专利名称：用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂及其制备方 法，用本发明的催化剂催化裂解可控性好、合格燃油出油率按废塑料计高可达70 %以上， 油品质量好，汽油为90号，柴油为0号至负20号。
背景技术：
在日常生活垃圾中产生的大量废旧塑料严重危害人类的生存环境，被称之为“白 色垃圾”，白色垃圾也是各国政府最头痛的环境治理难题。近十年来有许多关于利用废塑 料裂解制燃料油的方法报道，国内也建立了不少废塑料裂解制燃料油装置，但现有技术存 在着以下明显不足废塑料裂解汽化成油工艺都为间隙或半间隙釜式操作过程，催化剂往 往直接套用原油裂解的催化剂。虽然废塑料裂解和原油裂解有许多相似之处，都是将大分 子碳氢结构在无氧条件下高温裂解-降解成更小的分子结构，然而，原油组成与废塑料化 学性质存在很大差异，原油组成结构较为复杂，而废塑料虽分子量更大，但成分结构较为单 一，这就造成了原油与废塑料裂解这两二反应过程的很大差别，如直接将原油裂解的催化 剂用于废塑料裂解会产生种种问题:A、现有的废塑料裂解催化剂为白土或硅铝氧化物，催 化剂成分简单，功能单一，仅用于降低裂解反应温度。B、裂化改质催化剂多为套用石油炼制 催化剂，多为REY或USY沸石，功能简单，仅能将粗油中大分子进一步裂解成小分子，不能有 选择性增加汽柴油组分的比率，气体副产大。C、废塑料釜式裂解过程中使用单一功能固体 酸或廉价的白土 (活性二氧化硅)作为催化剂，废塑料裂解产物分布范围太宽，产生大量重 油和气体，轻质油比率低，尤其对混合废塑料裂解油化更难于控制。D、由于垃圾废塑料的 成分复杂，部分废聚乙烯塑料中的氯含量有时高达10%，简单套用原油裂解的催化剂用于 废塑料裂解会产生油品的质量不稳定的问题，往往只能作为锅炉燃油等低档次产品。E、国 内外同类废塑料裂解油化工艺对处理废塑料预选和预处理要求严格，如废塑料需要进行分 类、清洗、烘干；部分工艺需要高温加氢或加压下进行裂解。
发明内容
本发明目的是提供一种用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂及其 制备方法。采用本发明的催化剂能解决在混合废塑料制油催化裂解中存在的催化剂对处理 废塑料预选和预处理要求严格，处理操作复杂，尤其对带有少量杂物的垃圾混合废塑料裂 解油化更难于控制；废塑料裂解产物分布范围太宽，产生大量重油和气体，轻质油比率低， 并易于二次污染，以及油品收率低且质量不稳定的问题。为了达到上述目的，本发明针对混合废塑料裂解生产燃油对催化剂的特定要求， 通过对加工工艺所用催化剂的改进创新，提供一种无需对混合垃圾废塑料进行分类、清洗、 烘干预处理、裂解可控性好、燃油比率高、质量好的混合垃圾废塑料常压催化裂解与改质精 制生产燃油的催化剂。混合垃圾废塑料催化裂解制油的工艺过程为全封闭二段组合催化连续化生产；第一段热裂解催化剂将废塑料催化裂解产生粗油，催化剂组成为氧化铜与氧化 铝改性白土。本发明提供用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂及其制备方法 是对第一段产生的裂解粗油产物进行二次催化裂解反应和改质反应。本发明提出的用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂，具体组成如 下该催化改质催化剂是金属氧化物改性中孔或大孔分子筛，改性金属氧化物是氧化钼、氧 化铈、氧化铋、氧化锆、氧化锡或氧化铅中任二种复合使用，复合按照1/10 - 10/1重量比 混合；中孔或大孔分子筛采用硅铝比为3-50的MCM-22、ZSM_35、Beta或MOR分子筛中任一 种；改性金属氧化物在该催化改质催化剂中含量为1.0 wt%-20. 0 wt%0本发明中，改性金属氧化物在该催化改质催化剂中含量为3. 0 wt%-15. 0 wt%,任 两种改性金属氧化物复合的重量比为2/10 - 10/2。本发明提出的用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂的制备方法，具 体步骤如下在100重量份的沸石中加入150重量份的含金属硝酸盐水溶液，于80°C浸渍2 小时，于150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定改性金属氧化物含量，即制得
所需产品。本发明中，第一段废塑料裂解过程用的催化剂由氧化铜与氧化铝浸渍改性的白士 组成，其中氧化铜量为7. 2 wt%和氧化铝量为19. 3 wt%,白士为普通商品酸性白土。第一段 催化剂的方法制备如下在100份酸性白士中加入150份含铜量8. 0衬％和含铝量20. 0wt% 的硝酸铝/硝酸铜水溶液，于60°C浸渍2小时，浸渍后静置并倾出上层清液，于120°C下干 燥4小时，再在480°C下活化5小时，测定含氧化铜量为7. 2wt%和氧化铝量为19. 3wt%,即 制得氧化铜与氧化铝改性白士催化剂。本发明的催化剂具有如下显著的技术效果
1.本发明的催化剂具有多功能性，且催化剂本身成分无毒害，可提高塑料裂解反应速 率，降低裂解反应温度，改善分解产物选择性，能裂解脱氯并转化为无害物。2.由金属氧化物和分子筛组成的本发明的催化剂具有异构化，芳构化功能，能将 液相产物中石蜡和烯烃成份转化成为大量的异构烷烃和芳烃，使它们成为较理想的汽柴油 组分。3.用本发明进行的催化裂解可控性好、合格燃油出油率按废塑料计高可达70 % 以上，油品质量好，汽油为90号，柴油为0号至负20号。4.用本发明能满足全封闭连续化运行生产要求，不需外界提供热能，特别适合于 组成复杂的城乡生活垃圾中混合废塑料裂解制油。5.本发明与现有催化剂相比，催化活性高、择形性较好，对一段裂解气进行催化可 改变裂解初产物的碳数分布情况，精制的汽柴油辛烷值高，产生的轻质油较多，且主要由异 链烷烃和芳烃构成，而且催化剂结焦较少，失活速率小；为城乡垃圾的综合利用开辟了一条 新途径，原料成本和制造费用低，经济和社会效益可观。
具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明。实施例1
第二段粗油催化裂化改质的催化剂的制备在100份氢型ZSM-35 (硅铝比20)中加入150份含铋量2. 0wt%和含钼量1. 0wt%的硝酸铋/硝酸钼水溶液，于80°C浸渍2小时，于 150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定含氧化铋量为1. 5wt%/含氧化钼量为 0. 7wt%,即制得氧化物改性ZSM-5催化剂。催化剂用于废塑料裂解制油工艺在管式床一端入口将粉碎的废塑料100公斤与 废塑料总重量2. 0%的一段氧化铝改性白土催化剂粉末连续混合进料，在170-230°C下将 废塑料进行脱水，接着在380-390°C温度下废塑料裂解，此裂解过程的粗油产率按废塑料计
82. 8%。二段催化剂用于粗油加热汽化进入二级催化裂化改质流化床反应器，在温度 390-400°C、压力1. 2bar条件下催化裂化，所得汽柴油馏分相对于粗油收率为85. 9%。实施例2
第二段粗油催化裂化改质的催化剂的制备在100份氢型Beta (硅铝比24)中加入 150份含铈量2. 0wt%和含铅量15. 0wt%的硝酸铈/硝酸铅水溶液，于80°C浸渍2小时，于 150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定含氧化铈量为1. 6wt%/含氧化铅量为 11. 6wt%,即制得氧化物改性USY催化剂。催化剂用于废塑料裂解制油工艺将在管式床一端入口将粉碎的废塑料100公斤 与废塑料总重量1. 8%的一段氧化铝改性蒙脱土催化剂粉末连续混合进料，在180-240°c 下将废塑料进行脱水，接着在390-400°C温度下废塑料裂解，此裂解过程的粗油产率按废塑 料计81. 4%ο二段催化剂用于粗油加热汽化进入二级催化裂化改质流化床反应器，在温度
390-400°C、压力2.Obar，催化反应空速WHSV0. 751Γ1条件下催化裂化，所得汽柴油馏分相对 于粗油收率为87. 3%。实施例3
第二段粗油催化裂化改质的催化剂的制备在100份市售的氢型MCM-22 (硅铝比32) 中加入150份含锆量7. 0wt%和含铈量8. 0wt%的硝酸锆/硝酸铈水溶液，于80°C浸渍2小 时，于150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定含氧化锆量为5. 2wt%/含氧化铈 量为6. lwt%,即制得氧化物改性MCM-22催化剂。催化剂用于废塑料裂解制油工艺将在管式床一端入口将粉碎的废塑料100公斤 与废塑料总重量2. 6%的一段氧化铝改性蒙脱土催化剂粉末连续混合进料，在190-240°C 下将废塑料进行脱水，接着在390-400°C温度下废塑料裂解，此裂解过程的粗油产率按废塑 料计82. 5%ο二段催化剂用于粗油加热汽化进入二级催化裂化改质流化床反应器，在温度
391-400°C、压力3.5bar，催化反应空速WHSV1. 251Γ1条件下催化裂化，所得汽柴油馏分相对 于粗油收率为87. 1%。实施例4
第二段粗油催化裂化改质的催化剂的制备在100份市售的氢型MOR (硅铝比11)中 加入150份含铈量10. 4wt%和含锡量12. lwt%的硝酸铈/硝酸锡水溶液，于80°C浸渍2小 时，于150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定含氧化铈量为8. 3wt%和氧化锡 量为9. 5wt%,即制得氧化物改性MOR催化剂。催化剂用于废塑料裂解制油工艺将在管式床一端入口将粉碎的废塑料100公斤与废塑料总重量2. 0%的一段氧化铝改性蒙脱土催化剂粉末连续混合进料，在185-240°C 下将废塑料进行脱水，接着在375-395 温度下废塑料裂解，此裂解过程的粗油产率按废塑 料计81. 5%ο二段催化剂用于粗油加热汽化进入二级催化裂化改质流化床反应器，在温度 380-390°C、压力4. Obar，催化反应空速WHSV1. 551Γ1条件下催化裂化，所得汽柴油馏分相对 于粗油收率为87. 0%。实施例5
第二段粗油催化裂化改质的催化剂的制备在100份市售的Beta (硅铝比23)中加入 150份含铅量19. lwt%和含铋量4. 0wt%的硝酸铅/硝酸铋水溶液，于80°C浸渍2小时，于 150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定含氧化铅量为15. 3wt%和氧化铋量为 3. 0wt%,即制得氧化物改性Beta沸石催化剂。催化剂用于废塑料裂解制油工艺将在管式床一端入口将粉碎的废塑料100公斤 与废塑料总重量2. 5%的一段氧化铝改性蒙脱土催化剂粉末连续混合进料，在150-245°C 下将废塑料进行脱水，接着在380-395°C温度下废塑料裂解，此裂解过程的粗油产率按废塑 料计81. 0%。二段催化剂用于粗油加热汽化进入二级催化裂化改质流化床反应器，在温度 380-395°C、压力3. Obar，催化反应空速WHSV1. 90h^条件下催化裂化，所得汽柴油馏分相对 于粗油收率为86. 3%。
权利要求
一种用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂，其特征在于具体组成如下该催化改质催化剂是金属氧化物改性中孔或大孔分子筛，改性金属氧化物是氧化钼、氧化铈、氧化铋、氧化锆、氧化锡或氧化铅中任二种复合使用，复合按照1/10 – 10/1重量比混合；中孔或大孔分子筛采用硅铝比为3 50的MCM 22、 ZSM 35、Beta或MOR分子筛中任一种；改性金属氧化物在该催化改质催化剂中含量为1.0 wt% 20.0 wt%。
2.根据权利要求1所述的用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂，其特征 在于改性金属氧化物在该催化改质催化剂中含量为3.0 wt%-15. 0 wt%，任两种改性金属氧 化物复合的重量比为2/10 - 10/2。
3.—种如权利要求1所述的用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂的制 备方法，其特征在于具体步骤如下在100重量份的沸石中加入150重量份的含金属硝酸盐 水溶液，于80°C浸渍2小时，于150°C下干燥1小时，再在520°C下活化3小时，测定改性金 属氧化物含量，即制得所需产品。
全文摘要
本发明涉及一种用于废塑料催化裂解制燃油过程的催化改质催化剂及制备方法。该催化剂由氧化钼、氧化铈、氧化铋、氧化锆、氧化锡或氧化铅中的氧化物和MCM-22，ZSM-35，Beta或MOR分子筛组成，其中氧化物任选二种复合使用，按照1/10–10/1重量比率复合；对废塑料裂解粗油进行二次催化裂解和异构化，芳构化改质反应，提高裂解汽柴油馏分比率。本发明催化剂活性高、选择性好，特别适合于组成复杂的城乡生活垃圾中混合废塑料裂解制油，合格燃油出油率按废塑料计高可达70%以上。
文档编号B01J29/08GK101954292SQ20101029224
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者伍艳辉, 吴倩, 朱志荣, 胡中华 申请人:同济大学