烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置的制作方法

专利名称：烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟道气中PM2.5微粒脱除技术，特别涉及一种烟气湿法脱硫中应用蒸汽相变原理协同脱除PM25的装置。二、 背景技术可吸入颗粒物是目前我国城市大气环境的首要污染物，尤其是其中空气动力学直径小于2.5拜的PM25污染问题十分严重，主要原因在于PM25微粒比表面 积大，易富集各种重金属及化学致癌物质，而常规除尘技术对其难以有效捕集， 如湿法脱石克塔(包括除雾器、洗涤塔)对PM2.5的捕集效率很低，但对于3~5拜 以上的樹:粒脱除效率可达70~90%以上；清华大学王珲等测试某300MW燃煤电 厂湿法脱硫系统WFGD对烟气中细颗粒的脱除作用发现，WFGD对PM10有 74.5%的质量脱除效率，但对PM25的脱除效率并不高，且随粒径减小脱除效率显 著下降(《中国电机工程学4艮》2007年第27巻)。燃煤是引起我国大气环境中PM2,5含量增加的主要原因。因此，控制燃煤PM2.5排放是迫切需要解决的关键问题，技术发展的主要途径是在除尘设备前设置预处理措施，使其通过物理或化学 作用长大成较大颗粒后加以清除；其中，将蒸汽相变预处理技术与现有燃煤锅炉 烟气湿法脱疏技术结合是最有可能实现工程应用的重要途径之一。蒸汽相变促使 微粒增大的机理是在过饱和水汽环境中，水汽以PM2.5微粒为凝结核发生相 变，使微粒粒度增大、质量增加，并同时产生扩散泳和热泳的作用，促使微粒迁 移运动，相互碰撞接触，进一步促使PM2.5微粒凝并长大。目前，烟气湿法脱硫 技术已越来越成熟与普及，在脱硫塔内高温烟气与中低温脱硫液相接触，发生强 烈的传热传质过程，高温烟气使部分脱硫吸收液汽化，烟气相对湿度增大，烟温 降低并可接近饱和状态，但在现有烟气湿法脱疏技术中，达不到实现蒸汽相变所 需的过饱和水汽环境。因此，现有烟气湿法脱疏技术虽可有效脱除S02和粗粉尘，但对PM2.5的捕集效率很低，造成大量PM2.5排入大气环境。三、 实用新型内容本实用新型针对上述技术问题，提供一种充分利用现有湿法脱硫技术中烟气 含湿量较高的特点，应用蒸汽相变原理实现WFGD有效脱除S02的同时，促使 PM2.5凝结长大并高效脱除的装置。本实用新型的技术解决方案为 一种实现烟气湿法脱v5克中协同脱除PM2.5方 法的装置，包括脱硫塔、除尘器、烟气再热器、引风机，还包括烟气湿度调节 室、相变凝结室，烟气湿度调节室设置于除尘器出口与脱硫塔烟气进口之间，相 变凝结室设于脱硫塔顶部出口处，也可适当增加脱疏塔高度，以脱疏塔顶部空间 作相变凝结室，相变凝结室出口与烟气再热器相连，引风机设于烟气再热器出口 处；脱硫塔和相变凝结室内分别设有脱硫塔除雾器和相变凝结室除雾器。相变凝 结室除雾器为丝网除雾器、挡板除雾器或旋流板除雾器，优选丝网除雾器。脱矽u 塔为喷淋塔、填料塔或板式塔。本实用新型的技术方案是通过对现有燃煤烟气湿法脱發u装置进行改进，增设 烟气湿度调节室和相变凝结室，使其同时具有脱除S02和促进PM2,5凝结长大并高效脱除的功效；其特征在于烟气湿度调节室设置于除尘器出口与脱硫塔烟气进 口之间，相变凝结室设于脱硫塔烟气出口和烟气再热器间，也可适当增加脱硫塔 高度，以脱硫塔顶部空间作相变凝结室；在相变凝结室烟气出口处设置高效除雾 器，相变凝结室内衬具有增进相变效果和防腐双重功效的低表面能材料。根据本实用新型，烟气湿法脱硫中应用蒸汽相变原理协同脱除PM2.5的方法 为来自燃煤锅炉的含尘烟气经除尘器(如静电除尘器)脱除粗颗粒后进入烟气 湿度调节室，喷入粒径为20 30pm微细热水雾，利用烟气热量使水雾汽化或直接 注入适量水蒸汽使烟气湿度由5~12%增至20~50%，然后从脱石克塔底部进入脱辟u 塔，在脱硫塔内高温湿烟气与中低温吸收液逆流接触，烟气被增湿冷却，在脱硫塔中上部达到过饱和状态，过饱和水汽以PM2,5微粒为凝结核发生相变，使PM2.5微粒粒度增大、质量增加，然后由脱硫液及脱硫塔除雾器捕集凝结长大的含尘液 滴。烟气经脱石克及部分PM2.5后进入相变凝结室，在相变凝结室内注入适量水蒸 汽或设置冷却装置调节烟气过饱和度，使未脱除的PM2.5发生相变凝结长大，由 相变凝结室除雾器脱除凝结长大的含尘液滴；净化烟气经烟气再热器加热升温至 70-80°C,由烟囱排放。脱石克塔进口烟气温度为70~120°C，脱石克塔进口吸收液温度为20~50°C,比进 口烟气温度低30 80'C。相变凝结室除雾器可以是丝网除雾器、折流板除雾器、旋流板除雾器，优选 丝网除雾器；脱硫塔是喷淋塔、填料塔、板式塔；烟气湿法脱石克技术可以是石灰 石-石膏法、双碱法、氨法等。为了提高PM25的脱除效果，可在雾化热水、水汽或脱硫吸收液中添加微量 能显著降低水汽核化临界过饱和度及水溶液的表面张力，使微粒易被水润湿的润湿剂；润湿剂一般而言属于表面活性剂，如十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯 醚，也可直接采用巿售润湿剂；润湿剂中可含有多种增效剂或助剂，如氯化镁、 硫酸钠等，润湿剂添加量一般为溶液或水汽重量的0.001~0.01%。本实用新型产生的有益效果为以蒸汽相变作为脱除PM2.5的预处理技术， 首先应建立过饱和水汽环境，但单纯依靠添加蒸汽或冷却手段使烟气达到过饱和 能耗过高，本实用新型充分利用现有烟气湿法脱^ifu装置中烟气含湿量较高的特点 (如脱辟u净化气相对湿度可达90~95%以上，温度为40~60°C)，在脱辟u塔前 设置烟气湿度调节室，通过喷雾化热水或直接注入适量蒸汽提高烟气含湿量，促 使部分PM2.5在脱疏塔内发生相变凝结长大并被脱硫液、脱硫塔除雾器捕集。在 脱硫塔出口与烟气再热器间或脱硫塔顶部空间设置相变凝结室，注入少量蒸汽或 将烟气冷却5-10。C使未脱除的PM25微粒在相变凝结室发生凝结长大，并由除 雾器脱除凝结长大的含尘液滴。以耐蚀的低表面能材料作相变凝结室内壁面或壁 面村里、涂料， 一方面可促进水汽在PM2.5微粒表面凝结而抑制其在相变凝结室 壁面凝结，进而增进相变效果，同时还可解决因酸性污染物结露而导致的腐蚀问题。添加微量润湿剂以降低PM2.5凝结长大所需的水汽过饱和度，最终实现PM2.5的高效脱除。本实用新型工艺简单，只要在现有烟气湿法脱硫装置中增设烟气湿 度调节室和相变凝结室，并辅以添加适量雾化热水或蒸汽，即可使湿法脱^5克装置 具有同时促进PM2.5粒度增大并脱除的功效，可广泛应用于现有电厂烟气湿法脱 硫装置。四、
图1是本实用新型实施例1的装置结构示意图； 图2是本实用新型实施例2的装置结构示意图。图中1-除尘器；2-烟气湿度调节室；3 -雾化水喷嘴；4-烟气再热器； 5-脱疏塔；6-脱疏液喷嘴；7-脱硫塔除雾器；8-脱硫液循环泵；9-相变凝 结室；10-蒸汽喷嘴；11-相变凝结室除雾器；12-引风机。五具体实施方式
实施例1:本实用新型的烟气湿法脱^i中协同脱除PM2.5的方法如图1所示燃煤锅炉 产生的含尘烟气经除尘器(如静电除尘器)1脱除粒径^2.5pm的粗颗粒后，进入 烟气湿度调节室2，经雾化水喷嘴3喷入粒径为20~30nm的雾化水滴，利用烟 气热量使雾化水滴在湿度调节室2内完全蒸发，雾化水添加量以烟气经调节后相 对湿度由5~12%增至20~50%确定。经湿度调节的烟气从脱磁塔下部进入脱硫 塔5,在脱硫塔5内高温湿烟气(温度70~120°C)与中低温脱疏吸收液(温 度20~50°C )逆流接触，高温烟气使部分吸收液汽化，烟气相对湿度增大，烟 温降低，并在脱硫塔5中上部达到过饱和状态，在完成脱^克的同时，过饱和水汽 以PM2.5微粒为凝结核发生相变，使PM2.5微粒粒度增大、质量增加，并由脱硫 液、脱疏塔除雾器7捕集凝结长大的含尘液滴，除去约40~60%的PM2.5微粒；这一过程的特点是脱硫和PM25的凝结长大及脱除同时进行，但水汽在PM2.5微粒表面凝结的同时，也会凝结于脱硫液滴表面而损耗。烟气经脱硫及部分PM2.5 后，由脱 5进入相变凝结室9,经蒸汽喷嘴10注入适量蒸汽促使未脱除的 PM2.5微粒发生相变凝结长大，并由除雾器11脱除凝结长大的含尘液滴，除去约 40~60%的PM25。在雾4匕热水及水汽中添加0.001~0.01%的润湿剂，以促进水汽 在微粒表面凝结，降低发生相变的水汽临界过饱和度。净化烟气经烟气再热器4 加热升温至70~80匸，然后通过引风机12引入烟自排放到大气中。如图1所示，本实用新型的烟气湿法脱好K中协同脱除PM25方法的装置，主 要由烟气湿度调节室2、脱辟漆5、相变凝结室9组成；烟气湿度调节室2设置 于除尘器1出口与烟气再热器4之间，内设雾化水喷嘴3，烟气湿度调节室2尺 寸以烟气在调节室中的停留时间大于雾化水滴完全蒸发所需时间确定；相变凝结 室9置于瑪石 5出口与烟气再热器4之间，内设蒸汽喷嘴10，相变凝结室9出 口设置高效除雾器ll，内层衬以耐蚀的低表面能材料，相变凝结室9尺寸以烟气 在凝结室中的停留时间大于水汽在PM2.5微粒表面核化凝结长大所需时间(约 50-200ms)确定。实施例2:如图2所示，与实施例1不同的是，不专门设置相变凝结室，而是适当增加 脱* 高度，以脱膝塔5顶部空间(即M^塔除雾器7以上部位)作相变凝结室 9,并注入适量蒸汽，塔顶部设置高效除雾器11，塔出口净化烟气经烟气再热器 4加热升温后由烟囱排放。实施例3:6烟气湿度调节室2内设置蒸汽喷嘴，直接注入适量蒸汽调节烟气含湿量，其 余同实施例1或2。实施例4:烟气湿度调节室2置于烟气再热器4之后，即烟气再热器4出口与脱硫塔5 烟气进口之间，其余同实施例3。实施例5:相变凝结室9内设置烟气冷却装置，将脱^f危净化烟气冷却5~10°C,使其达 到过饱和状态，其余同实施例l。实施例6:烟气由全自动燃煤锅炉产生，烟气量为100Nm3/h，脱硫塔采用直径 150mm、高1500mm的喷淋塔，湿法脱硫技术为石灰石-石膏法，相变凝结室置 于脱硫塔出口，脱硫塔、相变凝结室内分别安装旋流板除雾器、丝网除雾器。燃 煤锅炉产生的含尘烟气经旋风除尘器脱除粗颗粒后，进入湿度调节室，由雾化喷 嘴喷入温度70'C、粒径约为20~30|im的微细水雾，喷入量为0.025kg/Nm3烟 气，经调节后，脱硫塔进口烟气温度为80°C,相对湿度为35%;石灰石脱硫悬 浮液温度为20°C,液气比2.5L/Nm3，脱硫塔内烟气与石灰石悬浮液逆流接触； 经电称低压冲击器ELPI在线测试， 一次PM2,5质量脱除效率为42%;烟气经脱 硫及部分PM2.5后进入相变凝结室，每Nm3烟气注入0.015kg蒸汽，二次脱除 PM2.5, PM2.5总质量脱除效率达到86 % 。实施例7:脱硫塔为直径150mm,高2000mm的旋流板塔，相变凝结室置于脱疏塔顶部 空间，烟气湿法脱硫技术为双碱法，其余同实施例6;经电称低压沖击器ELPI在 线测试，PM2.5总质量脱除效率达到82%。对比例1:采用实施例6试验系统;SJ5灰石-石膏法脱硫技术，但烟气湿度调节室中不 添加水汽及雾化水，相变凝结室不注入蒸汽，经电称低压冲击器ELPI在线测试 对PM2.5的质量脱除效率为12 % 。对比例2:采用实施例7试验系统及双碱法脱硫技术，但烟气湿度调节室中不添加水汽 及雾化水，相变凝结室不注入蒸汽，经电称低压冲击器ELPI在线测试对PM2.5的 质量脱除效率为17%。
权利要求1. 一种烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，包括脱硫塔(5)、除尘器(1)、烟气再热器(4)、引风机(12)，其特征在于还包括烟气湿度调节室(2)、相变凝结室(9)，烟气湿度调节室设置于除尘器(1)出口与脱硫塔(5)烟气进口之间，相变凝结室(9)设于脱硫塔(5)烟气出口和烟气再热器(4)进口间，也可适当增加脱硫塔高度，以脱硫塔顶部空间作相变凝结室，引风机(12)设于烟气再热器(4)出口处。
2. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，其特征 在于所迷相变凝结室内衬具有增进相变效果和防腐双重功效的低表面能 材料，如聚四氟乙烯。
3. 根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，其特征 在于所述脱碌u塔和相变凝结室内分别设有脱矽u塔除雾器(7 )和相变凝结 室除雾器(11)。
4. 根据权利要求3所述的烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，其特征 在于所述除雾器为丝网除雾器、挡板除雾器或旋流板除雾器。
5. 根据权利要求3所述的烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，其特征 在于所述除雾器为丝网除雾器。
专利摘要一种烟气湿法脱硫中协同脱除细颗粒的装置，包括脱硫塔、除尘器、烟气再热器、引风机，还包括烟气湿度调节室、相变凝结室，烟气湿度调节室设置于除尘器出口与脱硫塔烟气进口之间，相变凝结室设于脱硫塔烟气出口和烟气再热器进口间，也可适当增加脱硫塔高度，以脱硫塔顶部空间作相变凝结室，引风机设于烟气再热器出口处。本实用新型工艺简单，只要在现有烟气湿法脱硫装置中增设烟气湿度调节室和相变凝结室，并辅以添加适量雾化热水或蒸汽，即可使湿法脱硫装置具有同时促进PM_2.5粒度增大并脱除的功效，可广泛应用于现有电厂烟气湿法脱硫装置。
文档编号B01D53/78GK201105202SQ20072004614
公开日2008年8月27日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者杨林军, 沈湘林, 颜金培 申请人:东南大学