专利名称：一种用于粉体包装的搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种用于粉体包装的搅拌装置。
背景技术：
在食品加工领域常常会将成品做成粉状，而将粉体产品生产后需要进行自动称量分装，现有技术采用升降台抬升物料到搅拌器，在搅拌器中搅拌均匀后由底下的漏斗排出，汇集到管道中，再由输送装置把物料抬升送到2米高的漏斗，直接进入自动称量包装设备分装。然而，物料若长时间搅拌，导致物料温度升高，从而引起低熔点物料融化发粘，堵塞管道和漏斗，影响生产效率。另外，由于物料为混合粉体且各种原料比重不同，在物料抬升至自动称量包装设备的过程中，受到重力作用，比重较大的容易下沉，造成原本经过一次·搅拌均匀的物料再次分层，导致成品混合不均匀，质量指标不合格状况。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于粉体包装的搅拌装置，可减少单次搅拌时间，不易造成发粘，保持管道和漏斗的畅通，确保生产效率。同时，增长总搅拌时间，可使产品混合均匀，保证质量指标的合格率。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于粉体包装的搅拌装置，包括搅拌罐、存储罐、输送机构和收集管；所述收集管包括第一收集管及第二收集管；所述搅拌罐包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与所述存储罐通过所述第一收集管相连接；所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐通过所述输送机构相连接；所述第二搅拌罐与所述第二收集管连接。作为上述方案的改进，所述用于粉体包装的搅拌装置的所述第二收集管与自动包装机连接。作为上述方案的改进，所述输送机构包括输送管，所述输送管设有真空泵，所述存储罐及第二搅拌罐通过所述输送管相连接。作为上述方案的改进，所述用于粉体包装的搅拌装置还包括用于向所述第一搅拌罐运送粉体的升降台。作为上述方案的改进，所述搅拌罐底部设有漏斗，所述漏斗与所述收集管相连。作为上述方案的改进，所述用于粉体包装的搅拌装置至少包括一个所述第一搅拌罐。作为上述方案的改进，所述第二搅拌罐设置于所述自动包装机上方。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果本实用新型在现有技术的基础上，在自动包装机上方设置有第二搅拌罐，使物料首先经过第二搅拌罐再进入自动包装机，避免在经过一次搅拌后，物料抬升至自动包装机过程时，比重较大的下沉，造成物料再次分层，导致成品混合不均匀的状况。实施本实用新型，可减少单次搅拌时间，限制物料因搅拌而升高温度，不易形成发粘，保持管道和漏斗的畅通，确保生产效率。同时，由于加设了第二搅拌罐，增长总搅拌时间，可使产品混合均匀，保证质量指标的合格率。
图I是本实用新型一种用于粉体包装的搅拌装置的结构示意图；图2是本实用新型一种用于粉体包装的搅拌装置的又一结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图I及图2所示，所述用于粉体包装的搅拌装置包括搅拌罐、存储罐2、输送机构和收集管；所述收集管包括第一收集管51及第二收集管52 ；所述搅拌罐包括第一搅拌罐11和第二搅拌罐12，所述第一搅拌罐11与所述存储罐2通过所述第一收集管51相连接；所述第一搅拌罐11与所述第二搅拌罐12通过所述输送机构相连接。所述第二搅拌罐12与所述第二收集管52连接。更佳地，所述用于粉体包装的搅拌装置的所述第二收集管52与自动包装机4连接。需要说明的是，所述自动包装机4为粉体自动称重分装机。更佳地，所述输送机构包括输送管31，所述输送管31设有真空泵32，所述存储罐2及第二搅拌罐12通过所述输送管31相连接。更佳地，所述用于粉体包装的搅拌装置还包括用于向所述第一搅拌罐11运送粉体的升降台6。需要说明的是，第一搅拌罐11设置在距离地面f 3米处，有利于搅拌后的物料通过漏斗7和收集管传送到存储罐2中，因此本实用新型可配套设置升降台6，将待混合搅拌的物料通过升降台6抬升至一定高度后，添加到第一搅拌罐11中。更佳地，所述搅拌罐底部设有漏斗7，所述漏斗7与所述收集管相连。更佳地，所述用于粉体包装的搅拌装置至少包括一个所述第一搅拌罐11。需要说明的是，第一搅拌罐11可以为一个，也可以是多个。由于物料长时间搅拌，会引起物料温度升高，低熔点物料熔化发粘，影响生产，若采用一个第一搅拌罐11必须投入份量较大的物料才能赶上包装速度，然而，份量大意味着需要较长的搅拌时间才可搅拌均匀，容易造成物料发粘。若采用三个或三个以上第一搅拌罐11，虽可提供足够的物料进入第二搅拌罐12，却增加生产成本。优选地，本实用新型采用两个第一搅拌罐11，将待包装的物料分别在两个第一搅拌罐11中搅拌，不仅能缩短搅拌时间就可达到搅拌均匀的效果，同时也不易造成物料发粘。更佳地，所述第二搅拌罐12设置于所述自动包装机4上方。需要说明的是，由于物料为混合粉体且各种原料比重不一，在物料抬升至自动称量包装设备的过程中，受到重力作用，比重较大的容易下沉，造成原本经过一次搅拌均匀的物料再次分层，导致成品混合不均匀，质量指标不合格状况。本使用新型在自动包装机4上方设置一个第二搅拌罐12，将经过一次搅拌的物料再次搅拌，不仅可解决由于上述原因而导致物料再次分层的问题，导致物料混合不均匀，同时增设第二搅拌罐12再次搅拌，即增长总搅拌时间，使物料混合程度更高。综上所述，实施本实用新型实施例，具有如下有益效果本实用新型在现有技术的基础上，在自动包装机4上方设置有第二搅拌罐12，使物料首先经过第二搅拌罐12再进入自动包装机4，避免在经过一次搅拌后，物料抬升至自动包装机4过程时，比重较大的下沉，造成物料再次分层，导致成品混合不均匀的状况。实施本实用新型，可减少单次搅拌时间，限制物料因搅拌而升高温度，不易形成发粘，保持管道和漏斗7的畅通，确保生产效率。同时，由于加设了第二搅拌罐12，增长总搅拌时间，可使 产品混合均匀，保证质量指标的合格率。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐、存储罐、输送机构和收集管； 所述收集管包括第一收集管及第二收集管； 所述搅拌罐包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与所述存储罐通过所述第一收集管相连接； 所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐通过所述输送机构相连接； 所述第二搅拌罐与所述第二收集管连接。
2.根据权利要求I所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述用于粉体包装的搅拌装置的所述第二收集管与自动包装机连接。
3.根据权利要求I所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述输送机构包括输送管，所述输送管设有真空泵，所述存储罐及第二搅拌罐通过所述输送管相连接。
4.根据权利要求I所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述用于粉体包装的搅拌装置还包括用于向所述第一搅拌罐运送粉体的升降台。
5.根据权利要求I所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐底部设有漏斗，所述漏斗与所述收集管相连。
6.根据权利要求I所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述用于粉体包装的搅拌装置至少包括一个所述第一搅拌罐。
7.根据权利要求2所述用于粉体包装的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌罐设置于所述自动包装机上方。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粉体包装的搅拌装置，包括搅拌罐、存储罐、输送机构和收集管；所述收集管包括第一收集管及第二收集管；所述搅拌罐包括第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述第一搅拌罐与所述存储罐通过所述第一收集管相连接；所述第一搅拌罐与所述第二搅拌罐通过所述输送机构相连接；所述第二搅拌罐与所述第二收集管连接。采用本实用新型，可减少单次搅拌时间，不易造成发粘，保持管道和漏斗的畅通，确保生产效率。同时，增长总搅拌时间，可使产品混合均匀，保证质量指标的合格率。
文档编号B01F13/10GK202683137SQ201220326019
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者翁子甯, 游铜锡, 曾雪萍 申请人:广东顺大食品调料有限公司