聚甲醛生产污水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种聚甲醛生产污水处理装置。
【背景技术】
[0002] 我国水资源短缺、水污染严重，水环境面临异常严峻的形势，大力开展水污染治 理，特别是强化工业污水治理迫在眉睫。聚甲醛是一种综合性能优异、应用广泛的工程塑 料，市场需求量很大，国内生产企业及规模不断攀升，其生产污水的处理成为一项重要工 作。
[0003] 聚甲醛以甲醇为初始原料制备，大致分均聚、共聚两种生产工艺，生产过程中的甲 醛回收排污、聚合排污、净化以及初期雨水等汇集成为厂区生产污水。聚甲醛生产污水具有 C0D(化学需氧量)高、水质复杂、处理难度大的特点：该种污水的⑶D通常在4000mg/L左右， 甚至上万；污水中已知的主要污染物有甲醇、甲醛、甲酸钠、二氧五环、二聚及三聚甲醛等， 还含有大量的聚合副产物;污水C0D高、成分复杂、主要污染物可生化性差甚至有生物毒性， 这样的水质特点决定了它的处理难度。随着国家整治工业污水力度的加大，现有聚甲醛生 产企业面临严峻的污水达标排放压力。针对性地提出该种污水处理技术，特别是深度处理 技术，十分必要。
[0004] 现有的聚甲醛生产污水处理系统多基于生化过程，利用厌氧生化使得复杂有机物 水解酸化、开环断链，利用好氧生化使有机物进一步降解，厌氧好氧多级搭配，以期达到去 除C0D的目的。然而，实际的生化处理常达不到令人满意的效果，特别是在多级生化的末段， 效果已不理想，使得最终出水不能达标。本实用新型针对聚甲醛生产污水处理的这一现象， 提供其C0D深度去除技术，为其达标排放提供保障。
[0005] 聚甲醛生产污水基于多级生化系统进行处理，多级生化末段的C0D去除效果不理 想，影响达标排放。产生这种现象的主要原因在于:经前端多级生化后，水中残余的C0D以生 物难降解的二聚甲醛、三聚甲醛、二氧五环等为主，B0D 5(五日生化需氧量)很低，可生化性 差。因此，有效提高可生化性成为解决聚甲醛生产污水深度处理问题的关键。化学法、物化 法是提高废水可生化性的有效手段，更适用于针对已经多级生化处理的污水。
[0006] 臭氧氧化是发展较早的一种化学法水处理技术，基于臭氧(03)的强氧化性，用于 杀菌消毒、降解或去除污染物、除臭和脱色，特别是在复杂难降解有机物的开环断链、提高 可生化性方面效果突出。然而，尽管臭氧氧化水处理技术发展多年，但其在实际的工业水系 统中较少得到应用或应用效果欠佳。主要问题及原因在于：
[0007] (1)目前，臭氧制取的主流技术是以空气或纯氧为原料，采用电晕放电方法，该过 程能耗高、产率较低，决定了该技术的资源成本和质量。
[0008] (2)臭氧在水中溶解度较低，传统接触设备或方式(鼓泡曝气）的传质效果不理想， 造成气液接触的吸收效率低，限制了参与反应的臭氧浓度，进而限制了污染物处理效果，较 低的利用率和处理效率使得臭氧用量大幅增加，进而加剧了该技术的成本劣势。
[0009] (3)传统臭氧处理过程效率低、所需处理时间长，臭氧接触设施占地面积自然庞 大，因而不宜应用于已建设得比较紧凑或场地较小的聚甲醛污水处理场。
[0010] 超重力技术(Higee)是一种不断发展的过程强化技术，通过使用特定设备(旋转填 充床，Rotating Packed Bed，RPB，即超重力反应器)使物料处在高于地球重力的离心加速 度场中，以强化气液传质或液液混合过程。RPB营造的超重力场中，流体高度分散、界面快速 更新、微元激烈碰撞，决定传质效果、效率的分子扩散作用和相间传质作用都被显著强化， 传质混合效率因而很高。与传统设备(如填料塔、筛板塔、搅拌釜、曝气池等)相比，RPB的传 质效率、分子混合效率均高出1~3个数量级，已被广泛应用于纳米材料制备、污染气体处 理、多相复杂反应过程强化等领域。 【实用新型内容】
[0011] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种将强化气液传质的 技术及设备与臭氧氧化相结合，以提高水对臭氧的吸收水平和效率的聚甲醛生产污水处理 装置。
[0012] 为了实现上述目的，本实用新型涉及一种聚甲醛生产污水处理装置，包括:臭氧发 生系统，臭氧发生系统包括臭氧排出口；以及第一超重力反应器，第一超重力反应器包括来 水口、第一排气口、第一排液口以及与臭氧排出口连接的第一进气口。
[0013] 根据本实用新型，第一超重力反应器的来水口连接有来水池，并且来水池与第一 超重力反应器之间串联有第一栗和第一液体流量计。
[0014] 根据本实用新型，臭氧排出口与第一进气口之间还串联有臭氧浓度计和气体流量 计。
[0015] 根据本实用新型，来水口和第一排气口分别设置在第一超重力反应器的侧壁，第 一进气口和第一排液口分别设置在第一超重力反应器的顶部和底部。
[0016] 根据本实用新型，第一排液口下游依次串联有缓冲罐、生化池以及沉淀池，沉淀池 包括沉淀物排出口和排水口，第一排气口连接至外部处理设备。
[0017] 根据本实用新型，该装置还包括:第二超重力反应器，第二超重力反应器包括与第 一排液口连接的进液口、与第一排气口连接的第二进气口、与外部处理设备连接的第二排 气口以及第二排液口，其中，第二排液口下游依次串联有缓冲罐、生化池以及沉淀池，沉淀 池包括沉淀物排出口和排水口。
[0018] 根据本实用新型，在第一排液口与进液口之间还串联有第一超重力反应器产水 罐，第一超重力反应器产水罐与进液口之间串联有第二栗和第二液体流量计。
[0019] 根据本实用新型，进液口和第二排气口分别设置在第二超重力反应器的侧壁，第 二进气口和第二排液口分别设置在第二超重力反应器的顶部和底部。
[0020] 根据本实用新型，第一超重力反应器构造成超重力水平在10-1000g范围内的超重 力反应器，其中g为9.8m/s2。
[0021 ]根据本实用新型，外部处理设备为存储有吸收液的吸收设备 [0022]本实用新型的技术效果在于：
[0023] 1)本实用新型将强化气液传质的技术（即超重力技术)及设备与臭氧氧化结合起 来，超重力反应器作为污水与臭氧的接触设备，在超重力反应器中形成超重力环境，反应器 内水为离散相，气为连续相，聚甲醛污水与含臭氧气体在此间快速接触反应，以提高水对臭 氧的吸收水平和效率，进而达到污染物降解效果好、效率高、臭氧用量少(节约成本）、设施 占地少的目的，使得所提出的聚甲醛生产污水深度处理方法高效、实用，并解决传统臭氧氧 化工艺存在的臭氧与水接触问题，并且将超重力臭氧氧化工艺作为提高聚甲醛生产污水可 生化性方法，结合生化过程的使用，解决传统多级生化法处理聚甲醛生产污水所存在的问 题，实现排水达标(产水COD在120m g//L以下，甚至90mg/L以下），实现高效率的处理(臭氧与 水接触反应时间控制在2秒以内，而传统臭氧曝气接触法达到同样效果需20分钟以上），这 样的高效率使得臭氧用量大幅缩减、显著节约了成本，也使得装置体积大幅缩减、显著减少 了占地。
[0024] 2)在本实用新型的可选择实施例中，在污染物含量较高时，还可以增加第二超重 力反应器，将第一超重力反应器中反应后的第一液体和第一气体输送至第二超重力反应 器，相当于两级处理，第二级处理无需新增臭氧、氧化剂投加，再次提高臭氧的使用效率，降 低处理成本，并使得污染物的降解更加完全，提高了处理效率。
[0025] 3)本实用新型采用超重力反应器作为污水与臭氧的接触设备，其较传统的接触设 备而言，过程简单、操作连续、体积较小，适用于用于比较紧凑或场地较小的聚甲醛污水处 理场。
[0026] 4)本实用新型的装置中设置有气体及液体流量计，可以精确控制气液比、臭氧浓 度等参数。超重力反应器内的超重力水平以及生化部分的处理时间也都可以精确控制。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一个实施例的聚甲醛生产污水处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型涉及一种聚甲醛生产污水处理装置，包括:臭氧发生系统2,臭氧发生 系统2包括臭氧排出口；以及第一超重力反应器3，第一超重力反应器3包括来水口、第一排 气口、第一排液口以及与臭氧排出口连接的第一进气口。第一超重力反应器内转3子转动， 形成超重力环境。反应器内水为离散相，气为连续相，聚甲醛污水与含臭氧气体在此间快速 接触反应(液体停留时间在1秒以内），污染物得到降解。与现有技术相比，本实用新型采用 超重力反应器作为聚甲醛生产污水和含臭氧的气体的接触装置，该装置较传统的接触装置 体积更小，有效减小整个处理装置的体积，更适用于场地紧凑的处理厂。上述臭氧发生系统 2可以包括气源、臭氧发生器、冷却及控制等部分。
[0029] 在本实用新型一个优选实施例中，第一超重力反应器3的来水口连接有来水池1， 并且来水池1与第一超重力反应器3之间串联有第一栗和第一液体流量计。在该实施例中， 经前端处理后的聚甲醛污水⑶D在SOOmg/l左右，到达本实用新型处理装置，先进入来水池 1。来水池中的水经栗输送、流量计量后到达第一超重力反应器3。在该实施例中，可以有效 精确的控制输入第一超重力反应器3中的液体流量，便于反应的精确控制。
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