专利名称：一种反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应器，尤其是涉及一种关于石油、化工小型试验装置中的滴流床加氢反应器。
背景技术：
目前，在石油、化工领域普遍采用的小型试验装置中，一般所使用的滴流床加氢反应器是将氢气和液体原料油的气液混合物流，经进油管线，由反应器上端盖、散热棒中心直接进入预热段，预热段中装有瓷环或瓷球；然后混合物料再进入装有催化剂的反应段进行加氢反应。这样，由于初始进料物流分布不够均匀，因而进入反应床层的物流容易在其中形成沟流或壁流，造成物流在催化剂床层内分布不均匀，致使反应床层的局部反应剧烈，这样催化剂容易积炭和结焦，使反应床层形成差压。当差压严重时，就无法保证加氢装置的正常运转，更无法正确地考察出催化剂的正常活性和稳定性。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反应器，尤其是一种加氢反应器。该反应器能使初始进料均匀分配，避免了原料进入催化剂层由于进料不均匀形成的沟流及壁流现象以及由此造成的催化剂局部反应剧烈的现象，有效地抑制了催化剂的积炭和结焦。
本实用新型的发明目的是按照以下结构实现的，本实用新型提供的反应器包括反应器上盖、上盖加强套、反应器筒体、上盖散热棒、反应器出口管、下盖散热棒、反应器下盖。在反应器筒体内设置了进料分配管和分配盘。反应器上端设有上盖加强套与反应器筒体以焊接方式连接在一起，上盖加强套外径车有螺纹，端面焊后车光，起到增大密封面和增加筒体连接强度作用。反应器上盖纵向设有中心通孔，反应器上盖纵向内侧采用螺纹连接方式与设有中心孔的上盖散热棒上端相连，反应器上盖散热棒起降低密封处温度作用。上盖散热棒下端采用螺纹连接方式与设有横向十字孔的进料分配管相连，进料分配管中心孔孔径在4～8mm之间，横向十字孔孔径均在2～6mm之间，进料分配管横向十字孔中心距离分配盘15～100mm，进料分配管横向十字孔用于分散流入中心孔中物流的作用，当物流通过中心孔时可分为横向四个孔流出，减少物流集中通过一个孔流动，分散了物流的集中流动。进料分配管下端与分配盘之间采用螺纹方式或焊接方式连接，分配盘上设置小孔，孔径在1～5mm之间，当物流进入分配盘中时，物流可以通过分配盘上的小孔对物料进行分散，从而达到使初始进料均匀分布的目的。反应器下端设有下盖加强套与反应器筒体以焊接的方式连接在一起，下盖加强套外径车有螺纹，端面焊后车光，起到增大密封面和增加筒体连接强度作用。反应器下盖内侧采用螺纹连接方式与开有通孔的下盖散热棒下端连接，下盖散热棒起到降低密封圈处温度作用。反应器出口管设置在反应器下部。
物流通过管线经过反应器上盖和上盖散热棒中心孔，进入进料分配管轴向中心孔，然后朝横向十字孔分支流流动，当物流通过中心孔时可分为横向四个小孔流动，进料分配管起到分散中心孔纵向物流的作用。然后，物流进入具有许多小孔的分配盘上，对物流进行进一步的分散，从而实现物流的初始分布。物流再经过分配盘分散到装瓷环或瓷球的预热段，最后进入装有催化剂的反应床层，物料反应后经反应器出口管流出反应器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和特点当气体和液体物料混合后，进入反应器能够通过进料分配管横向十字孔分散物流，流到分配盘上经过分配盘小孔分散后，再向下流动，实现了物料均匀分布，物流经过分配盘分布后，经过装有瓷环或瓷球的预热段到装有催化剂的反应段进行反应。这样就实现了初始进料的均匀分配，避免了原料进入催化剂层由于进料不均匀形成的沟流及壁流现象以及由此造成的催化剂局部反应剧烈的现象，有效地抑制了催化剂的积炭和结焦。
图1是本实用新型反应器的结构示意图。
图2是图1中进料分配管7的结构示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是图1中分配盘8的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图中1.反应器上盖，2.上盖连接螺母，3.上盖密封圈，4.上盖加强套，5.反应器筒体，6.上盖散热棒，7.进料分配管，8.分配盘，9.热电偶保护管，10.催化剂支承杆，11.出口管加强套，12.反应器出口管，13.下盖散热棒，14.下盖加强套，15.下盖密封圈，16.反应器下盖，17.下盖连接螺母，18.卡套，19.压紧螺母。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型反应器的结构及其工作过程。
本实用新型加氢反应器筒体采用不锈钢材质，用上盖连接螺母2将反应器上盖1与反应器上盖加强套4相连，反应器上盖1中设有密封槽，将反应器上盖密封圈3置于槽内。上盖加强套4与反应器筒体5焊接在一起，根据密封原理，当反应器内充入压力后，在压力作用下上盖密封圈3移至沟槽的一边封闭了密封间隙，起到密封反应系统的作用，所用的上盖密封圈可以为橡胶“O”型环。反应器上盖1纵向设有中心通孔，反应器上盖1纵向内侧采用螺纹连接方式与设有中心孔的上盖散热棒6上端相连，反应器上盖散热棒6起降低密封处温度作用。上盖散热棒6下端采用螺纹连接方式与设有横向十字孔的进料分配管7上端相连，进料分配管7中心孔孔径在4～6mm之间，横向十字孔孔径均在2～4mm之间，进料分配管横向十字孔中心距离分配盘40～80mm。进料分配管7下端与分配盘8之间采用螺纹方式或焊接方式连接。分配盘环向分布两排小孔每排8个，按45°角排列，孔径在1～3mm之间。
用下盖连接螺母17与反应器下盖16相连，下盖加强套14与反应器筒体5下端焊接在一起。反应器下盖16端面设有密封槽，下盖密封圈15置于槽内，用下盖连接螺母17与反应器筒体5相连，起到密封介质作用，所用的下盖密封圈可以为橡胶“O”型环。反应器下盖16纵向设有中心孔，用以穿入热电偶保护管9，反应器下盖16纵向下端用卡套18密封，将热电偶保护管9固定其上。反应器下盖16内侧采用螺纹连接方式与开有通孔的下盖散热棒13下端连接，反应器下盖散热棒13上端采用螺纹或焊接方式连接催化剂支撑杆10。反应器出口管12设置在反应器下部，位于下盖散热棒13与催化剂支撑杆10连接处反应器筒体5的外侧，出口管加强套11与反应器出口管12一起焊接在反应器筒体5外侧。热电偶保护管9一端用堆焊堵死，另一端开口，热电偶保护管9堵头端穿入反应器下盖16、下盖散热棒13及催化剂支撑杆10中心孔到反应器分配盘8处，热电偶保护管9的开口处用卡套18、压紧螺母19与反应器下盖16相连。
本实用新型装置依据以下原理工作，根据流体力学原理，物流通过管线经过反应器上盖1和上盖散热棒6中心孔，进入进料分配管7轴向中心孔，然后朝横向十字孔分支流流动，当物流通过中心孔时可分为横向四个小孔流动，进料分配管7分散纵向流入中心孔的物流，避免了物流集中通过一个孔流动。物流进入具有许多小孔的分配盘8上时，进一步进行物流分布，以完成入口进料的初始分布。反应物流经过分配盘8分散到装瓷环或瓷球的预热段，最后进入装有催化剂的反应床层进行反应，反应生成物料经反应器出口管12流出反应器。
权利要求1.一种反应器，包括反应器上盖、上盖加强套、反应器筒体、上盖散热棒、反应器出口管、下盖散热棒、反应器下盖，其特征在于在反应器筒体内设置了进料分配管和分配盘；反应器上端设有上盖加强套与反应器筒体以焊接方式连接在一起，反应器上盖纵向设有中心通孔，反应器上盖纵向内侧采用螺纹连接方式与设有中心孔的上盖散热棒上端相连，上盖散热棒下端采用螺纹连接方式与设有横向十字孔的进料分配管相连，进料分配管的下端与分配盘之间采用螺纹方式或焊接方式连接，分配盘上设置小孔，反应器下端设有下盖加强套与反应器筒体以焊接的方式连接在一起，反应器下盖内侧采用螺纹连接方式与开有通孔的下盖散热棒下端连接，反应器出口管设置在反应器下部。
2.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于进料分配管中心孔孔径在4～8mm之间，横向十字孔孔径均在2～6mm之间，进料分配管横向十字孔中心距离分配盘15～100mm。
3.按照权利要求2所述的反应器，其特征在于进料分配管中心孔孔径在4～6mm之间，横向十字孔孔径均在2～4mm之间，进料分配管横向十字孔中心距离分配盘40～80mm。
4.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于分配盘上设置的小孔的孔径在1～5mm之间。
5.按照权利要求4所述的反应器，其特征在于分配盘上设置的小孔的孔径在1～3mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种反应器，尤其是有关石油、化工小型试验装置中的滴流床加氢反应器。该反应器包括反应器上盖、上盖加强套、反应器筒体、上盖散热棒、反应器出口管、下盖散热棒、反应器下盖。在反应器筒体内设置了进料分配管和分配盘。当气体和液体物料混合后，进入反应器通过进料分配管的横向十字孔对该物流进行分散，然后流到分配盘上经过分配盘小孔再分散后，向下流动，以此实现了进料物流的均匀分布。物流经过分配盘分布后，经过瓷环或瓷球到装有催化剂的反应段进行反应。由于实现了初始进料的均匀分配，避免了原料进入催化剂层由于进料不均匀形成沟流及壁流以及由此造成的催化剂局部反应剧烈的现象，有效地抑制了催化剂的积炭结焦。
文档编号B01J8/02GK2625025SQ0321381
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月25日 优先权日2003年6月25日
发明者杨福利, 祁兴维, 田洪良, 吴子明, 潘德满, 宋永一 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院