专利名称：高压液固高效分离方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液固分离方法及分离装置。
背景技术：
应用传统的液固分离技术，如真空式、加压式、离心式分离等，通常工作压力为低压，在处理油田、炼油厂或石化行业等工业企业产生的液固混合物时，例如含油废水处理装置产生的含油污泥、浮渣，ABS行业污水处理厂产生的底泥或石油炼制行业高含蜡柴油等，分离效率低，分离后固体物表面液体已经得到极大程度的去除，但固体物内部包裹或吸附的液体含量依然很高，通常湿含量约为75％-80％，有时数值甚至更高，这对后续处理或使用有极大的不便，甚至无法处理或利用，当作废弃物进行无害化处理处置。传统常见工艺所派生的分离装置的工作压力也为低压装置，例如板框式压滤机的工作压力规定小于1MPa，处理效果不佳。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足问题，提供一种高压液固高效分离方法，方法简单，有效地去除使用常规分离装置处理后的液固混合物中的液体分，使之可以直接利用，分离效果佳，另外还提供分离装置，结构简单，达到上述分离效果。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是高压液固高效分离方法，经常规分离装置处理后的液固混合物，在10-40MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用使液体份透过过滤介质而与固体物分离，处理后液固混合物液体份重量百分比为10％-50％。
所述液固混合物为含油废水处理装置产生的浮渣、ABS行业污水处理厂产生的底泥或石油炼制行业高含蜡柴油。
所述液固混合物在25-35MPa压力作用下相互脱离。
所述处理后液固混合物液体份重量百分比为10％-30％，最佳重量百分比为10-20％。
本发明用于上述分离方法的分离装置，由高压发生装置和多单元高压滤室组成，多单元高压滤室内装有过滤单元，顶部装有固定顶板，底部为滑动底板，侧壁面带有滤液出孔，侧壁面上滤液出孔外部装有滤液收集器，高压发生装置与滑动底板相连。
所述滤液收集器上装有滤液出口，滤液出口连滤液收集桶。
所述高压发生装置为高压油泵通过管路与高压油缸连接，高压油缸推杆与滑动底板相连。
所述多单元高压滤室顶部固定顶板通过支架装在滑动轨道上。
所述滤液收集器为多单元高压滤室侧壁面与外壳体之间形成的滤液收集室。
所述过滤单元为柔性织物袋，如滤布袋。
本发明的工艺方法为采用10-40MPa的压力，使固体物内部包裹或吸附的液体分在此压力的作用下与固体物分离，达到分离的目的。为实现此目的，本发明设计出独有的专用分离装置，其特点为利用高压油泵使本设备的分离滤室形成高压，液固混合物在10-40MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用使液体份透过过滤介质而与固体物分离。实际检测结果表明，原来湿含量为75％--80％(重量百分比)的液固混合物，采用本发明处理方法经本发明装置处理以后，湿含量可以达到10％-20％，分离效果十分明显，液固混合物经过分离处理后便于进一步加工或直接应用，实际应用价值极大。
本发明分离装置与传统分离装置相比具有如下特点的工作压力高，工作压力范围为10-50Mpa，液固混合物在10-50MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用是液体份透过过滤介质而与固体物分离，分离效率高，原来湿含量为75％--80％(重量百分比)的液固混合物经本发明装置处理以后，湿含量可以达到10％-20％。分离效能高，单机每小时可处理1-2吨混合物。运行成本低，装置运行时不需要加热，不需要添加其他物质，运行成本为常规固液分离成本的十分之一左右，设备制造成本低，结构简单，便于制造加工。适用对象广，不仅可以处理本发明内容所示油田、炼油厂以及石油化工等工业企业产生的特定液固混合物，其他以包裹或吸附形式游离状存在的液固混合物均可使用本发明装置加以处理，也适合于对石油产品做脱蜡处理。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的实施作进一步的说明。
高压液固高效分离方法，经常规分离装置处理后的湿含量为75％--80％(重量百分比)ABS行业污水处理厂产生的底泥液固混合物，在10-40MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用使液体份透过过滤介质而与固体物分离，处理后液体份重量百分比为15％。
如图2所示的高压滤室高效分离装置，由高压发生装置、多单元高压滤室组成，外壳体13内装有高压发生装置和多单元高压滤室8，多单元高压滤室内装有柔性织物过滤袋，过滤袋内装有待过滤液固混合物，顶部装有固定顶板10，固定顶板通过支架12装在固定钢架11的滑动轨道上，可以沿轨道横向移动，底部为滑动底板6，侧壁面带有滤液出孔9，侧壁面上滤液出孔外部与外壳体之间形成滤液收集室，滤液收集室上装有滤液出口15，滤液出口连滤液收集桶5，高压发生装置为高压油泵通过管路3与高压油缸4连接，高压油缸推杆14与滑动底板相连，高压油泵装在高压油储槽1上。
本发明也可以是如
图1所示的结构，滤液收集槽为多单元高压滤室侧壁面上装有滤液收集盘。
工作时，高压油泵将高压油通过管路作用于高压油缸，高压油缸推动高压滤室滑动底板，通过多单元高压滤室滑动底板直接作用于高压滤室各个柔性过滤单元，整个高压滤室由若干个独立的柔性过滤单元共同组成，过滤单元内的物料受到高压作用，形成最大程度的液固分离，各单元相互之间为柔性疏松界面，形成各单元之间相互贯通的液体份流通通路，便于脱离固体物的液体份顺利流畅地通过装置滤液出孔。另外，这种多单元柔性结构可使各单元承受的工作压力均匀一致，装置工作状态稳定平衡，即使有波动也是极其轻微的，各单元最终滤料湿含量均匀，达到液固混合物高效均一分离的目的。分离后的液体份透过过滤介质后通过滤液出孔进入滤液收集室，最终引入滤液收集桶，完成液固混合物料的高效分离。湿含量为75％--80％(重量百分比)液固混合物经处理后液体份重量百分比为10％-20％。
权利要求
1.高压液固高效分离方法，其特征是经常规分离装置处理后的液固混合物，在10-40MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用是液体份透过过滤介质而与固体物分离，处理后液固混合物液体份重量百分比为10％-50％。
2.根据权利要求1所述的高压液固高效分离方法其特征是液固混合物为含油废水处理装置产生的浮渣、ABS行业污水处理厂产生的底泥或石油炼制行业高含蜡柴油。
3.根据权利要求1所述的高压液固高效分离方法其特征是液固混合物在25-35MPa压力作用下相互脱离。
4.根据权利要求1所述的高压液固高效分离方法其特征是处理后液固混合物液体份重量百分比为10％-30％。
5.根据权利要求1所述的高压液固高效分离方法其特征是处理后液固混合物液体份重量百分比为10-20％。
6.权利要求1-5任一所述高压液固高效分离方法所用的装置，其特征是其由高压发生装置和多单元高压滤室组成，多单元高压滤室(8)内装有过滤单元，顶部装有固定顶板10，底部为滑动底板(6)，侧壁面带有滤液出孔(9)，侧壁面上滤液出孔外部装有滤液收集器(7)，高压发生装置与滑动底板相连。
7.根据权利要求6所述的高压液固高效分离装置，其特征是滤液收集器上装有滤液出口(15)，滤液出口连滤液收集桶(5)。
8.根据权利要求6所述的高压液固高效分离装置，其特征是高压发生装置为高压油泵(2)通过管路(3)与高压油缸(4)连接，高压油缸推杆(14)与滑动底板相连。
9.根据权利要求6所述的高压液固高效分离装置，其特征是多单元高压滤室顶部固定顶板(10)通过支架(12)装在滑动轨道上。
10.根据权利要求6所述的高压液固高效分离装置，其特征是滤液收集器(7)为多单元高压滤室侧壁面与外壳体(13)之间形成的滤液收集室。
全文摘要
本发明涉及液固分离方法，高压液固高效分离方法，经常规分离装置处理后的液固混合物，在10－40MPa压力作用下相互脱离，并借助过滤介质的作用使液体份透过过滤介质而与固体物分离，处理后液固混合物液体份重量百分比为10％－50％。本发明采用10－40MPa的压力，使固体物内部包裹或吸附的液体分在此压力的作用下与固体物分离，达到分离的目的，处理以后，湿含量可以达到10％－20％，分离效果十分明显。本发明分离装置运行成本低，设备制造成本低，结构简单，适用对象广。
文档编号B01D29/00GK1883742SQ20061004672
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者刘龙海, 祝端峰 申请人:大连东泰产业废弃物处理有限公司