专利名称：汽车涂装生产线上有机废气处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废气处理工艺，具体是ー种汽车涂装生产线上有机废气处理工艺。
背景技术：
汽车在涂装处理过程中会产生大量的含有机溶剂的废气，这些有机废气主要来源于两个方面，第一，汽车喷涂过程产生的有机废气，第二，喷涂后的エ件烘烤过程中产生的有机废气。汽车在喷涂过程中生产的废气浓度通常在100毫克/立方米以下，50毫克/立方米以上，厂家基本采取高空直接排放的办法处理该部分废气。汽车在烘烤过程中生产的废气浓度通常在500毫克/立方米左右，温度在180°C左右。如果直接向大气中排放会对周围环境产生巨大的影响，厂家一般采取催化燃烧或者RTO (RT0为“Regenerative Thermal Oxidizer” “蓄热式热カ焚化炉”英文名的简称)方式处理该部分有机废气。由于在烘烤过程中生产的废气的浓度不是足够高，在催化燃烧或者RTO处理汽车涂装烘烤时需要额外的能源来維持有机废气的处理，同时，烘烤间还需补充高温气体，以达到烘烤目的。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供ー种在汽车涂装生产线上废气处理不需外能源，甚至可以向烘烤间提供热量，并实现零排放的有机废气处理工艺。本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现
汽车涂装生产线上有机废气处理工艺，包括如下步骤
(1)汽车喷涂过程中产生的废气A为常温废气，废气A经吸附装置的吸附区吸附后，变成洁净空气B排放；
(2)汽车烘烤过程中产生的废气C为高温废气，高温废气C经吸附装置的再生区后将吸附装置上的有机溶剂带离，排放出含有高浓度的机溶剂废气D，吸附装置恢复吸附能力；
(3)高浓度的机溶剂废气D经催化燃烧或者RTO处理后变成洁净空气E排放；
(4)洁净空气B的一部分流经吸附装置的冷却区后，带走吸附装置冷却区的热能，生成高温气体F进入汽车烘烤间，吸附装置冷却区的温度下降。吸附装置是分子筛吸附转轮，分子筛吸附转轮为分子筛制造的圆盘，它被特殊割板分割成吸附区、再生区和冷却区三个区域，分子筛吸附转轮在电机带动下旋转，转轮依序通过处理区、再生区以及冷却区。吸附转轮可为I个，也可为多个并联运行。
吸附装置是活性碳吸附床或者活性碳纤維。本发明汽车烘烤过程中产生的废气C经吸附装置的再生区后排放出含有高浓度的机溶剂废气D，废气D中有机溶剂的成分足够高，催化燃烧过程无须额外的能源維持催化燃烧的进行，因此此气体可直接进行催化燃烧或者RTO处理，不需外能源，节省能源消耗。部分洁净空气B经吸附装置的冷却区后，带走热能，吸附装置得到冷却，同时气体F温度升高，气体F中有机溶剂的含量低，同时也没有颗粒物质，可进入汽车烘烤间为烘烤提供热量，减少了烘烤房新鲜空气处理费用和烘烤房新鲜空气加热能源消耗，节省电力。下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图I为本发明的一种工艺流程 图2为本发明的另一种工艺流程图。主要组件符号说明
I-汽车喷漆车间， 2-汽车烘烤车间，4-吸附装置，5-再生区，6-吸
附区，7-冷却区，8-电机
具体实施例方式实施例一
如图I所示，汽车涂装生产线上有机废气处理工艺，包括如下步骤
(1)汽车喷漆车间I产生的废气A为常温废气，一般温度在20—30°C之间，废气A在风机的作用下，经吸附装置4的吸附区6吸附后，变成有机溶剂含量小于5ppm的洁净空气B，可直接排放到大气中；
(2)汽车烘烤车间2产生的废气C为高温废气，温度为180°C左右，在风机的作用下，废气C流过再生区5后，将吸附装置4上的有机溶剂带离，吸附装置4恢复吸附能力，排放出含有高浓度的机溶剂废气D，废气D中有机溶剂的含量变成1350毫克/立方米左右；
(3)高浓度的机溶剂废气D在风机的作用下送进催化燃烧装置进行催化燃烧处理，处理后变成洁净空气E排放，洁净空气E中有机溶剂含量在Ippm以下；
(4)洁净空气B的一部分经吸附装置4的冷却区7后，生成高温气体F进入汽车烘烤车间2，吸附装置4的冷却区7温度下降，气体F温度升高，温度可以升高到100°C左右，高温气体F含有微量的有机溶剂，有机溶剂的含量低，同时也没有颗粒物质，可以作为烘烤房的新鲜空气补充到烘烤房中，以便节省烘烤过程能源消耗。吸附装置4为分子筛制造的圆盘式转轮，转轮包含三个区，吸附区6、再生区5与冷却区7，转轮在电机8的带动下旋转，转轮依序通过吸附区6、再生区5以及冷却区7。吸附装置4可以是分子筛吸附转轮，也可以是活性碳吸附床或者活性碳纤维。实施例二
如图2所示，本发明在实施例一的基础上，系统中可以安装多个转轮并联运行。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.汽车涂装生产线上有机废气处理工艺，其特征在于包括如下步骤 (1)汽车喷涂过程中产生的废气A为常温废气，废气A经吸附装置的吸附区后，变成洁净空气B排放； (2)汽车烘烤过程中产生的废气C为高温废气，高温废气C经吸附装置的再生区后将吸附装置上的有机溶剂带离，排放出含有高浓度的机溶剂废气D，吸附装置恢复吸附能力； (3)高浓度的机溶剂废气D经催化燃烧或者RTO处理后变成洁净空气E排放； (4)洁净空气B的一部分流经吸附装置的冷却区后，带走吸附装置冷却区的热能，生成高温气体F进入汽车烘烤间，吸附装置冷却区的温度下降。
2.根据权利要求I所述的有机废气处理工艺，其特征在于所述吸附装置是分子筛吸附转轮，分子筛吸附转轮为分子筛制造的圆盘，它被特殊割板分割成吸附区、再生区和冷却区三个区域，分子筛吸附转轮在电机带动下旋转，转轮依序通过处理区、再生区以及冷却区。
3.根据权利要求2所述的有机废气处理工艺，其特征在于所述吸附转轮为多个并联运行。
4.根据权利要求I所述的有机废气处理工艺，其特征在于所述吸附装置可以是活性碳吸附床或者活性碳纤维。
全文摘要
本发明涉及一种汽车涂装生产线上有机废气处理工艺，包括如下步骤(1)汽车喷涂过程中产生的废气A为常温废气，废气A经吸附装置的吸附区后，变成洁净空气B排放；(2)汽车烘烤过程中产生的废气C为高温废气，高温废气C经吸附装置的再生区后将吸附装置上的有机溶剂带离，排放出含有高浓度的机溶剂废气D，吸附装置恢复吸附能力；(3)高浓度的机溶剂废气D经催化燃烧或者RTO处理后变成洁净空气E排放；(4)洁净空气B的一部分流经吸附装置的冷却区后，带走吸附装置冷却区的热能，生成高温气体F进入汽车烘烤间，吸附装置的冷却区温度下降。本发明是不需外能源，甚至可以向烘烤间提供热量，并实现零排放的有机废气处理工艺。
文档编号B01D53/06GK102614740SQ20121007969
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者马军 申请人:马军