专利名称：一种冶炼炉粉尘回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼炉领域，更具体的说涉及一种冶炼炉粉尘回收装置。
背景技术：
目前，随着工业化进程的逐步深入，环境污染亦日渐严重；而其中作为直接与车间 工作人员密切接触的车间环境，由于其丝毫不经过天然环境的过滤，故其空气质量就更需 要得到保证。对于冶炼炉，其现有的回收装置，一般包括外壳、过滤器、灰斗以及清灰单元；该外 壳作为整个回收装置的壳体，其具有内腔、进风口和出风口，该内腔供过滤器、灰斗以及清 灰单元容置，该进风口和出风口均设置在外壳上，该进风口与旋转炉的出风口相连，而作为 回收装置的入口，该出风口则作为处理过气体的排出口 ；该过滤器设置在与进风口相连通 的通道上，用于吸收从进风口进来的废气中的粉尘，其为该回收装置的核心部件；该灰斗则 通常设置在过滤器的下方，用于对过滤器吸收的粉尘进行接收存储，并定期进行清理；该清 灰单元则用于过滤器进行清灰，从而实现过滤器的多次使用。但是，由于该过滤器直接设置在与进风口相连通的通道上，故该含尘废气将直接 冲击该过滤器，并严重缩短了该过滤器的使用寿命，进而增加了整个回收装置的使用成本。有鉴于此，本发明人针对现有回收装置的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉粉尘回收装置，以解决现有技术中粉尘回 收装置中过滤器使用寿命短和整个回收装置使用成本高的问题。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种冶炼炉粉尘回收装置，包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、 灰斗和清灰单元，该外壳还具有进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道 上，其中，该回收装置还包括导流装置，该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。进一步，该导流装置为导流板，该导流板沿上下方向设置，该过滤器设置在导流板 的上方，该进风口经由通道而与导流板的下方相通，该导流板的下方还与灰斗相连通。进一步，该导流板均勻分布在过滤器的下方。进一步，该灰斗上还设置有电动卸灰阀。进一步，该出风口端部还设置有风机。进一步，该内腔分隔形成多个箱区，该过滤器和清灰单元均分为相应的多组，并分 别设在相应箱区内，该每一箱区还具有用于打开和关闭该箱区的开关单元。进一步，该开关单元包括设置在箱区入口管道的提升阀以及与该提升阀相连的气 缸。进一步，该清灰单元包括压缩气源以及和多个脉冲阀，该压缩气源通过管路而将 压缩空气导向过滤器，该脉冲阀则设置在该压缩气源与过滤器间的管路上，并每一脉冲阀与每一箱区对应设置。进一步，该多个箱区中开关单元的气缸以及清灰单元中的脉冲阀均连接有控制器。采用上述结构后，本实用新型的粉尘回收装置由于在过滤器与进风口的通道上设 置有导流装置，故该含尘废气中的大颗粒会被该导流装置阻碍，而无法直接冲击过滤器，故 该过滤器能得到较好的保护，从而大大地加强了过滤器的使用寿命，进而降低了整个回收 装置的使用成本。
图1为本实用新型涉及的粉尘回收装置的结构示意图；图2为图1的侧视图。图中回收装置内腔进风口过滤器电动卸灰阀压缩气源管路开关单元气紅
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进 行详细阐述。如图1及图2所示，其示出的为本实用新型涉及的一种冶炼炉粉尘回收装置100， 其包括外壳1、过滤器2、灰斗3、清灰单元4以及导流装置5，其中该外壳1，为整个回收装置100的壳体，并具有内腔11、进风口 12和出风口 13，该 内腔11供过滤器2、灰斗3以及清灰单元4容置，该进风口 12和出风口 13均设置在外壳1 上，该进风口 12与旋转炉的出风口相连，而作为回收装置100的入口，该出风口 13则作为 处理过气体的排出口；该过滤器2，设置在与进风口 12相连通的通道上，而用于对废气中的粉尘进行吸 收，该过滤器2在实际实施时，可以为滤袋；该灰斗3，设置在外壳1的内腔11内，用于对粉尘进行接收存储，并在一定时间内 或者到达一定量时进行清理，具体的，其还连接有电动卸灰阀31，进而实现定时或定量的清 灰；该清灰单元4，设置在外壳1的内腔11内，用于对过滤器2吸收的粉尘进行清灰， 从而确保该过滤器2的多次使用；该导流装置5，设置在过滤器2与进风口 12间的通道上，从而对该含有粉尘的废气
100外壳111箱区11112出风口132灰斗331清灰单元441脉冲阀4243导流装置56提升阀6162控制器63进行导引。这样，本实用新型的粉尘回收装置100由于在过滤器2与进风口 12的通道上设置 有导流装置5，故该含尘废气中的大颗粒会被该导流装置5阻碍，而无法直接冲击过滤器2， 故该过滤器2能得到较好的保护，从而大大地加强了过滤器2的使用寿命，进而降低了整个 回收装置100的使用成本。作为该导流装置5的一种实施方式，具体如图2所示，该导流装置5为导流板，该 导流板沿上下方向设置，该过滤器2设置在导流板的上方，该进风口 12经由通道而与导流 板的下方相通，该导流板的下方还与灰斗3相连通。这样，该含有粉尘的废气经由导流板 后，其大颗粒会直接落入灰斗3，进而防止了粉尘直接冲击过滤器2，而小颗粒则被过滤器2 的阻挡而吸附在了过滤器2的表层。当然该导流装置5并不限于该实施方式，只要能实现 阻碍大颗粒而避免该大颗粒直接冲击过滤器2即可。为了使得该粉尘能均勻地分布在过滤器2上，该导流板均勻分布在过滤器2的下 方，从而使得过滤器2气流均勻，进而确保该过滤器2具有较长的使用寿命。另外，为了使得 该外壳1内腔11中的气体能较快地流出，该出风口 13端部还设置有风机(图中未示出)。为了使得该回收装置100的清灰处理，能在回收装置100运行的情况下清灰，并且 保证具有较佳的处理效果，该内腔11分隔形成多个箱区111，该过滤器2和清灰单元4均分 为相应的多组，并分别设在相应箱区111内，即该每一箱区111内均设置有过滤器2和清灰 单元4，该每一箱区111还具有用于打开和关闭该箱区111的开关单元6。这样，当需要进 行清灰时，只需通过该开关单元6而将该箱区111封闭，而进行清灰处理即可，此时其余的 箱区111还可以继续工作，即其采用的是分箱式清灰，进而保证了回收装置100的运行。作为该开关单元6的一种实施方式，该开关单元6包括提升阀61和气缸62，该提 升阀61设置在箱区111入口管道上，而该气缸62则与该提升阀61相连而为该提升阀61 的动作提供动力支持，当然为了保证各个箱区111的有序工作，该每个气缸62均与控制器 63相连，当然该开关单元6并不限于此，只要能实现实际的开关动作即可。作为该清灰单元4的一种实施方式，该清灰单元4包括压缩气源41和脉冲阀42， 该压缩气源41通过管路43而将压缩空气导向过滤器2，该脉冲阀42则设置在该压缩气源 41与过滤器2间的管路43上。这样，当打开该脉冲阀42时，该压缩气源41产生的大量的 气体就能喷向过滤器2上，由于压缩空气通过该脉冲阀42而在0. 05-0. 02s的时间内释放， 故具有空气声波振动和反过滤双重效应，从而能更好地清洗过滤器2中的粉尘，具体实施 时，该脉冲阀42包括多个，并在每个箱区111内均相应地设置有一个，且该多个脉冲阀42 均可以与控制器63相连，从而可以经由该控制器63控制整个回收装置100的协同工作。上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的 普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求一种冶炼炉粉尘回收装置，包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰单元，该外壳还具有进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，其特征在于，该回收装置还包括导流装置，该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。
2.如权利要求1所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该导流装置为导流板， 该导流板沿上下方向设置，该过滤器设置在导流板的上方，该进风口经由通道而与导流板 的下方相通，该导流板的下方还与灰斗相连通。
3.如权利要求2所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该导流板均勻分布在 过滤器的下方。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该灰斗上还 设置有电动卸灰阀。
5.如权利要求1至3任一项所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该出风口端 部还设置有风机。
6.如权利要求1至3任一项所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该内腔分隔 形成多个箱区，该过滤器和清灰单元均分为相应的多组，并分别设在相应箱区内，该每一箱 区还具有用于打开和关闭该箱区的开关单元。
7.如权利要求6所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该开关单元包括设置 在箱区入口管道的提升阀以及与该提升阀相连的气缸。
8.如权利要求7所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该清灰单元包括压缩 气源以及和多个脉冲阀，该压缩气源通过管路而将压缩空气导向过滤器，该脉冲阀则设置 在该压缩气源与过滤器间的管路上，并每一脉冲阀与每一箱区对应设置。
9.如权利要求8所述的一种冶炼炉粉尘回收装置，其特征在于，该多个箱区中开关单 元的气缸以及清灰单元中的脉冲阀均连接有控制器。
专利摘要本实用新型公开一种冶炼炉粉尘回收装置，包括具有内腔的外壳以及均容置在内腔中的过滤器、灰斗和清灰单元，该外壳还具有进风口和出风口，该过滤器设置在与进风口相连通的通道上，该回收装置还包括导流装置，该导流装置设置在过滤器与进风口间的通道上。本实用新型能大大地加强过滤器的使用寿命，并降低了整个回收装置的使用成本，本实用新型可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、电力、化工、食品、制药和电子等行业。
文档编号B01D46/04GK201684503SQ20102017135
公开日2010年12月29日 申请日期2010年4月19日 优先权日2010年4月19日
发明者张绍武 申请人:厦门恒绿环保工业有限公司