚氯乙締（PVC)与 其它热塑性材料的混合物）、复合材料（如浸制有热塑性树脂的纤维状纤维原料）等等。
[0066] 可使用的其它树脂和工程树脂的例子包括乙缩醒、尼龙、聚苯酸、聚碳酸醋、聚酸 讽、聚芳讽、聚对苯二甲酸乙醋、聚酸酸酬、聚丙締、聚硅氧烷、聚苯硫酸、离子聚合物，聚环 氧化合物，聚偏二面化物等等。目前，聚丙締和具有很少或没有增塑剂的PVC是优选的。
[0067] 具有一体成型挡板100的单独的波纹片材84可由任何合适的、适用于制作片材所 使用的材料的常规技术制成。例如，当片材84及其一体的挡板100是由热塑性聚合物树脂 (例如未增塑聚氯乙締）的大致平坦的巧材制作时，波纹片材84及其一体的挡板100可通 过例如真空成型、模制、热冲压、压制波纹、冷成形等工艺进行热成型。
[0068] 片材84具有存在于前表面86和后表面88的波纹98,其中峰102位于前表面86， 谷位于后表面88。波纹98相对于片材84的顶部90和底部92成约10°至约80°的角度， W使废水或污泥W及任何夹带的气体从单点源移动至两个或更多的点源，并在片材84的 组件40中的上方进行后续再分配。波纹98与水平方向的夹角（即当片材作为分布介质片 材使用处于正常的大致竖直定向时，波纹98相对于片材84的顶部90和底部98的夹角）可 在约10°至约80°的范围内变化。约45°至约60°的波纹角是优选的，并且对于大多数 应用，约60°的角度是更优选的。限定波纹片材84的厚度"t"的波纹98斜度或深度可广 泛变化，运取决于波纹壁的角度。波纹片材84的优选实施例的厚度"t"为约0. 5英寸（约 1.27厘米）至约2.5英寸（约6. 35厘米），更优选地为约0.75英寸（约1.91厘米）至约 1. 25英寸（约3. 18厘米）。
[0069] 如下文所述，波纹98优选地在峰102和谷104处具有定位器106,W在片材84被 组装成根据本发明另一方面的组件时定位并与邻接的片材84形成胶合或粘接垫。且如下 文所述，波纹片材84还优选地在峰102和谷104的中间具有壁阶（Offset)IOSW容纳大致 平坦间隙性片材56并与大致平坦间隙性片材56 (下文还将描述）形成胶合或粘接垫，当组 件由片材制成时，胶合或粘接垫可W且优选地被布置在相邻的波纹片材84之间。片材84 具有顶部部分110和底部部分112,顶部部分110优选地为约上半部，底部部分112优选地 为约下半部，其中当优选地存在壁阶108时，顶部和底部部分或各半部优选地由壁阶108决 定。壁阶108还限定台阶109在界定第二峰隆起102a和谷104a的波纹隆起中的位置，用 于适应大致平坦间隙性片材56的规格，W提供表面上线性的成品组件40。
[0070] 波纹片材84具有厚度"t"，厚度"t"从对应于前表面86上的波纹98的峰102和 102a的平面朝向对应于后表面88上的波纹98的谷104和104a的平面延伸。
[0071] 波纹片材84还包括沿着板材的任意侧94和/或96的至少顶部部分110的一体 成型的挡板100,当在运种片材的组件40或118中使用时，该任意侧94和/或96将暴露于 待处理的较稠密的废水或污泥，组件40、118在图7和8中最佳地示出。当组件40、118如 图1和2所示定向在介质塔38的底部时，片材84的两侧将包括一体成型的挡板100。然 而，为了清楚和易于理解，图6、7和8中仅示出了片材84的第二侧96的挡板100。当与相 似的波纹片材84(参见图7中挡板IOOc)上的相似挡板100或者相邻于波纹片材84的前 表面86或后表面88定位的可选的大致平坦片材接合时，挡板100 (参见图7中挡板10化） 足W大致阻止气体离开或阻止正在被处理的较稠密的废水或污泥进入片材84的第二侧96 和组件118的第二侧130。为了确保挡板100之间或挡板100与可选的大致平坦片材之间 的全压式、基本无泄漏接合，在挡板100连接波纹片材84的位置处，沿着挡板100的自由边 缘形成凸缘114,且沿着波纹片材84的边缘也形成凸缘115。运能够形成用于胶合或其他 粘接的充分的表面积，W在挡