专利名称：反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药机械工业领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术：
搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内 产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶 轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入，底部伸入或 侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均勻的混 合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12 1/10，其中 设备内的附件如温度计或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡 板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就 不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。在头孢丙烯合成药业工艺中，现有技术中所采用的反应釜，通常在液体材料反应 结束后需要萃取分层，用于萃取分层的反应釜为锥底搪玻璃反应釜，搅拌叶轮为浆式，如 图1所示，它通常包括摆线针轮减速机101、机架102、填料密封103、入孔盖104、温度计套 管105以及搪玻璃搅浆式搅拌器106等部件，釜内注满萃取液后，启动搅拌，转速为82. 5r/ min，l分钟后，液体才开始形成打旋现象。该方案实施过程中存在萃取时间长，萃取效果差 等不足。
实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型所要解决的技术问题在于减短萃取分层过程中耗费的时间，提高其萃 取效果。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种反应釜，包括圆筒形釜体、机架、摆线 针轮减速机、机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中 央位置设有搅拌孔；所述机械密封装置，设置于所述搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型 轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴，设置于所述机械密封装置下端，从所述搅拌孔竖直插 入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度
角设置。所述翼型轴流式搅拌器轴上以一定高度间隔的三个高度位置上均设置有所述三
3片搅拌叶片。所述反应釜还包括接油装置；所述接油装置，设置于所述机械密封装置下端，用于 检查机械密封装置是否损坏。所述反应釜还包括套管填料箱和搪玻璃D型折流板；所述套管填料箱，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板 与釜盖之间的密封；所述搪玻璃D型折流板，通过所述套管填料箱竖直插入所述釜体内部反应空间 内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。所述搪玻璃D型折流板下端呈D字形。(三)有益效果通过应用本实用新型技术方案所提供的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻 璃D型折流板相互配合工作，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时大大 提高萃取的效果。
图1为现有技术中反应釜的全景图图2为本实用新型所提出的反应釜的全景图
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，
以下结合附图和实施例，对本实 用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型 的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例本实施例具体描述本实用新型技术方案所提供的反应釜的结构特征。如图2所示，所述反应釜，包括圆筒形釜体、机架202、摆线针轮减速机201、机械密封装置203、接油装置204、套 管填料箱205、搪玻璃D型折流板206以及翼型轴流式搅拌器轴207 ；所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔；所述机架202为圆柱形，支撑摆线针轮减速机201，提供翼型轴流式搅拌器轴207 与摆线针轮减速机201的连接空间，以及对翼型轴流式搅拌器轴207进行支撑和定位；所述摆线针轮减速机201，设置于所述机架202上端，下端延伸至所述釜盖搅拌孔 处，下端连接所述翼型轴流式搅拌器轴207，用于对反应釜工作时对所述翼型轴流式搅拌器 轴207进行驱动及减速；所述机械密封装置203，设置于所述摆线针轮减速机201下端的釜盖搅拌孔处，用 于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴207之间的连接密封；所述接油装置204，设置于所述机械密封装置203下端，用于检查机械密封装置 203是否损坏；所述套管填料箱205，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流 板206与釜盖之间的密封；[0034]所述搪玻璃D型折流板206，通过所述套管填料箱205竖直插入所述釜体内部反 应空间内，用于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象，因增加挡板数计其宽 度，功率消耗也会增加，所以其下端制作成D型。所述翼型轴流式搅拌器轴207，设置于所述机械密封装置203下端，从所述釜盖搅 拌孔竖直插入釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合。所述翼型轴流式搅拌器轴207下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈 120度角设置。所述翼型轴流式搅拌器轴207上以一定高度间隔的三个高度位置上均设置有所 述三片搅拌叶片。该反应釜的工作流程为反应釜内加注萃取液，启动反应釜搅拌电机，电机带动减速机将转速由1450r/min 降到125r/min，10秒钟后，萃取液开始上下翻滚，萃取时间短，效率高。通过应用本实用新型技术方案所提供的反应釜，通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻 璃D型折流板相互配合工作，三片式搅拌叶片对比现有技术中的搪玻璃浆式搅拌叶片。可 大大提高萃取效率，使得反应结束后物料萃取时间缩短为之前的一半，同时也大大提高了 萃取的效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改 进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种反应釜，包括圆筒形釜体、机架以及摆线针轮减速机，所述釜体上端设有釜盖，所述釜盖中央位置设有搅拌孔，其特征在于，所述反应釜还包括机械密封装置以及翼型轴流式搅拌器轴；所述机械密封装置，设置于所述搅拌孔处，用于在所述搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；所述翼型轴流式搅拌器轴，设置于所述机械密封装置下端，从所述搅拌孔竖直插入所述釜体内部反应空间内，用于物料的搅拌和混合；所述翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，所述三片叶片相互间呈120度角设置。
2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述翼型轴流式搅拌器轴上以一定高度 间隔的三个高度位置上均设置有所述三片搅拌叶片。
3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括接油装置；所述接油装 置，设置于所述机械密封装置下端，用于检查机械密封装置是否损坏。
4.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括套管填料箱和搪玻璃D 型折流板；所述套管填料箱，设置于所述釜体的釜盖一侧上端，用于所述搪玻璃D型折流板与釜 盖之间的密封；所述搪玻璃D型折流板，通过所述套管填料箱竖直插入所述釜体内部反应空间内，用 于起挡板作用，进而消除搅拌过程釜内液体的打旋现象。
5.如权利要求4所述的反应釜，其特征在于，所述搪玻璃D型折流板下端呈D字形。
专利摘要本实用新型属于制药机械工业领域，具体涉及到一种反应釜。为减短萃取分层过程中耗费的时间，提高其萃取效果，本实用新型提供一种反应釜，包括机械密封装置，用于在釜盖搅拌孔处进行釜盖与翼型轴流式搅拌器轴之间的连接密封；翼型轴流式搅拌器轴，设置于机械密封装置下端，从搅拌孔竖直插入釜体内部反应空间内；翼型轴流式搅拌器轴下端包括三片搅拌叶片，三片叶片相互间呈120度角设置。该反应釜通过翼型轴流式搅拌器轴与搪玻璃D型折流板相互配合工作，三片式搅拌叶片对比桨式搅拌叶片。可大大提高萃取效率，使得反应结束后材料萃取时间缩短为之前的一半，同时也大大提高了萃取的效果。
文档编号B01D11/02GK201669103SQ20102016533
公开日2010年12月15日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者唐子安 申请人:南通康鑫药业有限公司