一种氨氮废水资源化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及含盐废水处理领域，具体涉及一种氨氮废水资源化处理系统。
【背景技术】
[0002] 中国作为新兴的工业大国，产生的工业废水种类繁多，体量巨大，废水的排放对流 域环境及居民健康造成了严重影响，其中高氨氮废水的直接排放，会破坏当地的生态环境， 导致所处水域的富营养化，造成大量鱼虾的死亡，而且浪费了有价值的氨氮，所以对这类废 水治理时，不仅使废水达标排放，还需进行氨氮资源的回收。
[0003] 目前氨氮废水处理方法主要有吹脱法，汽提法，膜分离法，生化法，和蒸发技术。吹 脱法需要加入大量的碱液调节废水PH值，且过程中会产生二次污染;汽提法能耗高，回收的 氨水质量难以达到要求；生化法难以直接处理高浓度氨氮废水，且占地面积大，一次投入 高;膜分离法作为几年兴起的氨氮脱除技术已得到一定程度的推广，但膜组件价格依然高 昂，对进水要求极为严格，所需预处理流程繁琐，从而限制了其在氨氮废水处理工程中的大 规模使用;传统的蒸发技术可有效将废水中的盐分分离出，但存在着能耗大，效率低和废水 处理成本高等问题，
[0004] MVR蒸发技术因其能耗低，处理高盐废水技术优势明显，被越来越多的应用到含盐 废水处理中，该法可避免传统蒸发技术的弊端。由于工业废水成分复杂，有机物和盐的含量 高，若不经预处理直接进入MVR蒸发系统，蒸发器长时间运行，有机物容易富集，容易造成蒸 发器换热列管的结焦糊管，导致蒸发器停车，影响企业生产的正常运行，所以废水进入蒸发 器前需要对废水进行物化预处理。
[0005] 目前传统的蒸发器前预处理技术是废水调节pH值后进行铁碳微电解和Fenton氧 化，去除废水中的C0D，再通过絮凝沉淀作用，使废水中的铁离子以铁泥的形式除去，同时进 一步降低废水中有机物的含量，出水调节PH值后进入蒸发器处理。该流程可有效降低蒸发 器长期运行导致糊管的机率，但有以下缺点：（1)预处理流程长，须频繁的调节PH值，加大了 操作强度；（2)铁碳微电解过程pH值不断变大，同时需要一定的曝气，所以引起含铵盐废水 中氨氮的损失，使回收的铵盐总氮含量下降，而且氨气的逸出会引起周围环境的二次污染； (3)废水经均和水质调节pH值后依次进行铁碳微电解和Fenton氧化，由于废水的COD较大， 预处理的负荷大，所以铁泥的产量大，铁碳和双氧水的的消耗大，运行成本高。 【实用新型内容】
[0006] 为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够从氨氮废水中获得高总氮含 量的白色铵盐，固废产量少和出水可回用的氨氮废水资源化处理系统。
[0007] 为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下:本实用新型的一种氨氮 废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括集水池、缓冲池、调节釜、第一缓 冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统;所述集水池、缓冲池、调节 釜、第一缓冲罐、MVR蒸发系统、调节罐、吸附系统、第二缓冲罐、脱氨氮系统均设置有进口和 出口；
[0008] 所述集水池的出口与缓冲池的进口相连接，所述缓冲池的出口与调节釜的进口相 连接，所述调节釜的出口与第一缓冲罐的进口相连接，所述第一缓冲罐的出口与MVR蒸发系 统的进口相连接，所述MVR蒸发系统的出口与调节罐的进口相连接，所述调节罐的出口与吸 附系统的进口相连接，所述吸附系统的出口与第二缓冲罐的进口相连接，所述第二缓冲罐 的出口与脱氨氮系统的进口相连接。
[0009] 进一步地，所述集水池的前部设置有格栅装置;所述格栅装置包括粗格栅和细格 栅，
[0010]粗格栅的栅隙为20-30mm，粗格栅的出口通过管道与细格栅的进口相连接，细格栅 的栅隙为5-10mm，细格栅的出口与管道集水池相连接；
[0011]所述集水池内设置有曝气系统、第一搅拌系统和流量计，所述曝气系统包括曝气 头和曝气空气压缩机，所述曝气头设置在集水池的池底;所述第一搅拌系统包括搅拌桨和 电机，
[0012] 所述集水池的上部设置有多孔板，所述第一搅拌系统设置在集水池的上部的多孔 板上，所述曝气系统与流量计相连接，所述流量计与曝气空气压缩机相连接，所述曝气空气 压缩机设置在集水池的外部。
[0013] 进一步地，所述缓冲池的池底形状为锥形，通过沉淀作用去除较小的悬浮物和杂 质;所述调节釜内的废水PH值调至5-6.5,废水在调节釜内的停留时间为30-120min;所述调 节釜内设置有防结焦剂，所述防结焦剂质量为废水质量的0.1-0.5%。
[0014] 更进一步地，所述防结焦剂为连二亚硫酸钠、二氧化硫脲、二甲基二硫、硫化钠或 硼氢化钠，所述调节釜内加入的吸附剂为粉状活性炭或颗粒活性炭，所述活性炭质量为废 水质量的0.02-1.5%。
[0015]进一步地，所述调节罐上设置有酸液自动加药系统和第二搅拌系统，所述调节罐 内的废水pH值调至3-5。
[0016] 进一步地，所述酸液自动加药系统包括溶液箱、带搅拌器的搅拌箱、液位计、计量 栗、电控箱和流量计;所述溶液箱、带搅拌器的搅拌箱、液位计、计量栗、电控箱和流量计上 设置有进口与出口；
[0017] 所述搅拌箱的出口通过管路与溶液箱的进口相连接，所述溶液箱的出口通过计量 栗与调节罐的进口相连接，所述计量栗的出口与流量计的进口相连接;第二搅拌系统的搅 拌速率在 300-550r/min。
[0018] 更进一步地，所述吸附系统内设置有大孔吸附树脂，树脂饱和吸附体积为树脂体 积的65-100倍。
[0019] 进一步地，所述脱氨氮系统内设置有酸性阳离子交换树脂，树脂的饱和吸附体积 为树脂体积的55-260倍。
[0020] 有益效果:本实用新型预处理装置简洁，占地面积小，操作方便，工作环境卫生，净 化效果好，无二次污染，固废产量小，可将废水中的氨氮资源以铵盐的形式高效回收，而且 系统出水满足工艺用水回用标准，节约了宝贵的水资源，充分实现了废水的循环利用，具有 良好的环境和经济效益。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的流程图；
[0022] 其中：1集水池、2缓冲池、3调节釜、4第一缓冲罐、5MVR蒸发系统、6调节罐、7吸附系 统、8第二缓冲罐、9脱氨氮系统。
【具体实施方式】
[0023] 下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述，但不能理解为是对本 实用新型保护范围的限定。
[0024] 实施例1
[0025]本实用新型的一种氨氮废水资源化处理系统，所述氨氮废水资源化处理系统包括 集水池1、缓冲池2、调节釜3、第一缓冲罐4、MVR蒸发系统5、调节罐6、吸附系统7、第二缓冲罐 8、脱氨氮系统9;所述集水池1、缓冲池2、调节釜3、第一缓冲罐4、MVR蒸发系统5、调节罐6、吸 附系统7、第二缓冲罐8、脱氨氮系统9均设置有进口和出口；
[0026] 所述集水池1的出口与缓冲池2的进口相连接，所述缓冲池2的出口与调节釜3的进 口相连接，所述调节釜3的出口与第一缓冲罐4的进口相连接，所述第一缓冲罐4的出口与 MVR蒸发系统5的进口相连接，所述MVR蒸发系统5的出口与调节罐6的进口相连接，所述调节 罐6的出口与吸附系统7的进口相连接，所述吸附系统7的出口与第二缓冲罐8的进口相连 接，所述第二缓冲罐8的出口与脱氨氮系统9的进口相连接。
[0027] 所述集水池1的前部设置有格栅装置;所述格栅装置包括粗格栅和细格