专利名称：亚胺基化的磁性纳米吸附剂及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及重金属废水处理领域，尤其涉及一种亚胺基化的磁性纳米吸附剂及其制备方法和该吸附剂在处理重金属废水中的应用。
背景技术：
水体重金属污染对公共健康和生态环境造成了严重的危害。工业废水是重金属污染的主要来源，通常废水中包含了多种有害重金属。比如，再选矿业中，铅和锌几乎同时存在，因而它们具有相似的地球化学行为。另外在化工、电镀、燃料制造等行业也可能产生同时含有铅和锌的废水。从健康和经济的角度出发，选择性地除去、回收和再利用某种重金属是非常必要的。作为修复重金属污染的方法之一，吸附法以其操作方便、吸附剂的种类多样、设计灵活、容易再生、且处理的废水适于回用等优势而成为一个应用广泛且高效的处理方法。目前，选择性吸附某一重金属引起了广泛的研究兴趣。基于分子印迹技术的金属印迹聚合物的合成可以选择性地吸附特定的重金属。胺基、亚胺基以及巯基功能化的介孔吸附剂也可以通过与某一金属的特异性结合来选择性地吸附重金属。虽然在选择性吸附重金属的研究与应用方面取得了一定的效果，但具有选择性能的吸附剂和吸附剂的合成方法还远不够完善，吸附剂的吸附率不高，重复利用率低，选择吸附的重金属回收困难，而且操作复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高吸附率、化学性质稳定且可重复利用的亚胺基化的磁性纳米吸附剂，并相应提供一种该吸附剂的制备方法，以及还相应提供一种该吸附剂在处理重金属废水中的应用。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种亚胺基化的磁性纳米吸附剂，所述吸附剂由磁性纳米粒子与聚乙烯亚胺共价交联而成，所述磁性纳米粒子主要由纳米四氧化三铁组成，所述磁性纳米粒子的表面包覆有一层Y -Fe2O3颗粒。所述吸附剂中，优选地，所述磁性纳米吸附剂的粒径约为60nm。作为一个总的发明构思，本发明还相应提供一种上述磁性纳米吸附剂的制备方法，包括以下步骤
(1)制备磁性纳米粒子先合成纳米四氧化三铁，再将四氧化三铁在300°C 350°C下煅烧60min 80min，得到表面包覆有一层、-Fe2O3颗粒的磁性纳米粒子(煅烧处理中生成的Y -!^e2O3具有磁性，但是其抗酸性和抗氧化性能强于四氧化三铁，能阻止四氧化三铁的进一步氧化，提高了纳米材料的化学稳定性)；合成四氧化三铁可优选由二氯化亚铁和三氯化铁混合溶液同氨水反应制得；
(2)共价交联将所述磁性纳米粒子加入到月桂酸钠溶液中活化，经清洗分离，再转移到聚乙烯亚胺溶液中进行机械搅拌反应，反应完成后得到亚胺基化的磁性纳米吸附剂；优选的，月桂酸钠溶液的浓度为lmol/L 2mol/L，pH值为9 11，活化时间为120min 150min,活化温度为60°C 80°C ；聚乙烯亚胺溶液的体积浓度优选为5% 8%，可以利用体积浓度为50%的甲醇或者乙醇溶液溶解聚乙烯亚胺，从而得到体积浓度为5% 8%的聚乙烯亚胺溶液，机械搅拌反应温度优选为60°C 80°C，机械搅拌反应时间优选为90min 120mino作为一个总的发明构思，本发明还提供上述的磁性纳米吸附剂或上述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在吸附重金属中的应用。一种上述的磁性纳米吸附剂或上述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中同时吸附锌和铅的应用，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，使混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比为(0 0.5) 1， 再调节混合溶液的pH值为6 7，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在
0.8g/L 2g/L,反应 240min 300min,完成吸附。一种上述的磁性纳米吸附剂或上述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附锌的应用，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入EDTA，使混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比为(0.6 1.0) 1，再调节混合溶液的pH 值为5. 5 7，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应MOmin 300min，完成吸附。该吸附体系中，锌的存在形式90%以上为Si2+，而铅主要以 PbEDTA2-的形式存在。上述的应用中，进一步地，对上述完成吸附后吸附有锌的吸附剂以及锌进行回收处理，包括以下步骤将吸附有锌的吸附剂加入到浓度为0. 04mol/L 0. 07mol/L的盐酸溶液(选择性吸附锌符合典型的阳离子吸附类型，即随着溶液PH的升高，吸附容量增加，故选择盐酸作为再生溶液)中洗脱，所述的吸附有锌的吸附剂在每升盐酸溶液中的用量为Ig
1.5g，然后在室温下震荡60min 90min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；将首次洗脱后得到的含锌的盐酸溶液反复用于吸附有锌的吸附剂的洗脱，直至洗脱效率小于90%，使锌得到富集。上述的应用中，进一步地，利用上述得到的再生的吸附剂吸附上述铅锌二元金属溶液中(锌已被选择性吸附)的铅，包括以下步骤调节锌已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为1. 5 3. 5，然后加入所述再生的吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在
0.8g/L 2g/L,反应 240min 300min,完成吸附。一种上述的磁性纳米吸附剂或上述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附铅的应用，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入EDTA，使混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比为0.7 1，再调节混合溶液的pH值为
1.5 3. 5，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应 240min 300min，完成吸附。该吸附体系中，铅主要以带负电荷的I^bEDTA2—和I^bHEDTA—形式存在，锌的主要存在形式为&12+，该酸性PH溶液中，吸附剂的zeta电位> 10mV。上述的应用中，进一步地，对上述完成吸附后的吸附有铅的吸附剂以及铅进行回收处理，包括以下步骤将吸附有铅的吸附剂加入到0. 02mol/L 0. 05mo/L的氢氧化钠溶液(选择性吸附铅是在强酸性溶液中通过带负电荷的I^bEDTA2-和I^bHEDTA—与表面质子化的吸附剂之间相互作用而进行的，随着PH的升高，吸附容量下降，属于典型的配体吸附类型，故选用氢氧化钠作为再生溶液)中洗脱，所述的吸附有铅的吸附剂在每升氢氧化钠溶液中的用量为Ig 1. 5g，然后在室温下震荡60min 90min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；将首次洗脱后得到的含铅的氢氧化钠溶液反复用于吸附有铅的吸附剂的洗脱，直至洗脱效率小于90%，使铅得到富集。上述的应用中，进一步地，利用上述得到的再生的吸附剂吸附上述铅锌二元金属溶液中(铅已被选择性吸附)的锌，包括以下步骤调节铅已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为5. 5 7，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应MOmin 300min，完成吸附。上述的各种应用中，优选地，所述铅锌二元金属溶液中的锌和铅的摩尔浓度相等。与现有技术相比，本发明的优点为
本发明的吸附剂性能稳定，容易从液相中快速分离，且在强酸和强碱下磁性能稳定，适宜各种操作环境，此外吸附剂可以通过简单的酸或者碱处理而再生；该吸附剂的制备方法， 工艺简单，成本低廉；该吸附剂在选择性吸附锌和铅的应用中的突然优点是选择性强，可以实现对锌和铅几乎达100%的选择性吸附，大大降低了多金属溶液中去除重金属操作的难度和成本，并且吸附的重金属可以洗脱并得到富集，便于再利用。
图1是本发明实施例1制得的亚胺基化的磁性纳米吸附剂的扫描电镜图； 图2是本发明实施例1的磁性纳米粒子的扫描电镜图3是本发明实施例2和实施例3中利用实施例1制得的吸附剂在不同EDTA浓度下对锌和铅吸附的效果图4是本发明实施例3中在不同EDTA浓度下铅锌二元金属溶液中的锌和铅的离子种类分布图5是本发明实施例3和实施例4中利用实施例1制得的吸附剂在不同pH值下对锌和铅吸附的效果图6是本发明实施例4中不同pH值下铅锌二元金属溶液中的铅的离子种类分布图； 图7是本发明实施例4中不同pH值下铅锌二元金属溶液中的锌的离子种类分布图； 图8是本发明实施例3中利用实施例1制得的吸附剂在不同的铅锌二元金属初始浓度下对锌选择性吸附的效果图9是本发明实施例4中利用实施例1制得的吸附剂在不同的铅锌二元金属初始浓度下对铅选择性吸附的效果图10是本发明实施3和实施例4中利用实施例1制得的吸附剂重复(6次)吸附锌和铅的效果图。
具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。实施例1
一种如图1所示的本发明的亚胺基化的磁性纳米吸附剂，该吸附剂由磁性纳米粒子与聚乙烯亚胺共价交联而成，吸附剂的粒径为60nm，磁性纳米粒子由纳米四氧化三铁煅烧得到，磁性纳米粒子的表面形成有Y -F%O3。一种上述的吸附剂的制备方法，包括以下步骤
(1)制备磁性纳米粒子将0.2mol的二氯化亚铁和0. 4mol三氯化铁配置成300mL的混合溶液，然后充15min氮气，除去溶液中的氧气，在60°C水浴和强烈的机械搅拌下，加入 4mol/L的氨水溶液，调节pH在11左右，反应40min后，离心收集磁性纳米颗粒(纳米四氧化三铁，粒径为40nm)并反复清洗后真空干燥并研磨，将干燥后的纳米四氧化三铁在马弗炉中320°C煅烧60min，得到化学稳定性增强的表面含有γ _ !^e2O3的红棕色的磁性纳米粒子 (参见图2)；
(2)共价交联将上述得到的磁性纳米粒子加入到ρΗ=10的浓度为1.5 mol/L月桂酸钠溶液中80°C下活化反应120min，用乙醇和水反复清洗后，再转移到体积浓度为8%的聚乙烯亚胺溶液中(利用体积浓度为50%的甲醇水溶液溶解聚乙烯亚胺，从而得到体积浓度为8% 的聚乙烯亚胺溶液)，在80°C的水浴和机械搅拌下反应lOOmin，反应完成后得到亚胺基化的磁性纳米吸附剂(参见图1)。实施例2 吸附剂在铅锌二元金属溶液中同时吸附锌和铅的应用
将含有等摩尔的硝酸铅和硝酸锌(Czn=Cpb=ImmoVL)的二元重金属溶液分成四组，然后分别加入四组不同浓度的EDTA (0. Immol/L,0. 5mmol/L,0. 8mmol/L，lmmol/L)，使每组混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比< 0. 5，再分别调节混合溶液的pH值为 6，然后分别加入实施例1制得的吸附剂，使其在每组混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应 MOmin，完成吸附。结果如图3所示，由图可知，当EDTA与铅锌二元金属溶液中铅锌金属离子的摩尔浓度比< 0. 5时，吸附剂对铅锌二元金属溶液中的锌和铅都具有很好的吸附效果。实施例3 吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附锌的应用 (1)不同浓度的EDTA的条件下
将含有等摩尔的硝酸铅和硝酸锌(Czn=Cpb=ImmoVL)的二元金属溶液分成五组，然后分别加入五组不同浓度的 EDTA (1. 2mmol/L, 1. 4mmol/L, 1. 6mmol/L, 1. 8mmol/L, 2. Ommol/L), 使每组混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比在(0. 6 1. 0) 1的范围内，再调节混合溶液的PH值为6，然后分别加入实施例1制得的吸附剂，使其在每组混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附。结果如图3所示，由图可知，当EDTA与锌铅二元金属溶液中的锌和铅的摩尔浓度比为(0.6 1.0) 1，吸附剂对锌铅二元金属溶液中的锌具有很好的吸附效果(此时，几乎不吸附铅)，因为，如图4所示，在混合溶液中，铅优先与EDTA结合，形成带负电的KdEDTA2_， 当铅全部转化为相应的螯合物的时候，锌主要以Si2+的形式存在，在pH=6的溶液条件下，亚胺功能化的吸附剂通过形成配位键与Si2+作用，而不是通过静电作用与带负电荷的铅螯合物作用。(2)不同pH值的条件下
将含有等摩尔的硝酸铅和硝酸锌(Czn=Cpb=ImmoVL)的锌铅二元金属溶液分成十组，然后分别加入浓度为1. 4 mmol/L的EDTA (每组混合溶液中的EDTA与铅锌金属离子的摩尔比为 0. 7 1 )，再分别调节混合溶液的 pH 值为 1. 5，2. 0，2. 5，3. 0，3. 5，4. 0，4. 5，5. 0，5. 5， 6. 0，然后分别加入实施例1制得的吸附剂，使其在每组混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附。结果如图5所示，由图可知，混合溶液的pH值为5. 5 6时，吸附剂对锌铅二元金属溶液中的锌具有很好的吸附效果(此时，对铅的吸附量很少)。(3)不同锌初始浓度的条件下
分别选取若干组不同锌初始浓度(浓度范围为0.5 mmol/L 5 mmol/L)的铅锌二元金属溶液(铅和锌的摩尔浓度相等)，分别加入不同浓度的EDTA，使得每组混合溶液中的EDTA 与铅锌金属离子的摩尔浓度比0.7 1，再调节混合溶液的pH值为6，然后分别加入实施例 1制得的吸附剂，使其在每组混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附，结果如图8所示，由图可知，在不同的锌初始浓度的铅锌二元金属溶液中，吸附剂对锌具有较高的选择性吸附效率。(4)吸附剂和锌的回收
将上述的吸附有锌的吸附剂加入到浓度为0. 05mol/L的盐酸溶液中洗脱，吸附有锌的吸附剂在每升盐酸溶液中的用量为lg，然后在室温下震荡80min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；经洗脱而得到的吸附剂可以重复利用，本实施例进行了 6 次重复利用(吸附和洗脱)，6次吸附解吸循环操作的结果如图10所示，由图可知，第6次重复利用的吸附剂对锌依然具有很好的吸附效果。将上述的首次洗脱后得到的含锌的盐酸溶液反复用于吸附有锌的吸附剂的洗脱， 直至洗脱效率小于90%，富集的锌的浓度高达lOmmol/L。将上述得到的再生的吸附剂用于吸附上述的锌已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液中的铅，包括以下步骤调节锌已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为1.5 3. 5，然后加入上述再生的吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附。实施例4 吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附铅的应用 (1)不同PH值的条件下
将含有等摩尔的硝酸铅和硝酸锌(Czn=Cpb=ImmoVL)的锌铅二元金属溶液分成十组，然后分别加入浓度为1. 4 mmol/的EDTA (每组混合液的EDTA与铅锌金属离子的摩尔比为 0. 7 1 )，然后分别调节混合溶液的 pH值为 1. 5，2. 0，2. 5，3. 0，3. 5，4. 0，4. 5，5. 0，5. 5，6. 0， 再分别加入实施例1制得的吸附剂，使其在每组混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MO min，完成吸附。结果如图5所示，由图可知，当混合溶液的pH值为1. 5 3. 5时，吸附剂对锌铅二元金属溶液中的铅具有很好的吸附效果(此时，对锌的吸附量很少)，尤其是混合溶液的PH 值为2时，吸附效果达到最佳，因为，这与铅和锌的离子种类分布有关(参见图6和图7)，当 pH=2时，铅主要以I^bEDTA2-和I^bHEDTA—的形式存在，锌的主要存在形式任然为Si2+，而此条件下吸附剂表面质子化程度很高(zeta电位=11. 2 mV),因此主要吸附带负电荷的铅复合物。(2)不同铅初始浓度的条件下
分别选取若干组不同铅初始浓度(浓度范围是0. 5mmol/L 5mmol/L)的铅锌二元金属溶液(铅和锌的摩尔浓度相等)，然后分别加入不同浓度的EDTA，使得每组混合溶液中的 EDTA与铅锌金属离子的摩尔浓度比0.7 1，再调节混合溶液的pH值为2，然后分别加入实施例1制得的吸附剂，使其在每组混合液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附， 结果如图9所示，由图可知，在不同的铅初始浓度下，吸附剂对铅具有较高的选择性吸附效率。(3)吸附剂和铅的回收
将上述的吸附有铅的吸附剂加入到0. 04mol/L的氢氧化钠溶液中洗脱，吸附有铅的吸附剂在每升氢氧化钠溶液中的用量为lg，然后在室温下震荡80min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；经洗脱而得到的吸附剂可以重复利用，本实施例进行了 6次重复利用(吸附和洗脱)，6次吸附解吸循环操作的结果如图10所示，由图可知，第6次重复利用的吸附剂对铅依然具有很好的吸附效果。将上述的首次洗脱后得到的含铅的氢氧化钠溶液反复用于吸附有铅的吸附剂的洗脱，直至洗脱效率小于90%，再对氢氧化钠溶液中的铅洗脱，从而使铅得到富集，铅的浓度高达 10 mmol/L0将上述得到的再生的吸附剂用于吸附上述的铅已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液中的锌，包括以下步骤调节铅已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为7，然后加入上述再生的吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在2g/L，反应MOmin，完成吸附。
权利要求
1.一种亚胺基化的磁性纳米吸附剂，其特征在于所述吸附剂由磁性纳米粒子与聚乙烯亚胺共价交联而成，所述磁性纳米粒子主要由纳米四氧化三铁组成，所述磁性纳米粒子的表面包覆有一层Y -Fe2O3颗粒。
2.一种如权利要求1所述的磁性纳米吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制备磁性纳米粒子先合成纳米四氧化三铁，再将四氧化三铁在300°C 350°C下煅烧60min 80min，得到表面包覆有一层、-Fe2O3颗粒的磁性纳米粒子；(2)共价交联将所述磁性纳米粒子加入到月桂酸钠溶液中活化，经清洗分离，再转移到聚乙烯亚胺溶液中进行机械搅拌反应，反应完成后得到亚胺基化的磁性纳米吸附剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中，月桂酸钠溶液的浓度为lmol/L 2mol/L，pH值为9 11，活化时间为120min 150min，活化温度为60°C 80°C ；聚乙烯亚胺溶液的体积浓度为5% 8%，机械搅拌反应温度为60V 80°C，机械搅拌反应时间为90min 120min。
4.一种如权利要求1所述的磁性纳米吸附剂或者如权利要求2或3所述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中同时吸附锌和铅的应用，其特征在于，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入乙二胺四乙酸二钠，使混合溶液中的乙二胺四乙酸二钠与铅锌金属离子的摩尔浓度比为(0 0.5) 1，再调节混合溶液的pH值为6 7，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应MOmin 300min， 完成吸附。
5.一种如权利要求1所述的磁性纳米吸附剂或者如权利要求2或3所述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附锌的应用，其特征在于，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入乙二胺四乙酸二钠，使混合溶液中的乙二胺四乙酸二钠与铅锌金属离子的摩尔浓度比为(0.6 1.0) 1，再调节混合溶液的pH值为5.5 7，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应MOmin 300min， 完成吸附。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，完成吸附后对吸附剂和锌进行回收处理， 包括以下步骤将吸附有锌的吸附剂加入到浓度为0. 04mol/L 0. 07mol/L的盐酸溶液中洗脱，所述的吸附有锌的吸附剂在每升盐酸溶液中的用量为Ig 1.5g，然后在室温下震荡 60min 90min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；将首次洗脱后得到的含锌的盐酸溶液反复用于吸附有锌的吸附剂的洗脱，直至洗脱效率小于90%，使锌得到 _集。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，将所述再生的吸附剂用于吸附锌已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液中的铅，包括以下步骤调节锌已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为1. 5 3. 5，然后加入所述再生的吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应240min 300min,完成吸附。
8.—种如权利要求1所述的磁性纳米吸附剂或者如权利要求2或3所述的制备方法制得的磁性纳米吸附剂在铅锌二元金属溶液中选择吸附铅的应用，其特征在于，包括以下步骤往铅锌二元金属溶液中加入乙二胺四乙酸二钠，使混合溶液中的乙二胺四乙酸二钠与铅锌金属离子的摩尔浓度比为0.7 1，再调节混合溶液的pH值为1.5 3.5，然后加入所述吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在0. 8g/L 2g/L，反应MOmin 300min，完成吸附。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，对所述完成吸附后的吸附剂和铅进行回收处理，包括以下步骤将吸附有铅的吸附剂加入到0. 02mol/L 0. 05mo/L的氢氧化钠溶液中洗脱，所述的吸附有铅的吸附剂在每升氢氧化钠溶液中的用量为Ig 1.5g，然后在室温下震荡60min 90min，磁性分离出吸附剂，经清洗至中性后，得到再生的吸附剂；将首次洗脱后得到的含铅的氢氧化钠溶液反复用于吸附有铅的吸附剂的洗脱，直至洗脱效率小于 90%，使铅得到富集。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，将所述再生的吸附剂用于吸附铅已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液中的锌，包括以下步骤调节铅已被选择性吸附的铅锌二元金属溶液的PH值为5. 5 7，然后加入所述再生的吸附剂，使其在混合溶液中的浓度控制在 0. 8g/L 2g/L,反应 240min 300min,完成吸附。
全文摘要
本发明公开了一种亚胺基化的磁性纳米吸附剂，该吸附剂由磁性纳米粒子与聚乙烯亚胺共价交联而成，磁性纳米粒子主要由纳米四氧化三铁组成，磁性纳米粒子的表面包覆有一层γ–Fe2O3颗粒；本发明相应公开了一种该吸附剂的制备方法，包括制备磁性纳米粒子和共价交联工艺步骤；本发明还相应公开了该吸附剂在处理重金属废水中的应用；本发明的吸附剂性能稳定，容易从液相中快速分离，且在强酸和强碱下磁性能稳定，适宜各种操作环境，此外吸附剂可以通过简单的酸或者碱处理而再生；该吸附剂的制备方法，工艺简单，成本低廉；该吸附剂在处理重金属废水中的应用中，可以实现对锌和铅几乎达100%的选择性吸附。
文档编号B01J20/30GK102327768SQ201110233789
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者刘媛媛, 庞娅, 曾光明, 李贞 , 汤琳, 章毅, 雷晓霞, 黎媛萍 申请人:湖南大学