装到端盖17中心孔内，芯轴22端部台阶设置在靠近筒体3—侧，芯轴22伸出端安装阀芯20，芯轴22外端部安装螺母并固定阀芯20，阀芯20与芯轴22之间通过键槽方式在圆周方向固定。芯轴22端部台阶与端盖17之间设置角接触球轴承21，阀芯20与端盖17之间设置角接触球轴承21。
[0033]如图1、图2所示，定环16整体为圆环形，定环16通过螺栓固定到端盖17内侧，定环16设置截面为半圆形的环槽。定环16外端安装转环14，转环14整体为圆环形，转环14内设置截面为半圆形的环槽。定环16的环槽和转环14的环槽共同构成一个截面为圆形的环形空间，转环14和定环16共同构成环形油缸27。所述环形空间内内设置3个固定塞15并在定环16圆周方向均匀布置，所述环形空间内设置3个活动塞23并在定环16圆周方向均匀布置。活动塞23—侧设置压缩弹簧B24，活动塞23另一侧通液压油。转环14连接传递架19，传递架19中心圆盘通过螺栓固定到芯轴22端部。转环14外安装抱箍13，3个抱箍13在转环14圆周方向均匀布置，抱箍13通过螺栓固定到端盖17上。抱箍13能够压紧转环14，防止定环16和转环14之间的液压油泄漏。
[0034]如图3所示，端盖17中间位置设置4个扇形通孔，并在端盖17圆周方向均匀布置。阀芯20包括4个扇形挡块，所述扇形挡块安装到阀芯20本体圆周方向并均匀布置。阀芯20转动可以改变端盖17中间扇形通孔的过流面积。端盖17中间位置设置的扇形通孔面积小于阀芯20的扇形挡块面积，在一定情况下，阀芯20可以完全关闭端盖17中间的扇形通孔。
[0035]如图4所示，底座12安装到筒体3中部，底座12在筒体3上采用径向布置。底座12中间设置截面为矩形的槽，支架9安装到底座12中间的槽内，支架9可以在底座12中间的槽内沿着筒体3的径向滑动。支架9上固定液压栗10，液压栗10输入轴安装速度采集轮11，速度采集轮11旋转带动液压栗10工作。支架9下端设置柱塞8，柱塞8安装到支撑油缸6内，支撑油缸6固定到底座12中间的槽内。支架9和底座12中间的槽底部之间设置压缩弹簧A6。
[0036]如图5、图2所示，定环16的截面为半圆形的环形槽，所述环槽两边设置截面为矩形的环槽，所述截面为矩形的环槽内安装密封圈25。转环14与定环16连接部分设置截面为矩形的圆环形凸台，所述凸台与定环16两边的环槽相配合。这样，能够防止定环16和转环14构成的环形腔内的液压油泄漏。定环16和固定塞15之间通过活塞螺栓26连接，3个固定塞15固定不动，将定环16和转环14之间的环形空间分割成3部分。
[0037]如图6所示，转环14和活动塞23之间通过活塞螺栓26连接，活动塞23在定环16与转环14之间形成的环形空间内滑动，这样活动塞23可以带动转环14转动。
[0038]如图7所示，液压栗1吸油口连接油箱4，液压栗10出油口通过单向阀29连接到节流阀28，节流阀28出口连接到油箱4。单向阀29和节流阀28之间设置支撑油缸6和环形油缸27。液压栗10旋转，将油箱4内的液压油增压后输送到支撑油缸6、环形油缸27和节流阀28，液压油通过节流阀28流回到油箱4内。节流阀28前端产生节流压力，并传递到支撑油缸6和环形油缸27。
[0039]本发明的工作原理是:
[0040]速度采集轮11通过压缩弹簧A6和支撑油缸6压紧在管道内壁，清管器在前后压差作用下向前运动，速度采集轮11旋转带动液压栗10工作。液压油经过节流阀28之后流回到油箱4，节流阀28前端产生节流压力传递到支撑油缸6和环形油缸27。环形油缸27内活动塞23带动转环14克服压缩弹簧B24的推力旋转，转环14通过传递架19和芯轴22带动阀芯20旋转。
[0041]清管器运行速度增加带动速度采集轮11转速增加，速度采集轮11驱动液压栗10工作，液压栗10转速越高所以节流阀28流量增加，因此节流阀28前端产生的节流压力增加，从而引起环形油缸27内压力增加，活动塞23通过中间机构使得阀芯20开度增加，从而降低清管器前后端节流压力，清管器速度会随之降低。
[0042]同理，当清管器速度降低时候，阀芯20开度会减小，清管器前后端节流压力增加，清管器速度会随之升高。这样，清管器运行速度会更加平稳。
【主权项】
1.一种旋转式旁通阀调速清管器，包括皮碗、后盖板、筒体、油箱、蓄能器、支撑油缸、柱塞、支架、液压栗、速度采集轮、底座、端盖、前盖板、传递架、阀芯、芯轴、环形油缸、节流阀、单向阀，其特征在于: 油箱和蓄能器设置在筒体内，筒体两端设置法兰，筒体一端法兰安装皮碗，皮碗外安装后盖板，用螺栓连接后盖板和筒体法兰;筒体另一端安装端盖，端盖外安装皮碗，皮碗外安装前盖板，用螺栓连接前盖板和筒体法兰； 端盖为圆盘形，端盖中心设置通孔，端盖中间位置设置至少2个扇形通孔并在端盖圆周方向均匀布置;芯轴一端设置台阶，芯轴另一端设置螺纹，芯轴安装到端盖中心孔内，芯轴端部台阶设置在靠近筒体一侧，芯轴伸出端安装阀芯，芯轴外端部安装螺母并固定阀芯，阀芯与芯轴之间通过键槽方式在圆周方向固定； 环形油缸整体为圆环形，环形油缸通过螺栓固定到端盖内侧，环形油缸包括转环和定环，定环整体为圆环形，定环通过螺栓固定到端盖内侧，定环设置截面为半圆形的环槽;定环外端安装转环，转环整体为圆环形，转环内设置截面为半圆形的环槽;定环的环槽和转环的环槽共同构成一个截面为圆形的环形空间，所述环形空间内设置固定塞和活动塞，活动塞一侧设置压缩弹簧，活动塞另一侧通液压油;转环连接传递架，传递架中心圆盘通过螺栓固定到芯轴端部;转环外安装抱箍，抱箍通过螺栓固定到端盖上;定环和固定塞之间通过螺栓连接;转环和活动塞之间通过螺栓连接； 阀芯包括至少2个扇形挡块，所述扇形挡块安装到阀芯本体圆周方向并均匀布置；底座安装到筒体中部，底座在筒体上采用径向布置，底座中间设置截面为矩形的槽，支架安装到底座中间的槽内，支架可以在底座中间的槽内沿着筒体的径向滑动;支架上固定液压栗，液压栗输入轴安装速度采集轮;支架下端设置柱塞，柱塞安装到支撑油缸内，支撑油缸固定到底座中间的槽内，支架和底座中间的槽底部之间设置压缩弹簧； 液压栗吸油口连接油箱，液压栗出油口通过单向阀连接到节流阀，节流阀出口连接到油箱;单向阀和节流阀之间设置支撑油缸和环形油缸。2.根据权利要求1所述一种旋转式旁通阀调速清管器，其特征在于:芯轴端部台阶与端盖之间设置角接触球轴承，阀芯与端盖之间设置角接触球轴承。3.根据权利要求1所述一种旋转式旁通阀调速清管器，其特征在于:定环设置截面为半圆形的环形槽，所述环槽两边设置截面为矩形的环槽，所述截面为矩形的环槽内安装密封圈；转环与定环连接部分设置截面为矩形的圆环形凸台，所述凸台与定环两边的环槽相配入口 ο
【专利摘要】本发明涉及一种旋转式旁通阀调速清管器，能够克服电控旁通阀控制方式的缺点。其技术方案：速度采集轮通过弹簧力和液压力压紧在管道内壁，速度采集轮驱动液压泵，液压泵输出高压油通过节流阀流回油箱，节流阀前端压力引入到环形油缸，环形油缸带动阀芯转动并改变过流面积。本发明所述清管器速度控制器无电器元件，安全可靠，不需要通过蓄电池存储能量，可以用于长距管道清管；可以携带管道检测设备，完成管道检测和清管的工作。
【IPC分类】B08B9/049
【公开号】CN105665382
【申请号】CN201610134623
【发明人】梁政, 刘稳, 邓兰, 邓严, 何虹钢, 叶哲伟
【申请人】西南石油大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月10日