一种机械加工废液油脂分离及深度处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水处理技术及废水处理装置，具体地说是一种机械加工废液油脂分离及深度处理装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工整个过程中所产生的废液种类繁多，成分复杂，排放无规律，水量水质变化大。主要包括机械加工所用的润滑冷却加工油，乳化油，半合成切削液。合成切削液所形成的废液；金属工件脱脂清洗液:工作表面磷化，钝化处理及热处理所产生的废液等。目前，国内外治理机械加工所产生的废液的方法大致有生化和物化两类；生物方法有SBR (序列间歇式活性污泥法)、接触氧化等；物化方法主要有破乳混凝沉淀，气悬浮，膜过滤，活性炭吸附，电凝聚等；但是，也有一些国外企业将上述两大类处理方法按需要进行一些工艺组合，从而形成具有一定优势的机械加工废液处理工艺方法，但仍存在工艺流程冗长，多种处理装置系统的经济技术投资太高，设备不能充分发挥作用，达标排放稳定性及处理后清洁液回收利用效果欠佳等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种能够结合物化，生化处理废水优势，且结构简单、设计合理，操作灵活方便，水处理效率高，环保达标的机械加工废液油脂分离及深度处理的装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种机械加工废液油脂分离及深度处理装置，包括通过管路依次相连的破乳混凝预处理槽、油脂精细分离槽、膜生物反应器、气浮纳米光催化一体化糟、过滤器和清净水储槽。
[0006]所述的破乳混凝预处理槽由槽体、设置在槽体内的搅拌器、设置在槽体顶部的破乳絮凝剂储罐、设置在槽体上部的排油阀和与排油阀联接的废油储罐组成。
[0007]所述管路上设有控制阀，控制阀的控制端和搅拌器的控制端均与PLC程序控制器连接。
[0008]所述的油脂精细分离槽包括加热器和分离涂层；其中分离涂层安装在油脂精细分离槽的中部，并将分离槽分为上腔室和下腔室；加热器安装在上腔室内；所述上腔室侧壁上设有放油阀。进入油脂精细分离槽的经过预处理的废液经加热器加热，再次析出液中所残存的少量油脂，并被分离涂层隔断在所述上腔室。
[0009]所述的油脂精细分离槽中还设置有用于测量上腔室温度的测温装置，该装置调控加热器加热的温度在35_45°C范围内。
[0010]所述的分离涂层为亲水憎油性分离涂层，该分离涂层周边与分离槽内壁贴合。优选地，分离涂层倾斜设置，且靠近放油阀的分离涂层一端低于远离放油阀的分离涂层一端。
[0011]所述油脂精细分离槽上还设置有分离涂层反冲洗阀，所述分离涂层反冲洗阀的反冲洗口位于上腔室内。打开该反冲洗阀能够将清洗液注入分离槽，清洗干净分离涂层；所述油脂精细分离槽上设置有与下腔室连接的清液阀，清液阀出口与膜生物反应器进口相连。所述的清液阀可将经油脂精细分离后的废液注入膜生物反应器中。
[0012]所述膜生物反应器可以采用现有技术，系将SBR、接触氧化等生物处理装置结合膜处理装置组合成一体。
[0013]所述气浮纳米光催化一体化槽系由气浮固液分离区与纳米光催化区组合成，纳米光催化区中垂直设置有纳米尺寸的二氧化钛光催化固定层，纳米二氧化钛光催化固定层上设置有紫外光源。
[0014]本装置中各槽线连接PLC程序控制器，用于整个处理体系的自动运行，准确调控，高效安全生产。
[0015]本实用新型的有益效果有:
[0016]本实用新型由于采用上述创新装置及其系统优化组合，并将优良的物化及生化处理废水的方法有机结合在一起，优势叠加，实现了高效快速地对机械加工过程所产生的各种废液进行脱油脂及深度处理。大幅度地降低水中油脂及高含氮、磷等有害物质对环境的污染。而且还可将有害废水变成优质清水予以循环使用，为生产企业节能降耗，且提高其技术经济效益。
[0017]此外，本实用新型所提供的废液处理装置，其结构设计合理，配套完整，操作灵活方便，设备采用耐腐蚀材料制成，使用寿命长，全自动速续式的设计系统适合大流量的废水处理，故障率低，维护方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明；
[0020]如图1所示，本实用新型主要包括破乳混凝预处理槽1、废油收集罐2、油脂精细分离槽3、油脂收集罐4、膜生物反应器5、气浮纳米光催化一体化槽6、过滤器7和清净水储槽8。
[0021]本实用新型装置系统中各管线连接PLC程序控制器，用于整个系统的自动化运行调控。
[0022]本实用新型使用时，首先关闭放残阀1-5及破乳混凝预处理槽清洗阀1-6，随后根据破乳混凝预处理槽I的容积，将一定量机械加工废液通过进液口 1-1栗入破乳混凝预处理槽I中，随后根据废液检测结果。开启破乳混凝预处理槽上部设置的破乳絮凝剂储罐1-3的放液阀，将一定量的破乳絮凝剂加入破乳混凝预处理槽I中，接着再开启搅拌器1-2将破乳混凝预处理槽I中的废液进行搅拌，并通过PLC调控，待液混匀后，停止搅拌，静置一定时间，让油水分离。然后，打开排油阀1-4，将分离后的油脂及絮凝物放入废油收集罐2中。废油放完后，再打开预处理清液阀1-6，将清液栗入油脂精细分离槽3中，此后再打开放残阀3-5，将沉入槽底部的金属及无机废渣等排除槽外。
[0023]上述破乳混凝预处理槽I中的清液完全栗入油脂精细分离槽3后，立即开启由温度计3-2及PLC调控温度系统(图未示)调控的加热器3-3，将存放在油脂精细分离槽3中的预处理后清液加热至35-45°C范围内，该温度下，预处理清液又析出残