专利名称：氯化钠低排放的膜分离装置的制作方法
技术领域：
氯化钠低排放的膜分离装置技术领域[0001]本实用新型涉及氯化钠低排放的膜分离装置，尤其是氯碱企业中氯化钠低排放 的膜分离装置。
背景技术：
[0002]目前，国内外厂家已经开始利用膜的分离特性脱除盐水中硫酸根，称“膜法除 硝技术”。该技术中利用膜的分离特性，将盐水分成渗透液和浓缩液，渗透液回盐水系 统，浓缩液排放或冷冻处理，其中浓缩液中含有高浓度的硫酸钠和200g/L的氯化钠。[0003]冷冻处理浓缩液的方式，耗电高，设备投资大，占地大，其副产品十水硫酸钠 (芒硝)几乎没有销路，堆积在企业内部。[0004]浓缩液直接排放，简单易行，但随之损失大量的氯化钠，以年产20万吨离子膜 烧碱企业来说，每年排放的氯化钠8000吨，价值160万元 200万元。[0005]减少浓缩液中的氯化钠排放已经成为目前氯碱企业亟待解决的一个问题发明内容[0006]为了提高回收氯化钠的量，本实用新型提供一种膜分离装置，该膜分离装置减 少浓缩液氯化钠的排放量。[0007]本发明的技术方案如下[0008]一种氯化钠低排放的膜分离装置，包括一级膜分离装置、混合罐、二级膜分离 装置和盐水管道；膜分离装置内设置有多段膜分离组，膜分离组内设置有膜组件；膜分 离装置内的膜分离组依次按照从多到等于或小于膜组件数的多段式形式设置，膜组件之 间设置有进料液管道、渗透液管道和浓缩液管道；膜分离组的进口设置在上一段的浓缩 液管道出口，膜分离组的出口设置在下一段的进料液管道进口，最后一段的浓缩液管道 出口设置在第一段的浓缩液管道段膜组件的进料液管道和循环管道的进口，每段的渗透 液管道出口设置在总渗透液管道上；一级膜分离装置的浓缩液管道与补充水管设置在混 合罐入口，一级膜分离装置和二级膜分离装置内部设置有泵；如图4所示。[0009]本实用新型的每级膜分离装置中优选三段膜分离组。[0010]由泵将盐水送入一级膜分离装置，膜分离组件按照大头小尾的多段式形式排 列，第一段膜组件数量最多，依次相等或递减，每段膜分离组件包括膜组件、进料液管 道、渗透液管道、浓缩液管道，前一段的浓缩液管道与下一段的进料液管道相连，最后 一段的浓缩液管道与第一段膜组件的进料液管道和循环管道相连，每段的渗透液管道与 总渗透液管道相连，一级膜分离装置产生的浓缩液进入混合罐与补充水混合，再由泵送 入二级膜分离装置，其膜分离组件排列方式与一级膜分离装置的类似，每段膜分离组件 包括膜组件、进料液管道、渗透液管道、浓缩液管道，前一段的浓缩液管道与下一段的 进料液管道相连，最后一段的浓缩液管道与第一段膜组件的进料液管道和循环管道相 连，每段的渗透液管道与总渗透液管道相连。3[0011]本实用新型采用的膜分离装置、一级膜分离装置的浓缩液与补充水混合罐、二 级锥形排列膜分离装置，以达到减少浓缩液中氯化钠的排放量。
[0012]图1 :实施例1膜分离装置示意图；[0013]图2 实施例2膜分离装置示意图；[0014]图3 实施例3膜分离装置示意图；[0015]图4 本实用新型装置示意图；[0016]其中1 一级膜分离装置，2混合罐，3 二级膜分离装置，4 一级高压泵，5—级 膜分离装置第一段膜分离组，6 —级膜分离装置第二段膜分离组，7 —级膜分离装置第三 段膜分离组，8 二级高压泵，9 二级膜分离装置第一段膜分离组，10 二级膜分离装置第二 段膜分离组，11 二级膜分离装置第三段膜分离组，12—级膜分离装置盐水进料管道，13 渗透液总管道，14浓缩液总管道，15补充水管道。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本装置做进一步的详细说明[0018]如图4所示，氯化钠低排放的膜分离装置，包括一级膜分离装置、混合罐、二 级膜分离装置和盐水管道；膜分离装置内设置有多段膜分离组，膜分离组内设置有膜组 件；膜分离装置内的膜分离组依次按照从多到等于或小于膜组件数的多段式形式设置， 膜组件之间设置有进料液管道、渗透液管道和浓缩液管道；膜分离组的进口设置在上一 段的浓缩液管道出口，膜分离组的出口设置在下一段的进料液管道进口，最后一段的浓 缩液管道出口设置在第一段的浓缩液管道段膜组件的进料液管道和循环管道的进口，每 段的渗透液管道出口设置在总渗透液管道上；一级膜分离装置的浓缩液管道与补充水管 设置在混合罐入口，一级膜分离装置和二级膜分离装置之间设置有泵；具体实例和效果 如下[0019]实施例1[0020]如图1所示，一级膜分离装置中膜组件按照第一段膜分离组由5支膜元件并列 组成，第二段膜分离组由3支膜元件并列组成，第三段膜分离组由2支膜元件并列组成 (“5-3-2”方式)，二级膜分离装置中膜组件按照第一段膜分离组由3支膜元件并列 组成，第二段膜分离组由2支膜元件并列组成，第三段膜分离组由1支膜元件并列组成 (“3-2-1”方式)，盐水由一级高压泵4送入一级膜分离装置1，盐水先后经过一级膜分 离装置1的第一段膜分离组5、第二段膜分离组6、第三段膜分离组7，一级膜分离装置第 三段浓缩液由一级膜分离装置浓缩液管道送入混合罐2与补充水混合，混合罐2中的混合 盐水由二级膜分离装置3盐水进料管道，经二级高压泵8送入二级膜分离装置3，盐水先 后经过二级膜分离装置的第一段膜分离组9、第二段膜分离组10、第三段膜分离组11， 二级膜分离装置第三段浓缩液由二级膜分离装置浓缩液管道送至浓缩液总管道14。一级 膜分离装置的每段膜组件的渗透液经各段的渗透液管道和二级膜分离装置的每段膜组件 的渗透液经各段的渗透液管道13都与渗透液总管道相连。[0021]处理NaCl浓度为210g/L，S042—浓度为10g/L的混合盐水，流量为60m3/h，操
权利要求1.一种氯化钠低排放的膜分离装置，包括一级膜分离装置、混合罐、二级膜分离装 置和盐水管道；其特征是膜分离装置内设置有多段膜分离组，膜分离组内设置有膜组 件；膜分离装置内的膜分离组依次按照从多到等于或小于膜组件数的多段式形式设置， 膜组件之间设置有进料液管道、渗透液管道和浓缩液管道；膜分离组的进口设置在上一 段的浓缩液管道出口，膜分离组的出口设置在下一段的进料液管道进口，最后一段的浓 缩液管道出口设置在第一段的浓缩液管道段膜组件的进料液管道和循环管道的进口，每 段的渗透液管道出口设置在总渗透液管道上；一级膜分离装置的浓缩液管道与补充水管 设置在混合罐入口，一级膜分离装置和二级膜分离装置内部设置有泵。
2.如权利要求1所述的膜分离装置，其特征是多段膜分离组优选三段。
专利摘要本实用新型涉及氯化钠低排放的膜分离装置；膜分离装置内设置有多段膜分离组，膜分离组内设置有膜组件；膜分离装置内的膜分离组依次按照从多到等于或小于膜组件数的多段式形式设置，膜组件之间设置有进料液管道、渗透液管道和浓缩液管道；膜分离组的进口设置在上一段的浓缩液管道出口，膜分离组的出口设置在下一段的进料液管道进口，最后一段的浓缩液管道出口设置在第一段的浓缩液管道段膜组件的进料液管道和循环管道的进口，每段的渗透液管道出口设置在总渗透液管道上；一级膜分离装置的浓缩液管道与补充水管设置在混合罐入口，一级膜分离装置和二级膜分离装置内部设置有泵；本实用新型达到减少浓缩液中氯化钠的排放量。
文档编号B01D61/58GK201807313SQ20102053543
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者叶明 申请人:天津威德泰科石化科技发展有限公司