及顶壁上分别设置毛刷，如图5所示。
[0081]所述清洗碗5的外径与所述滑座51上通孔的孔径一致且清洗碗5的垂直高度不大于所述滑座51上通孔的轴向长度。清洗时，安全帽0被完全置于清洗碗5内，通过旋转电机22驱动托盘23旋转，使清洗碗5相对安全帽0旋转，而由毛刷对安全帽0外壳进行清理。在整个过程中，液压缸52会在垂直方向上带动清洗碗5作往复移动。在该往复行程中，向上移动至使清洗碗5的底端高于安全帽0的顶端，向下移动至清洗碗5的底端接触托盘上端面(为对安全帽0的整个外壁实现彻底清洗，清洗碗5内周壁上的毛刷相对清洗碗5的端口向外有一定延伸，如图5所示)。每当清洗碗5在行程中移动至最上端位置，喷淋喷嘴321便进行喷射。
[0082]为提高防止蒸汽外溢的效果，在所述清洗碗5的外壁上端设置环形槽，且在环形槽内设置密封毡圈50。这样清洗碗5伸入滑座51的通孔内后，二者之间会形成良好密封。使所述密封毡圈50的垂直高度为所述清洗碗5垂向高度的1/3至1/2。
[0083]所述加热器3的输出口通过三通分别连接至所述高压蒸汽栗31、喷淋水栗32的入口端。所述高压蒸汽栗31的输出端通过管道连通至所述半球形喷头311。所述喷淋水栗32的输出端通过管道连通至所述喷淋喷嘴321。
[0084]如图1、图2所示，在所述滑座51的上端支架上于液压缸52左侧设置压紧密封装置10。
[0085]如图6、图9所示，压紧密封装置10包括与支架连接的座体101。在所述座体101上设置左右向延伸的直槽，在所述直槽内通过线轨结构装配有一级导板102，在所述一级导板102的上端面的右端设置推板1021来推动一级导板102左右向直线移动，在所述一级导板102的右端设置垂直向的螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有螺栓来使一级导板102相对固定于座体101上。自所述一级导板102的左端面设置左右向延伸的直槽，在所述直槽的上端壁体上设置左右向延伸的条形槽。在所述直槽内装配二级导板103，所述二级导板103的右端设置垂直向的螺纹孔，将一螺栓穿过一级导板102直槽上的条形槽后安装在该螺纹孔内。所述二级导板103的左端设置为U型口。在所述二级导板103的U型口内通过转轴装配翻转块104。所述翻转块104上设置垂直向的螺纹通孔。外管杆105的一端螺纹装配在翻转块104的螺纹通孔内，另一端轴向延伸一定长度并于该端的外壁上设置螺栓通至其管腔内。在所述外管杆105的管腔内设置内杆106。所述内杆106的外径等于所述外管杆105的管腔内径。所述内杆106的一端延伸出所述外管杆105并安装有压盖107。所述压盖107的端面上设置有内凹的弧形槽，弧形槽的底部设置弹性层1071，弹性层1071 —般选为疏松海绵，压盖107采用耐高温的橡胶材料制成。在所述翻转块104的一轴端端面上设置内六棱孔1041，并对应该内六棱孔1041在所述二级导板103上设置同轴的外六棱孔1031。所述内六棱孔1041外形尺寸小于所述外六棱孔1031且相对外六棱孔1031旋转90角。对应所述内六棱孔1041及外六棱孔1031设置插杆108，如图7所示，使所述插杆108的一端端头为与内六棱孔1041尺寸一致的六棱柱，中部为与外六棱孔1031尺寸一致的六棱柱，另一端设把手1081。如图7中(7.1)及(7.2)所示，插杆108的两段六棱柱体相对轴向旋转90度，以与外六棱孔1031和内六棱孔1041之间的相对关系适应。通过向外六棱孔1031和内六棱孔1041内插入所述插杆108，能够使翻转块104与二级导板103固连为一个整体而不能够相对旋转。
[0086]使用时，如图2所示，通过旋转所述翻转块104使所述压盖107的端口朝下，并用所述插杆108将翻转块104与二级导板103锁死。然后使一级导板102相对座体101、二级导板103相对一级导板102向左伸长，并通过各自对应的螺栓分别固定在座体101及一级导板102上；接着松动外管杆105上的螺栓使内杆106由外管杆105管腔伸出，使安全帽0置于压盖107内，拧紧螺栓使内杆106相对外管杆105锁定为一体。由压盖将支撑座21与安全帽0下端之间的缝隙盖住，使左侧腔室形成密封腔。
[0087]为提高螺栓对外管杆105和内杆106的紧固锁定效果，在所述内杆的两端外壁上，分别设置轴向延伸的槽体，且使槽体的底面为平面，槽宽不小于对应螺母的螺杆外径。最好使内杆106的轴向长度大于外管杆105的轴向长度。
[0088]作为进一步改进的实施方式，如图4所示:
[0089]还包括主动轴管6、连接块7、安装块8及硬质导管9。
[0090]所述安装块8密封固定安装在所述清洗室2的底壁上并设置有垂直向通孔。
[0091]所述主动轴管6中部与所述安装块8上的垂直向通孔经轴承配合且对应轴承设置密封盖。
[0092]所述主动轴管6的下端置于所述清洗室2的外部并设置键槽与设置在架体1内的电机通过齿轮系统配合(图示中未画出)。
[0093]所述主动轴管6的上端与所述连接块7的下端固定连接。
[0094]所述连接块7的上端固定连接所述半球形喷头311，且于所述连接块7的上端设置容腔71与半球形喷头311连通。
[0095]所述硬质导管9的外径小于所述主动轴管6的内径。
[0096]所述硬质导管9由所述主动轴管6的下端穿入主动轴管6并延伸至所述连接块7的容腔71下端，且最终通过轴承结构与所述连接块7密封配合。
[0097]所述硬质导管9的上端连通至所述连接块7的容腔71，下端通过导管连接所述高压蒸汽栗31。
[0098]使用时，在清洗室2的右侧腔室内对安全帽0的外壳进行清洗。该过程中，滑座51相对盖板25被推移至最右端:首先通过液压缸52驱动清洗碗5下移使清洗碗5的外周壁接触到滑座51的通孔孔壁；然后启动喷淋水栗32将加热器3内的热水栗出，最终由喷淋喷嘴321喷出至安全帽0的外壁体上，大约持续半分钟喷水后，通过液压缸52驱动清洗碗5上下往复移动，在往复行程中，每当清洗碗5移至最上端位置时喷淋喷嘴321便进行一次喷射，该往复过程大约持续3至5min，具体根据安全帽0的脏污程度定；最后液压缸52带动清洗碗5移动至往复行程的最上端位置后停止，使喷淋喷嘴321持续喷射约半分钟。在整个往复行程中，所述旋转电机22 —直驱动托盘23旋转。
[0099]对外壳清洗完毕后，再将其放在清洗室2的左侧腔室对安全帽0的内衬层进行清洗。
[0100]首先旋转翻转块104使压盖107移动至下部，然后调节一级导板102、二级导板103以及外管杆105、内杆106的相对位置，使压盖107将安全帽0完全盖住，而将清洗室2的左侧腔室密封；启动加热器3对洁净水加热后，再通过高压蒸汽栗31向半球形喷头311输送高压、高温蒸汽，对安全帽0熏蒸一定时长，一般5至lOmin即可。注意，此期间半球形喷头311可为间断式喷射，这样能改保证安全帽外壳上的污水快速下流，提高清洗效率。在清洗的后段，要调高高压蒸汽栗31的输出压力，使半球形喷头311喷射出的蒸汽形成流体射流，来对安全帽0的内衬层表面进行冲击，将蒸溶的油污击落。
[0101]其能够同时对一个安全帽的外壳及另一安全帽的内衬进行清洗，清洗效率较高。
[0102]在改进的实施方式下，如图4所示:电机能够带动主动轴管6、连接块7及半球形喷头311旋转(三者已经固定连接为一个整体)。其中存在的相对旋转有:主动轴管6相对安装块8及硬质导管9的转动，硬质导管9相对连接块7的转动。经过高压蒸汽栗31输送的高温、高压蒸汽经硬质导管9后进入连接块7的容腔71，最终由半球形喷头311喷出。相对前一种方式的特点在于，