专利名称：铝土矿尾矿浓缩装置及浓缩方法
技术领域：
本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法，尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。
背景技术：
目前，中低品位的铝土矿选矿已实现了产业化。但目前铝土矿选矿过程中还存在着一些问题，其中浮选尾矿脱水问题是急需解决的。产业化工艺流程中，浮选尾矿采用传统浓缩机进行浓缩，浓缩装置结构如图1所示，浓度为6％左右的选矿尾矿进入到浓缩机2内进行浓缩，浓缩后的底流经过浓缩底流泵3及输送管路4进行输送。浓缩底流采用目前的尾矿浓缩装置及方法浓缩后的底流浓度仅为22％左右，如果将此浓缩底流直接排放到尾矿库中，将存在如下技术问题输送矿浆量大，增加输送成本；尾矿库面积增大，面临安全与环境问题；沉降及回水困难，增加新水耗量。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种提高铝土矿选矿尾矿排放浓度的尾矿浓缩装置及浓缩方法。
为了解决上述技术问题本发明是这样实现的尾矿浓缩装置，它是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽、入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。
所述的沉降槽直径与槽体直线段高度比≥1.0，沉降槽直径≤18米。
尾矿浓缩方法，它包括下述工艺步骤选矿尾矿进入沉降槽内进行沉降浓缩，浓缩后的浓缩底流经过浓缩底流泵及输送管路向外输送。
所述的选矿尾矿进入沉降槽内后，向沉降槽内添加絮凝剂，絮凝剂为无机酸、淀粉、聚乙烯酰胺或纤维素中的一种。
沉降槽在尾矿浓缩中的应用。
本发明的优点和效果如下采用上述技术方案后，可以提高尾矿浓度，减少输送矿浆量，降低输送成本，减少尾矿库面积，提高回水率。采用沉降槽对尾矿进行浓缩，可将浓度为6％左右的尾矿浆，依靠添加絮凝剂及沉降压缩作用，将浓度提高到45％以上。这种浓缩尾矿为后续尾矿二次脱水作业提供了适宜的浓度。
图1是传统尾矿浓缩装置的结构示意图；图2是本发明尾矿浓缩装置的结构示意图。
图3是沉降槽的结构示意图。
图中，1、选矿尾矿输送管路；2、浓缩机；3、浓缩底流泵；4、输送管路；5、沉降槽。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受如图2所示，本发明尾矿浓缩装置，是由与选矿尾矿输送管路1相连接的沉降槽5，入口端与沉降槽5的底部卸料口相连接的浓缩底流泵3及输送管路4构成。
如图3所示，沉降槽5采用直径与槽体直线段高度比为≥1.0，沉降槽直径≤18米的沉降槽。
尾矿浓缩方法，选矿尾矿进入沉降槽5内，向沉降槽内加入絮凝剂进行浓缩，絮凝剂为无机酸、淀粉、聚乙烯酰胺或纤维素中的一种，浓缩后的浓缩底流经过浓缩底流泵3及输送管路4向外输送。
权利要求
1.尾矿浓缩装置，其特征在于它是由与选矿尾矿输送管路(1)相连接的沉降槽(5)，入口端与沉降槽(5)相连接的浓缩底流泵(3)及输送管路(4)构成。
2.根据权利要求1所述的尾矿浓缩装置，其特征在于所述的沉降槽(5)直径与槽体直线段高度比为≥1.0，沉降槽直径≤18米。
3.尾矿浓缩方法，它包括下述工艺步骤选矿尾矿进入沉降槽(5)内进行沉降浓缩，浓缩后的浓缩底流经过浓缩底流泵(3)及输送管路(4)向外输送。
4.根据权利要求3所述的尾矿浓缩方法，其特征在于所述的选矿尾矿进入沉降槽内后，向沉降槽内添加絮凝剂，絮凝剂为无机酸、淀粉、聚乙烯酰胺或纤维素中的一种。
5.沉降槽在尾矿浓缩中的应用。
全文摘要
本发明涉及一种浓缩装置及浓缩方法，尤其涉及一种适用于铝土矿的尾矿浓缩装置及浓缩方法。尾矿浓缩装置是由与选矿尾矿输送管路相连接的沉降槽，入口端与沉降槽相连接的浓缩底流泵及输送管路构成。本发明可以增大尾矿浓度，减少输送矿浆量，降低输送成本，减少尾矿库面积，提高回水率。
文档编号B01D21/01GK1806884SQ20051013083
公开日2006年7月26日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者于传敏, 葛长礼, 王宝奎, 刘常林 申请人:沈阳铝镁设计研究院