专利名称：加压浸出釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及有色冶金领域，具体而言，涉及一种加压浸出釜。
背景技术：
加压浸出釜内各室之间通常采用一定高度的间隔件(或隔墙)进行分隔，形成数个独立的浸出室，在加压浸出过程中，浸出矿浆首先进入第一室，当液位达到间隔件(或隔墙)高度时直接溢流入下一室，直到流入最后一室再排出釜外。在加压浸出过程中容易出现以下问题由于在加压浸出过程中，加压釜各室内浸出矿浆流向不规则，刚流入的矿浆还未反应完全就直接溢流入下一室的液面，没有充分反应再以同样的方式往后溢流。这样容易使 在加压釜有效体积不变条件下，各室浸出矿浆反应时间缩短，从而影响锌的浸出率。
发明内容
本发明旨在至少解决上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种加压浸出釜，避免矿浆直接从加压浸出釜前一室溢流入下一室溶液表面的现象发生。本发明提供了一种加压浸出釜，包括釜体，所述釜体内限定有浸出空间；进料管，所述进料管设置在所述釜体的第一室，并与所述浸出空间连通；出料管，所述出料管设置在所述釜体的最后一室，并与所述浸出空间连通；多个间隔件，多个间隔件沿浸出方向依次排列在釜体内，并将浸出空间分割成多个隔室；导流件，所述导流件设在所述间隔件上，并连通相邻的两个浸出室，导流件具有入口和出口，入口高度低于对应所述间隔件的高度，出口位于间隔件的底部。根据本发明实施例的加压浸出釜，在间隔件上增设导流件，所述导流件的设置可以避免矿浆直接从前一室溢流入下一室的溶液表面，在加压釜有效体积不变的条件下，可以有效延长釜内各浸出室矿浆的反应时间，提高浸出效率。根据本发明的一个实施例，所述多个间隔件的高度沿浸出方向依次降低。根据本发明的一个实施例，所述导流件为竖向方向设置的导管，且所述入口的高度低于所述出口的高度。根据本发明的一个实施例，进一步包括搅拌器，所述搅拌器设在所述釜体的顶部，具有向下延伸的搅拌轴，搅拌轴的下端部设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于浸出室内液面以下。根据本发明的一个实施例，所述进料管所在的浸出室中，所述进料管的高度高于所述搅拌桨的高度。根据本发明的一个实施例，所述出料管所在的浸出室中，所述出料管的高度高于所述搅拌桨的高度。根据本发明的一个实施例，所述搅拌器的搅拌速度为200 250rpm。根据本发明的一个实施例，所述搅拌桨的高度低于所述入口和所述出口的高度。
根据本发明的一个实施例，所述导流件在所述间隔件上的位置为所述间隔件顶面的最低处。根据本发明的一个实施例，所述导流件设置在每个所述隔板的相同侧。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I显示了根据本发明实施例的加压浸出釜的结构示意图；和图2显示了根据本发明实施例的加压浸出釜的剖视示意图，其显示了导流件的安装位置。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图I、图2所示，根据本发明实施例的加压浸出釜，包括釜体10、进料管20、出料管30、多个间隔件40和导流件50。具体而言，釜体10内限定有浸出空间11，以进行矿浆的浸出。进料管20设置在釜体10的ー侧，并与浸出空间11连通，以便向浸出空间11内提供矿料。出料管30设置在釜体10的另ー侧，并与浸出空间11连通，以便将浸出空间11内浸出反应后的矿浆排出釜体10。多个间隔件40沿浸出方向依次排布地设釜体10内，并将浸出空间11的下部空间分割成多个浸出室12，矿浆可以依次在浸出室12内反应，在最后ー个浸出室12反应后从出料管30排出。导流件50设置在间隔件40上，并连通相邻的两个浸出室12，导流件50沿浸出方向将上一浸出室12内的矿浆导入到下一浸出室12中，导流件50具有入口 51和出口 52，入口 51和出口 52的高度均低于导流件50对应的间隔件40的高度，以使矿浆在漫过间隔件40之前可以通过导流件50导入到下一浸出室之中。如图2所示，导流件50在间隔件40上的位置为间隔件40顶面的最低处。根据本发明实施例的加压浸出釜，在间隔件40上设置有导流件50，导流件50的设置可以避免矿浆直接从前一浸出室12溢流入下一浸出室12，在加压釜有效体积不变的条件下，可以有效延长各浸出池12浸出矿浆的反应时间，提高浸出效率。如图I所示，根据本发明的一个实施例，多个间隔件40的高度可以沿浸出方向依次降低，由此，可以方便矿浆通过导流件50向浸出方向移动，防止矿浆从多个间隔件40的顶端漫出。如图2所示，根据本发明的一个实施例，导流件50可以为竖向方向设置的导管，且入口 51的高度低于出口 52的高度，例如，导管可以贴附设置在间隔件40的侧壁上，例如，每个导流件，例如为导管，可以设置在每个隔板40的相同侧。每个导管可以导管的下端具有开口，即为入口 51，上端封闭，在导管的上部侧壁靠近间隔件40的侧壁上设有出口 52，相应地，在间隔件40的对应位置上也形成有孔洞。矿浆可以从入口 51进入而从出口 52进入下一浸出池12。导管可以为多根并排设置，以使矿浆的流出量加大，流通的速度更快。如图I所示，根据本发明的一个实施例，进一步包括搅拌器60，搅拌器60可以设在爸体10的顶部，以方便控制和安装，其具有向下延伸的搅拌轴61,搅拌轴61的下端部设置有搅拌桨62，搅拌桨位于浸出池12内，搅拌器60控制的搅拌桨的速度可以在200 250rpm,例如可以为225rpm，可以使矿浆得到充分的搅拌。由此，搅拌桨62可以对浸出池12内的矿浆进行搅拌，也使浸出反应更加充分。优选地，搅拌桨62的高度低于入口 51和出口50的高度。由此，搅拌桨62可以搅动浸出池12内的矿浆从入口 51进入下一浸出池12。优选地，进料管20所在的浸出室12中，进料管20的高度高于搅拌桨62的高度。以使矿料更加迅速的进入到该浸出室之中。而出料管30所在的浸出室12中，出料管30的高度高于搅拌桨62的高度。以使矿浆更加快速的从该浸出室12中排出。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种加压浸出爸，其特征在于，包括 釜体，所述釜体内限定有浸出空间； 进料管，所述进料管设置在所述釜体的第一室，并与所述浸出空间连通； 出料管，所述出料管设置在所述釜体的最后一室，并与所述浸出空间连通； 多个间隔件，多个间隔件沿浸出方向依次排列在釜体内，并将浸出空间分割成多个隔室； 导流件，所述导流件设在所述间隔件上，并连通相邻的两个浸出室，导流件具有入口和出口，入口高度低于对应所述间隔件的高度，出口位于间隔件的底部。
2.根据权利要求I所述的加压浸出釜，其特征在于，所述多个间隔件的高度沿浸出方向依次降低。
3.根据权利要求I或2所述的加压浸出釜，其特征在于，所述导流件为竖向方向设置的导管，且所述入口的高度低于所述出口的高度。
4.根据权利要求I或2所述的加压浸出釜，其特征在于，进一步包括搅拌器，所述搅拌器设在所述釜体的顶部，具有向下延伸的搅拌轴，搅拌轴的下端部设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于浸出池内。
5.根据权利要求4所述的加压浸出釜，其特征在于，所述进料管所在的浸出室中，所述进料管的高度高于所述搅拌桨的高度。
6.根据权利要求4所述的加压浸出釜，其特征在于，所述出料管所在的浸出室中，所述出料管的高度高于所述搅拌桨的高度。
7.根据权利要求4所述的加压浸出釜，其特征在于，所述搅拌器的搅拌速度为200 250rpmo
8.根据权利要求3所述的加压浸出釜，其特征在于，所述搅拌桨的高度低于所述入口、高于所述出口的高度。
9.根据权利要求I所述的加压浸出釜，其特征在于，所述导流件在所述间隔件上的位置为所述隔板顶部的最低处。
10.根据权利要求I所述的加压浸出釜，其特征在于，所述导流件设置在每个所述隔板的下一室侧。
全文摘要
本发明公开一种加压浸出釜，包括釜体，釜体内限定有浸出空间；进料管，进料管设置在釜体的第一室，并与浸出空间连通；出料管，出料管设置在釜体的最后一室，并与浸出空间连通；多个间隔件，多个间隔件沿浸出方向依次排列在釜体内，并将浸出空间分割成多个隔室；导流件，导流件是在所述的隔板上增设导流管，并连通相邻的两个浸出室，导流件具有入口和出口，入口高度低于对应所述隔板的高度，出口位于隔板的底部。根据本发明的加压浸出釜，在间隔件上增设导流件，所述导流件的设置可以避免矿浆直接从前一室溢流入下一室的溶液表面，在加压釜有效体积不变的条件下，可以有效延长釜内各浸出室矿浆的反应时间，提高浸出效率。
文档编号B01J3/04GK102676801SQ20121018869
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者余继勇, 姜智明, 朱绍菊, 李东春, 毕红兴, 毕红林, 王伟, 王加焕, 王吉坤, 线正毕 申请人:大兴安岭云冶矿业开发有限公司