到处理槽4中的曝气管41、膜分离槽51中的曝气管54、曝气管52。因此，曝气管41、曝气管54、曝气管52进行曝气。
[0077]同时，栗P1、栗P2以及栗P3停止运行，过滤液、次氯酸盐药液以及酸性药液停止向膜分离单元53导入。同时，栗P4停止运行，过滤液停止从膜分离单元53中向外导出。
[0078]在水洗工序中，将水注入微滤或超滤膜分离装置5的膜分离单元53来水洗过滤膜。
[0079]S卩，如图5所示，栗Pl运行，将经过膜分离单元53过滤后、储存在储水槽12中的过滤液导入到膜分离单元53中，对过滤膜进行水洗。鼓风机BI运行，空气分别被导入到处理槽4中的曝气管41、膜分离槽51中的曝气管54、曝气管52。因此，曝气管41、曝气管54、曝气管52进行曝气。
[0080]同时，栗P2以及栗P3停止运行，次氯酸盐药液以及酸性药液停止向膜分离单元53导入。
[0081 ]同时，栗P4停止运行，过滤液停止从膜分离单元53中向外导出。
[0082]在排出工序中，使水洗后的水返回到曝气管52内而排出到微滤或超滤膜分离装置5的膜分离槽51中。
[0083]S卩，如图6所示，栗P4运行，水洗后的水从膜分离单元53向外导出。鼓风机BI运行，空气分别被导入到处理槽4中的曝气管41、膜分离槽51中的曝气管54、曝气管52。因此，曝气管41、曝气管54、曝气管52进行曝气。并且，在C处，水洗后的水与空气混合，一同导入到曝气管52中，由此水洗后的水进入膜分离槽51中。
[0084]同时，栗P1、栗P2以及栗P3停止运行，过滤液、次氯酸盐药液以及酸性药液停止向膜分离单元53导入。
[0085]在酸性药液注入工序中，将酸性药液注入微滤或超滤膜分离装置5的膜分离单元53来清洗过滤膜。
[0086]如图7所述，栗Pl运行，将经过膜分离单元53过滤后、储存在储水槽12中的过滤液向膜分离单元53导入，栗P3运行，将储存在酸性药液槽14中的酸性药液向膜分离单元53导入，过滤液与酸性药液在B处混合后一同导入到膜分离单元53中，对膜分离单元53的过滤膜进行清洗。酸性药液可以是在工业用水中添加H2SO4等而形成。
[0087]同时，栗P2停止运行，储存在次氯酸盐药液槽13中的次氯酸盐药液停止向膜分离单元53导入。
[0088]同时，鼓风机BI停止运行，空气停止导入到处理槽4中的曝气管41、膜分离槽51中的曝气管54、曝气管52。因此，曝气管41、曝气管54、曝气管52停止曝气。
[0089]同时，栗P4停止运行，过滤液停止从膜分离单元53中向外导出。
[0090]之后，再一次进行上述的放置工序、空曝气工序、水洗工序、排出工序。
[0091]经过上述的药洗工序，能够去除过滤膜表面的有机物，并且不会使次氯酸盐、酸等物质高浓度地混入到经过膜分离单元53过滤后的过滤液中，防止对反渗透膜或纳滤膜分离装置产生不良影响。
[0092]更为理想的是，有机污水的处理装置还可以包括油水分离槽，流量调整槽以及加压浮上装置。
[0093]原水首先被导入到油水分离槽中。在油水分离槽中，将油从原水中分离。
[0094]然后，将分离了油的原水导入到流量调整槽。利用流量调整槽，控制原水导入到加压浮上装置的流量。
[0095]加压浮上装置通过使原水中的包括S12以及Ca在内的浮游物质上浮而将这些浮游物质去除。加压浮上装置可以包括反应槽，加压浮上槽，中和槽。
[0096]原水首先被导入到反应槽中，在两个反应槽中先后加入作为絮凝剂的聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)并利用搅拌器进行搅拌，使聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)充分溶入原水中，将浮游物质絮凝在一起。
[0097]接着，在加压浮上槽中，通过空气注入装置，将空气注入到原水中，产生大量的细微气泡，细微气泡捕捉到原水中的已絮凝的浮游物质后，利用细微气泡的浮力使浮游物质上浮。在浮游物质上浮到原水的水面后，利用捕捉装置，将浮游物质从水面去除。
[0098]其中，关于S12，其呈胶体状并带有负电荷，当加入聚合氯化铝(PAC)时，S12会絮凝在一起，并上浮，从而如上述那样被从原水中去除。
[0099]关于Ca，其会从作为反应槽的混凝土水槽中溶出到原水中。为了去除Ca，需要预先在流量调整槽中加入Na2CO3,使Ca不溶化于原水中，然后通过上述的絮凝剂，使其絮凝在一起，并上浮，从而如上述那样被从原水中去除。
[0100]去除了浮游物质的原水被导入到中和槽中。在中和槽中，加入H2SO4，对原水的pH值进行中和。
[0101]之后，再将进行了pH值调整后的原水导入到好氧槽4中，依次进行上述的好氧处理工序、固液分离工序、离子交换工序、脱盐处理工序、碱添加工序、蒸发浓缩工序以及凝缩水输送工序。
[0102]实施例
[0103]以下根据实施例对本发明进行更具体地说明。
[0?04] 关于有机污水的处理装置的运行状况，处理的原水量为运行时8_10m3/d，设计时16m3/d0
[0105]关于加压浮上装置的运行条件，处理的原水量为lm3/h，水面积负荷为24m3/m2/d，原水的滞留时间为2.8h。聚合氯化铝(PAC)注入率为500mgPAC纯度/L，聚丙烯酰胺(PAM)注入率为3mgPAM纯度/L。反应槽的pH值为8.5，中和槽的pH值为7.5。
[0106]关于微滤或超滤膜分离装置5的运行条件，生化需氧量(BOD)容积负荷为0.045kgB0D/m3/d。生化需氧量(BOD)污泥负荷为0.015kgB0D/kgMLSS/d。过滤膜的膜面积为1m2/片 X 5片=50m2，膜通量为0.18m3/m2/d。
[0107]关于反渗透膜或纳滤膜分离装置7的运行条件，处理的原水量为lm3/h，处理后的处理水量为0.8m3/h，回收率为80 %以上。反渗透膜或纳滤膜分离装置7的第一级反渗透膜或纳滤膜分离组件72为耐污染低压螺旋型RO膜元件(日东电工制造:LFC3-LD-4040)，过滤膜的膜面积为7.43m2/支X 9支=67m2，膜通量为0.33m3/m2/d。
[0108]反渗透膜或纳滤膜分离装置7的第二级反渗透膜或纳滤膜分离组件73为超低压RO膜元件(日东电工制造:ESPA2-4040)，过滤膜的膜面积为7.9m2/支X 6支=47m2，膜通量为
0.41m3/m2/do
[0109]关于回收率，第一级反渗透膜或纳滤膜分离组件72为80%，第二级反渗透膜或纳滤膜分离组件73为88 %。
[0110]关于蒸发浓缩装置9的运行条件，处理的原水量为1.6-3.2m3/d，能够进行8-16倍的浓缩，产生的浓缩水为0.2m3/d。该蒸发浓缩装置9为真空蒸发蒸气加热型(处理水量:
3.2m3/d，装置结构:开放框架型)。
[0111]以上说明了本发明的较佳的实施方式，但本发明并不仅仅限于上述的实施方式。可以在不脱离本发明的宗旨的范围内，对具体的构造进行适当的改变或者对上述各实施方式进行任意的组合。
[0112]例如，在上述实施方式中，有机污水的处理装置包括好氧槽4，微滤或超滤膜分离装置5，作为离子交换装置的软