专利名称：浸出油厂尾气中溶剂回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸出油厂尾气中溶剂回收装置，特别是一种浸出油厂尾气 中溶剂回收装置的回收塔和油水分离器。
背景技术：
在用溶剂浸出的方法制取植物油的浸出生产中， 一 些生产装置会排出含有 溶剂气体的尾气，对尾气中溶剂回收关系到生产的成本和产品的质量，也关系 到生产的安全和生产的环境，对尾气中溶剂的回收是浸出生产中的一个重要工 序。尾气中溶剂回收需用尾气中溶剂回收装置，目前，尾气中溶剂回收装置有 石蜡回收装置和冷冻回收装置，这些回收装置结构复杂，设备投资较高、操作
费用大。为了降低投资、简化搡作，已有技术中，中国专利ZL 97 2 23638.4公 开了一种尾气溶剂回收装置，这种尾气溶剂回收装置有用管道相连的水冷罐和 油水分离器，水冷罐有封闭的罐体，罐体的底部有尾气入口，罐体的侧面有液 体出口，罐体的顶部有入水口和不凝气体出口，入水口在罐内的一端有喷头， 罐体的内部有至少两层筛板，筛板是在罐体侧面的液体出口下方，油水分离器 有封闭容器，容器上部有液体入口，容器侧面有溶剂出口，容器底部有出水口， 水冷罐的液体出口和油水分离器的液体入口之间连有管道。使用时，从罐体的 顶部的入水口向罐体内喷水，浸出生产中排出的含有溶剂气体的尾气从罐体底 部的尾气入口进入罐体内，在罐体内，尾气中的溶剂气体与水直接接触，气体 在罐体内的水中鼓泡被冷却、冷凝下来成为液态溶剂，液态溶剂与水混合在一 起流入油水分离器，液态溶剂与水的混合液在油水分离器因重力不同而分层， 下层的水从油水分离器底部的出水口排出循环使用，上层的溶剂从油水分离器 侧面的溶剂出口排出而回收。在用气、液直接接触传热的装置回收尾气溶剂过 程中，气、液接触的是否充分极大地影响尾气中溶剂的回收率，上述尾气溶剂 回收装置的罐体是圆简形罐，罐体内只有筛板，筛板是在液体出口的下方，尾 气在罐体内的水中鼓泡而直接接触被冷却、这种尾气溶剂回收装置的气、液接 触不是很充分，尾气中溶剂的回收率不是很高，只有容器的油水分离器对液态 溶剂与水的分离效果不好。 发明内容本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种溶剂的回收率较高、对液态 溶剂与水的分离效果好的浸出油厂尾气中溶剂回收装置。 本发明是用如下方法实现的。
浸出油厂尾气中溶剂回收装置有回收塔和油水分离器，回收塔有圆筒形塔 体，塔体的上侧面有进水管，进水管在塔内的一端连有向下的喷水头，塔体内 的上部有捕沬器，捕沬器的上方、塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出 口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的尾气入口上方有阻气罩，塔体内的液体 出口与尾气入口之间有筛板，塔体内的液体出口与喷水头之间有塔板或填料，
油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是左高右低的斜面，容 器内沿长度方向均布有三 五个隔板，隔板的上端与容器的上面有间隙，隔板 的上端在同一水平面上，隔板的下端与容器底面有间隙，隔板的下端在左高右 低的同一斜面上，隔板与容器的前、后壁之间依次有折流间隙，容器左侧上方 有液体入口，容器右侧的上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污 口，回收塔侧面的液体出口和油水分离器的液体入口之间连有管道。
使用时，从回收塔上部的进水管、喷水头向塔内喷水，水在塔内沿塔板或 填料从上向下流动，浸出生产装置排出的含有溶剂气体的尾气从回收塔底部的 尾气入口进入塔内，尾气在塔内沿塔板或填料从下向上流动，尾气中的溶剂气 体与水在塔内的塔板或填料上对流接触被冷却、冷凝下来成为液态溶剂，液态 溶剂与水混合在一起经回收塔侧面的液体出口流入油水分离器，液态溶剂与水 的混合液在油水分离器因重力不同而分成上、下两层，下层的水从油水分离器 右侧的水出口排出循环使用，上层的溶剂从油水分离器右侧上方的溶剂出口流 出而被回收。液态溶剂与水的混合液中含有的少量粕渣可从油水分离器底面右 侧的排污口间歇排出，冷凝出溶剂后的尾气从塔体上端的排气口排出。
本发明有回收塔，在工作时，尾气和水的接触很充分，尾气中溶剂的回收 率较高；油水分离器的底面是左高右低的斜面，容器内沿长度方向均布有三 五个隔板，隔板的上端在同一水平面上，隔板的下端与底面有间隙，隔板的下 端在左高右低的同一斜面上，隔板与容器的前、后壁之间依次有折流间隙，这 种结构有利于液态溶剂与水的混合液在流经油水分离器的过程中因重力不同而 分成上、下两层，对液态溶剂与水的混合液分离效果好。
下面结合附图，对本发明作进一步地说明。
图1是根据本发明的发明方案提出的 一种浸出油厂尾气中溶剂回收装置的
主剖视示意图；图2是图1的A-A剖视示意图3是图1中油水分离器俯视局剖示意图4是塔体内的液体出口与喷水头之间有填料的回收塔主剖视示意图； 图5是塔体内的液体出口与喷水头之间的上段有塔板，下段有填料的回收 塔主剖视示意图6是塔体内的液体出口与喷水头之间上段的内径较大，下段的内径较小， 塔体内的上段有塔板，塔体内的下段有填料的回收塔的主剖视示意图。
具体实施例方式
图1、图2、图3中，浸出油厂尾气中溶剂回收装置有用管道l相连的回收 塔2和油水分离器3，回收塔有圆简形塔体4，塔体的上侧面有进水管5，进水 管在塔内的一端连有向下的喷水头6，塔体内的上部有捕沫器7，捕沫器的上方、 塔体的上端有排气口 8,塔体下侧面有液体出口 9，塔体的底部有尾气入口 10, 塔体内的尾气入口上方有阻气罩11，塔体内的液体出口与尾气入口之间有筛板 12，塔体内的液体出口与喷水头之间有塔板13，油水分离器有直六面体形容器 14，沿容器长度方向的底面是左高右低的斜面15,容器内沿长度方向均布有四 个隔板16，隔板的上端与容器的上面有间隙17,隔板的上端在同一水平面18 上，隔板的下端与容器的底面有间隙19，隔板的下端在左高右低的同一斜面20 上，隔板与容器的前、后壁之间依次有折流间隙21，容器左侧上方有液体入口 22，容器右侧的上方有溶剂出口 23、下方有水出口 24，底面的右侧有排污口 25，容器外的前侧均布有液位计26，回收塔侧面的液体出口 9和油水分离器的 液体入口 22之间连有管道1。
上述回收塔是塔体内的液体出口与喷水头之间有塔板的塔板塔。回收塔也 可以是塔体内的液体出口与喷水头之间有填料的填料塔。回收塔也可以是塔体 内的液体出口与喷水头之间上段有塔板下段有填料的两段塔。两段塔可以是上 段的内径较大，下段的内径较小的两段变径塔。
图4中，回收塔是塔体内的液体出口与喷水头之间有填料27的填料塔。 图5中，回收塔是塔体内的液体出口与喷水头之间上段有塔板28，下段有 填料29的两段塔。
图6中，上述两段塔是上段30的内径较大，下段31的内径较小的两段变 径塔，下段内径是在尾气的流量、喷入水的流量和所选用的填料参数的条件下、 塔内向下流动的的水和向上流动的尾气在填料间直接接触时达到液泛所需的内 径，上段的内径是在尾气的流量、喷入水的流量和所选用塔板的参数的条件下、 塔内向下流动的的水和向上流动的尾气在塔板上直接接触时是在非液泛的正常 鼓泡状态下所需的内径。
权利要求
1.一种浸出油厂尾气中溶剂回收装置，有回收塔和油水分离器，其特征在于回收塔有圆筒形塔体，塔体的上侧面有进水管，进水管在塔内的一端连有向下的喷水头，塔体内的上部有捕沫器，捕沫器的上方、塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的尾气入口上方有阻气罩，塔体内的液体出口与尾气入口之间有筛板，塔体内的液体出口与喷水头之间有塔板或填料，油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是左高右低的斜面，容器内沿长度方向均布有三～五个隔板，隔板的上端与容器的上面有间隙，隔板的上端在同一水平面上，隔板的下端与容器的底面有间隙，隔板的下端在左高右低的同一斜面上，隔板与容器的前、后壁之间依次有折流间隙，容器左侧上方有液体入口，容器右侧的上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污口，回收塔侧面的液体出口和油水分离器的液体入口之间连有管道。
2. 按权利要求l所述的浸出油厂尾气中溶剂回收装置，其特征是所述的 容器内沿长度方向均布的隔板是四个。
3. 按权利要求l所述的浸出油厂尾气中溶剂回收装置，其特征是所述的 回收塔是塔体内的液体出口与喷水头之间有塔板的塔板塔。
4. 按权利要求l所述的浸出油厂尾气中溶剂回收装置，其特征是所述的 回收塔是塔体内的液体出口与喷水头之间有填料的填料塔。
5. 按权利要求l所述的浸出油厂尾气中溶剂回收装置，其特征是所述的 回收塔塔体内的液体出口与喷水头之间的上段有塔板，下段有填料。
6. 按权利要求l所述的浸出油厂尾气中溶剂回收装置，其特征是所述的 回收塔塔体内的液体出口与喷水头之间上段的内径较大，下段的内径较小，塔体内的上段有塔板，塔体内的下段有填料，下段内径是在尾气的流量、喷入水 的流量和所选用的填料参数的条件下、塔内向下流动的的水和向上流动的尾气 在填料间直接接触时达到液泛所需的内径，上段的内径是在尾气的流量、喷入 水的流量和所选用塔板的参数的条件下、塔内向下流动的的水和向上流动的尾 气在塔板上直接接触时是在非液泛的正常鼓泡状态下所需的内径。
全文摘要
浸出油厂尾气中溶剂回收装置，有管道相连的回收塔和油水分离器，回收塔有圆筒形塔体，塔体的上侧面有进水管，塔体的上端有排气口，塔体下侧面有液体出口，塔体的底部有尾气入口，塔体内的液体出口与捕沫器之间有塔板或填料，油水分离器有直六面体形容器，沿容器长度方向的底面是斜面，容器内均布有隔板，隔板的上、下端分别与容器的上、下面有间隙，容器左上方有液体入口，容器右上方有溶剂出口、下方有水出口，底面的右侧有排污口。本发明在工作时，尾气和水的接触很充分，尾气中溶剂的回收率较高；油水分离器内均布有隔板，有利于液态溶剂与水的混合液在流经油水分离器的过程中因重力不同而分成上下两层，对液态溶剂与水的分离效果好。
文档编号B01D17/025GK101274152SQ20081001133
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者朱喜明, 李振华, 李振民, 李振芝, 李树江, 段中亚, 黄丽萍 申请人:铁岭盛鑫油脂有限公司