专利名称：利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备。
背景技术：
目前，浓缩和结晶是在葡萄糖酸钠生产工艺中最难控制且能耗和设备投资最大的一个环节，葡萄糖酸钠只要达到它的饱和度就会瞬间结晶，造成设备堵塞，使用高温单效浓缩，能耗大，浓缩后还必须将此物料移送到专门的结晶机才能达到结晶目的，投资多。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，可有效解决葡萄糖酸钠的生产过程中浓缩和结晶造成设备堵塞，能耗大，投资多的问题。本是实用新型解决的技术方案是，包括热交换器、电机、轴流泵和分离器，热交换器上部有三效蒸汽的进气口，热交换器下部的侧壁上有冷凝水出口，热交换器上部经第一管道与分离器相连，分离器中部侧壁上的第二管道与轴流泵进口相连通，轴流泵出口经管道与热交换器的下部进口相连通，置于支架上的轴流泵与电机相连，分离器的上部有出气口，分离器的下部有出料口。本实用新型结构新颖独特，简单合理，可靠性好，减少了能量消耗，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
图I为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。由图I给出，包括热交换器、电机、轴流泵和分离器，热交换器3上部有三效蒸汽的进气口 4，热交换器3下部的侧壁上有冷凝水出口 11，热交换器3上部经第一管道6与分离器7相连，分离器7中部侧壁上的第二管道10与轴流泵2进口相连通，轴流泵2出口经管道与热交换器3的下部进口相连通，置于支架14上的轴流泵2与电机I相连，分离器7的上部有出气口 8，分离器7的下部有出料口 9。为了保证使用效果，所述的分离器7上部侧面上有观察口，观察口上装有观察气井5。所述的电机I的转动轴与轴流泵2的转动轴经联轴器13连接在一起。 所述的分离器7内部上段为气液分离室，下段为固液分离室，第一管道6上口置于气液分离室上平面位置，第二管道10下段垂直伸入固液分离室内溶液12下部内。本实用新型使用时，前两效为普通的降膜蒸发器，三效使用热源从三效蒸汽进气口 4进入热交换器3，热交换器3内的气液混合物从第一管道6进入分离器7，分离器7的上段为气液分离室，下段问固液分离室，电机I提供动力，通过轴流泵2将分离室7内的溶液12强制循环通过热交换器3使水分蒸发分离，提高了溶液12的浓度，最后结晶沉淀从分离室7底部的出料口 9定量排出，进入分离机，直接分离得到结晶产品，减少了投资和能耗。 本实用新型结构新颖独特，简单合理，可靠性好，减少了能量消耗，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
权利要求1.一种利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，包括热交换器、电机、轴流泵和分离器，其特征在于，热交换器(3)上部有三效蒸汽的进气口(4)，热交换器(3)下部的侧壁上有冷凝水出口(11)，热交换器(3)上部经第一管道(6)与分离器(7)相连，分离器(7)中部侧壁上的第二管道(10 )与轴流泵(2 )进口相连通，轴流泵(2 )出口经管道与热交换器(3 )的下部进口相连通，置于支架(14)上的轴流泵(2)与电机(I)相连，分离器(7)的上部有出气口(8)，分离器(7)的下部有出料口(9)。
2.根据权利要求I所述的利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，其特征在于，所述的分离器(7)上部侧面上有观察口，观察口上装有观察气井(5)。
3.根据权利要求I所述的利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，其特征在于，所述的电机(I)的转动轴与轴流泵(2)的转动轴经联轴器(13)连接在一起。
4.根据权利要求I所述的利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，其特征在于，所述的分离器(7)内部上段为气液分离室，下段为固液分离室，第一管道(6)上口置于气液分离室上平面位置，第二管道(10)下段垂直伸入固液分离室内溶液(12)下部内。
专利摘要本实用新型涉及利用强制循环连体结晶制备葡萄糖酸钠的设备，可有效解决葡萄糖酸钠的生产过程中浓缩和结晶造成设备堵塞，能耗大，投资多的问题，其解决的技术方案是，包括热交换器、电机、轴流泵和分离器，热交换器上部有三效蒸汽的进气口，热交换器下部的侧壁上有冷凝水出口，热交换器上部经第一管道与分离器相连，分离器中部侧壁上的第二管道与轴流泵进口相连通，轴流泵出口经管道与热交换器的下部进口相连通，置于支架上的轴流泵与电机相连，分离器的上部有出气口，分离器的下部有出料口，本实用新型结构新颖独特，简单合理，可靠性好，减少了能量消耗，降低了生产成本，有良好的经济和社会效益。
文档编号B01D9/02GK202654740SQ201220284108
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月18日 优先权日2012年6月18日
发明者安庆堂, 王建中, 冯斌斌, 郑永双, 安民 申请人:河南兴发精细化工有限公司