例为79.95%。对混合水进行隔油沉淀处理，出水悬浮物含量为13mg/L、C0D为1520mg/L。
[0095]将隔油沉淀出水通过带有分支管的穿孔管式布水器送入厌氧反应器底部，厌氧反应器使用经过级配的砾石作为承托层，最底层砾石的粒径为16-25_、中间层砾石的粒径为8-16mm、上层砾石的粒径为3_8mm，承托层之上的填料层使用粒径为2?3mm的核桃壳，在填料层之上是分离区，反应器分离区直径大于填料区直径，在分离区内安装有三相分离器，另外在分离区设置有出水堰，并在出水堰后设置有过滤网。
[0096]在填料层膨胀率为10?45%的运行区间内，厌氧反应器的有效容积负荷稳定达到10?12kgC0D/(m3.d)，厌氧反应器出水C0D稳定达到200?300mg/L，厌氧反应器出水SS稳定达到60?100mg/L。
[0097]将厌氧反应器出水送入BAF反应器，BAF反应器使用粒径为6mm的生物陶粒，控制BAF反应器的有效容积负荷为1.5?2kg COD/ (m3 *d),BAF反应器出水COD稳定达到40?60mg/L，BAF反应器出水SS稳定达到20?30mg/L。
[0098]实施例3
[0099]渣浆过滤器滤液C0D为1020mg/L、悬浮物含量为27mg/L ;汽提塔塔顶废水C0D为25万mg/L ;汽提塔塔底废水C0D为240mg/L、悬浮物含量为280mg/L。
[0100]将上述三股废水混合，其中渣浆过滤器滤液量占总水量的比例为39.9%、汽提塔塔顶废水量占总水量的比例为0.1%、汽提塔塔底废水量占总水量的比例为60%。对混合水进行隔油沉淀处理，出水悬浮物含量为57mg/L、COD为760mg/L。
[0101]将隔油沉淀出水通过带有分支管的穿孔管式布水器送入厌氧反应器底部，厌氧反应器使用经过级配的砾石作为承托层，最底层砾石的粒径为16-25_、中间层砾石的粒径为8-16mm、上层5乐石的粒径为3_8mm,承托层之上的填料层使用粒径为1.5?3mm的核桃壳，在填料层之上是分离区，反应器分离区直径大于填料区直径，在分离区内安装有三相分离器，另外在分离区设置有出水堰，并在出水堰后设置有过滤网。
[0102]在填料层膨胀率为10?45%的运行区间内，厌氧反应器的有效容积负荷稳定达到4?6kgC0D/ (m3.d)，厌氧反应器出水C0D稳定达到50?200mg/L，厌氧反应器出水SS稳定达到60?100mg/L。
[0103]将厌氧反应器出水送入BAF反应器，BAF反应器使用粒径为6mm的生物陶粒，控制BAF反应器的有效容积负荷为0.5?1kg COD/ (m3 *d),BAF反应器出水COD稳定达到20?40mg/L，BAF反应器出水SS稳定达到10?30mg/L。
[0104]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于，包含如下步骤: 第一步，原料甲醇经MTO反应器转化为MTO反应气，再利用余热回收器对MTO反应气的热量进行回收，然后通过一级分离塔来去除MTO反应气中的催化剂细粉，并利用渣浆过滤器来对一级分离塔外排的水相进行过滤处理； 第二步，利用二级分离塔对来自一级分离塔塔顶的气相进一步纯化，然后利用压缩机对来自二级分离塔塔顶的气相进行压缩，并通过水洗塔对压缩气进行进一步洗涤； 第三步，利用汽提塔对来自二级分离塔、压缩机以及水洗塔的水相进行汽提处理，汽提塔塔顶物料绝大部分返回MTO反应器，汽提塔塔底水相大部分循环使用； 第四步，渣浆过滤器的滤液、汽提塔塔顶需要外排的物料以及汽提塔塔底需要外排的水相混合后进入隔油沉淀池进行隔油和沉淀处理，然后利用均质池对来自隔油沉淀池的废水进行均质调节； 第五步，利用厌氧反应器对来自均质池的废水进行厌氧生物处理，然后利用BAF反应器对来自厌氧反应器的废水进行好氧生物处理，BAF反应器的产水为净化水。2.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第一步中，渣浆过滤器滤液的悬浮物含量为20?200mg/L ;渣浆过滤器滤液的COD为1000?2000mg/L。3.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第二步中，水洗塔塔顶排出的气相为富含乙烯和丙烯的工艺气，可根据需要进行进一步处理。4.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第三步中，汽提塔塔顶物料的COD为20万?80万mg/L ;汽提塔塔底水相的COD为200?1000mg/L ;汽提塔塔底水相的悬浮物含量为10?300mg/L。5.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第四步中，在进入隔油沉淀池的总水量当中，来自渣浆过滤器的废水水量占20?40%、来自汽提塔塔顶的废水水量占0.05?0.3%、来自汽提塔塔底的废水水量占60?80% ; 均质池出水COD为500?1500mg/L、均质池出水悬浮物含量低于100mg/L。6.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第五步中，厌氧生物处理过程如下:废水进入厌氧反应器后，依次经过布水器、承托层、填料层和分离区。7.如权利要求6所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:布水器用于实现厌氧反应器进水的均匀分配，采用穿孔管式布水器； 承托层具有支撑填料、进一步均匀分配废水等功能，采用砾石或瓷球； 填料层是进行厌氧生物反应的主要场所，采用核桃壳，填料的粒径为1.5?3mm ; 分离区既要保证填料层水流的均匀性还要实现废水中所携带填料的分离，另外还要实现沼气的收集，同时采用扩大分离区直径、使用三相分离器以及使用过滤措施的集成方法来满足分离区的功能要求。8.如权利要求7所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:穿孔管式布水器优选带有分支管的穿孔管式布水器。9.如权利要求7所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:承托层采用2?3级级配， 所述碌石或瓷球的粒径为3?25_。10.如权利要求7所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:核桃壳优选经过抛光的核桃壳，填料的粒径优选为2?3mm。11.如权利要求7所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:在运行状态时，填料层的膨胀率为5?50%。12.如权利要求7所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:在分离区，先采取扩大分离区直径的措施，并安装三相分离器，然后在分离区设置出水堰，并在出水堰后进行过滤。13.如权利要求11所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:为了实现厌氧反应器填料层的膨胀，需要将部分厌氧反应器出水进行回流， 厌氧反应器的有效容积负荷控制为2?12kgCOD/(m3.d)， 厌氧反应器出水COD控制为50?300mg/L， 厌氧反应器出水SS控制在100mg/L以内。14.如权利要求1所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，其特征在于:第五步中，BAF反应器的有效容积负荷控制为0.5?3kg COD/(m3.d)， BAF反应器出水COD控制在60mg/L以内； BAF反应器出水SS控制在30mg/L以内。
【专利摘要】本发明涉及一种甲醇制烯烃废水的处理方法，包含如下步骤：原料甲醇经MTO反应器转化为MTO反应气，回收MTO反应气的热量，去除MTO反应气中的催化剂细粉，对外排的水相进行过滤处理；对气相进一步纯化，然后对气相进行压缩，并进一步洗涤；对水相进行汽提处理，汽提塔塔顶物料绝大部分返回MTO反应器，汽提塔塔底水相大部分循环使用；滤液、需要外排的物料以及需要外排的水相混合后进行隔油和沉淀处理，然后进行均质调节；然后进行厌氧生物处理，然后进行好氧生物处理，BAF反应器的产水为净化水。本发明所述的甲醇制烯烃废水的处理方法，该方法系统、完整，可以实现MTO废水的综合处理，而且处理效率高、出水水质好，易于实现工业应用。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105330086
【申请号】CN201410273241
【发明人】程学文, 莫馗, 李海龙, 万国晖, 张宾, 王珺, 高凤霞
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月18日