专利名称：一种上喷式高剪切乳化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油墨、饮料、制药、化妆品、建筑涂料、乳品等行业的实验配方研究及生产制造的高剪切乳化机，具体来说，是涉及一种上喷式高剪切乳化机。
背景技术：
上喷式高剪切乳化机适用于液-液、粉-液的分散、混合、乳化、剪切、均质；体系循环大、短时间内几乎全部物料参与混合循环；应用于常温、常压工况条件，根据工艺要求，可特殊设计用于真空、带压、高温工况条件；其原理主要是转子高速旋转，产生强大的抽吸力，将物料吸入转定子腔内，并经过剪切、乳化后从定子腔内喷射而出，可使物料形成再一次搅拌、剪切、分散、乳化的循环过程；转定子上方的折流板高度可以依据物料的黏度、工艺需要上下调节高度；物料由工作头下部吸入，上部喷出，对于流动性较差的介质，有较好的效果。常见上喷式高剪切乳化机，有如下的缺陷1.定子和转子的工作间隙由加工和装配精度决定，无法依工艺要求变化而改变；2.乳化工作机头上喷物料的抽吸力不够；3.易损件聚四氟乙烯轴套磨损主轴，更换后新的聚四氟乙烯轴套时与主轴的配合间隙状态不正确而造成设备异常振动。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中上喷式高剪切乳化机的上述不足之处，提供一种优化的上喷式高剪切乳化机结构，能够改变定子和转子的工作间隙，使其能够随时改变以符合工艺要求，且能产生较大上喷抽吸力。本实用新型的目的是这样实现的一种上喷式高剪切乳化机，包括原动机座、上轴承压盖、轴承座、折流板调整杆、机架、密封垫、油封、下轴承压盖、拉杆、主轴、滑套、折流板、乳化工作机头；所述乳化工作机头通过拉杆固定在所述轴承座上，包括定子、螺钉、压盖、转子、压板、聚四氟乙烯轴套、主轴护套；所述折流板调整杆设置在机架上，用于调整折流板的高度位置；所述定子与转子之间为锥度设计，在所述主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，修正调节垫的厚度，用于调节定子内腔和转子外侧形成的工作间隙。所述工作间隙的范围为0. Imm 0. 75mm,也可以调整到更大。所述定子内腔的圆锥度为I : 5，其上圆周均布有长圆排料孔，优选为六个或八个长圆排料孔。其中，所述定子的外部为流线造型。定子内腔的锥度设计和圆周均布的长圆排料孔有利于产生较大的抽吸力，定子外部流线造型确保足够支撑强度，使保养清理作业简便化。所述转子的外锥面的圆锥度为I : 5，外锥面上沿圆周方向均布有“C”形螺旋槽，优选为四条或六条“C”形螺旋槽。其中，所述螺旋槽的螺旋角b = 47. 5° 52。，其截面与外锥面平行。合理的螺旋角确保有足够的抽吸驱动力和乳化刃口线的长度，转子必须做动平衡试验进行修正，以降低转子高速转动时传递给设备的振动。[0010]进一步地，由于聚四氟乙烯轴套和主轴护套是易损件，所述聚四氟乙烯轴套与主轴护套接触，主轴护套用紧定螺钉固定于主轴上；所述聚四氟乙烯轴套从主轴底端，自下向上安装在定子内腔顶部。主轴转动时的接触面是在聚四氟乙烯轴套和主轴护套之间，确保定子和主轴有更长的使用周期和寿命。在更换易损件聚四氟乙烯轴套时，将主轴护套一起换掉，保证其配合间隙在正确的范围内，确保主轴较长的使用周期；聚四氟乙烯轴套从主轴底端，自下向上安装在定子内腔顶部，其检查与更换简便。本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果本实用新型提供了一种优化的上喷式高剪切乳化机结构，通过在主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，修正调节垫的厚度，从而能够改变定子和转子的工作间隙，进而使本实用新型乳化机能够随时适应工艺的改变。
通过以下本发明的实施例并结合附图的描述，示出本发明的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中 图I本实用新型提供的上喷式高剪切乳化机结构图；图2本实用新型提供的乳化工作机头结构图；图3本实用新型提供的定子示意图；图4本实用新型提供的转子示意图。
具体实施方式
如图I所示，上喷式高剪切乳化机包括原动机座I、上轴承压盖2、轴承座3、折流板调整杆4、机架5、密封垫6、油封7、下轴承压盖8、拉杆9、主轴10、滑套11、折流板12、乳化工作机头13。结合图2所示，乳化工作机头13包括定子101、螺钉102、压盖103、转子
104、压板105、聚四氟乙烯轴套106、主轴护套107、调节垫108。驱动动力从主轴10上端输入，原动机座I在顶部，原动机座I与轴承座3用螺栓把合固定，原动机座I用来支撑和固定电机，气动马达等；轴承座3用来支撑和固定整个乳化机，轴承座3上下连接法兰与外部机座连接，下连接法兰通过三根拉杆9固定乳化工作机头13，下连接法兰也固定机架5，机架5固定折流板调整杆4，机架固定折流板调整杆4的位置决定折流板12的高度位置，有时由于结构的限制，折流板12也有通过滑套11紧定螺钉固定在拉杆9上的情况；轴承座3通过上轴承压盖2、一组轴承、密封垫6、油封7和下轴承压盖8将主轴10轴向固定；三根拉杆9，上端与轴承座3下连接法兰螺母把合，下端螺纹杆直接连接定子101顶面的安装螺孔中，固定乳化工作机头13 ;定子101内腔和转子104外侧形成的工作间隙圆锥度I : 5，在主轴10轴肩与转子104之间加调整垫108，修正调节垫108的厚度，可使工作间隙可调，一般间隙调整范围0. Imm 0. 75mm，也可调整到更大，转子104装在主轴10端头，用键传递扭矩，轴向用压板103和螺钉102固定；聚四氟乙烯轴套106从主轴10底端，自下向上用螺钉
105、压盖106安装固定在定子101内腔顶部，主轴护套107用紧定螺钉固定于主轴10上，聚四氟乙烯轴套106与主轴护套接触107，在更换易损件聚四氟乙烯轴套106时，将主轴护套107 —起换掉，保证其配合间隙在正确的范围内，确保主轴10较长的使用周期。结合图3所示，定子101内腔的圆锥度I : 5，圆周均布的六个或八个长圆排料孔有利于产生较大的抽吸力，外形流线造型，三个螺孔耳座分别与三根拉杆9螺杆连接，支撑强度好，并使保养清理作业简便化。 结合图4所示，转子104外侧的圆锥度I : 5，外锥面上的“C”形螺旋槽，螺旋槽头数为4条或6条，螺旋槽沿圆周方向均布，螺旋槽的螺旋角b = 47. 5° 52°，螺旋槽截面与圆锥面平行；转子104做动平衡试验进行修正，以降低转子高速转动时传递给设备的振动。
权利要求1.一种上喷式高剪切乳化机,包括原动机座、上轴承压盖、轴承座、折流板调整杆、机架、密封垫、油封、下轴承压盖、拉杆、主轴、滑套、折流板、乳化工作机头；所述乳化工作机头通过拉杆固定在所述轴承座上，包括定子、螺钉、压盖、转子、压板、聚四氟乙烯轴套、主轴护套；所述折流板调整杆设置在机架上，用于调整折流板的高度位置；其特征在于所述定子与转子之间为锥度设计，在所述主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，用于调节定子内腔和转子外侧形成的工作间隙。
2.如权利要求I所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述工作间隙的范围为O.Imm O. 75mm0
3.如权利要求I所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述定子内腔的圆锥度为I 5，其上圆周均布有六个或八个长圆排料孔。
4.如权利要求3所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述定子的外部为流线造 型。
5.如权利要求I所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述转子的外锥面的圆锥度为I : 5，外锥面上沿圆周方向均布有四条或六条“C”形螺旋槽。
6.如权利要求5所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述螺旋槽的螺旋角b=47. 5° 52°。
7.如权利要求5或6所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述螺旋槽的截面与外锥面平行。
8.如权利要求I所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述聚四氟乙烯轴套与主轴护套接触，主轴护套用紧定螺钉固定于主轴上。
9.如权利要求8所述的上喷式高剪切乳化机，其特征在于所述聚四氟乙烯轴套从主轴底端，自下向上安装在定子内腔顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种上喷式高剪切乳化机。一种上喷式高剪切乳化机，包括原动机座、上轴承压盖、轴承座、折流板调整杆、机架、密封垫、油封、下轴承压盖、拉杆、主轴、滑套、折流板、乳化工作机头；所述乳化工作机头通过拉杆固定在所述轴承座上，包括定子、螺钉、压盖、转子、压板、聚四氟乙烯轴套、主轴护套；所述折流板调整杆设置在机架上，用于调整折流板的高度位置；所述定子与转子之间为锥度设计，在所述主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，用于调节定子内腔和转子外侧形成的工作间隙。本实用新型通过在主轴的轴肩与转子之间设有调节垫，修正调节垫的厚度可改变定子和转子的工作间隙，进而使本实用新型乳化机能够随时适应工艺的改变。
文档编号B01F5/00GK202538665SQ20122010890
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者薛青, 赵永兵, 陈青勇 申请人:上海世赫机电设备有限公司