专利名称：一种改善物料分散性的酯化釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，具体涉及一种改善物料分散性的酯化釜。
背景技术：
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应何和无机强酸跟醇的反应两类。羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯。无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快。典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域，酯化釜是化工企业中常用的酯化反应设 备，传统的酯化釜大都包括筒形本体和伸入筒形本体内的搅拌装置，搅拌装置由外部的驱动装置驱动，物料在筒形本体中进行酯化反应。近年来，针对酯化釜的改进研究较多，例如，为了改进酯化釜受热不均匀的问题，申请号为201020528963. 6的中国实用新型专利公开了一种外盘管酯化釜，包括有酯化釜本体，酯化釜本体带有深入其内部的搅拌器，酯化釜本体外壁上包附有盘管，通过盘管导入导热物质，使酯化釜釜体受热均匀。又如，为了改进传统酯化釜釜体壁厚过厚的问题，申请号为201110433278. 4的中国发明专利申请公开了一种蜂窝夹套式酯化釜，主体结构包括内筒体和夹套，其主要特点是在内筒体外壁上焊接有蜂窝短管，加热筒体采用蜂窝短管与夹套焊接的焊接结构，即夹套上、下端收口处和蜂窝短管底部均焊接在内筒体的外壁上，根据不同的工艺要求，可以选择蜂窝短管正方形或菱形的分布方式和轴向及周向节距，使得内筒及夹套的壁厚经济而合理。传统的酯化釜中在进行酯化反应时，物料的分散效果不好，物料容易结块和容易粘附在釜体内壁及搅拌轴上，物料结成大块会造成卸料不畅，粘附在搅拌轴上则容易造成搅拌轴断裂，因此，传统的酯化釜常因生产过程中物料结成大块和挂壁现象造成搅拌轴断裂及卸料不畅而停机停产。
实用新型内容本实用新型提供了一种改善物料分散性的酯化釜，避免物料在反应过程中结块和挂壁现象，同时有利于卸料。一种改善物料分散性的酯化釜，包括水平设置的筒形釜体、伸入筒形釜体内的搅拌装置和驱动所述搅拌装置的驱动装置，所述筒形釜体内设有至少一根水平布置的震料棒。酯化釜内的物料进行反应时，驱动装置驱动搅拌装置运行，搅拌物料使物料充分混合，即使在搅拌装置的连续搅拌下，物料仍然会出现结块现象，同时也存在物料粘附在搅拌装置上的情况，设置在筒形釜体内的震料棒作为一个独立的部件，不与其他任何部件固定连接，在反应过程中，震料棒会随着搅拌装置在筒形釜体内翻滚，由其自身重力作用下落，将结块的物料打散，增强物料的分散性。为了充分发挥震料棒的震动作用，所述搅拌装置包括水平穿设在所述筒形釜体内的搅拌轴和环绕在所述搅拌轴上且沿轴向交错分布的若干排搅拌桨叶，所述震料棒位于相邻两排搅拌桨叶之间。更优选地，所述搅拌桨叶的自由端贴近所述筒形釜体内壁，搅拌装置转动的过程中，使震料棒始终位于相邻两排搅拌桨叶之间，而不会相互窜动，震料棒随着搅拌桨叶的转动在筒形釜体内翻滚，当震料棒随搅拌桨叶翻滚至筒形釜体的下半部分时，震料棒由其自身重力作用下落至筒形釜体内壁处敲击沉积在筒形釜体底部内壁上的块状物料，当震料棒随搅拌桨叶翻滚至筒形釜体的上半部分时，震料棒由其自身重力作用下落至搅拌轴处，敲击沉积在搅拌轴处的物料，结块沉积的物料不断被震料棒敲击震动而重新分散。为增强物料混合效果，所述搅拌桨叶可以根据需要设置为若干排，为增强震动效果，进一步提高物料的分散性，所述震料棒也可以根据需要设置为若干根，本实用新型中，·一种优选的设置方案，所述搅拌桨叶设置3 4排，所述震料棒设置2 4根；综合考虑物料的混合效果、分散效果及成本的控制，更优选地，所述搅拌桨叶设置4排，所述震料棒设置2根。所述震料棒的作用是在搅拌装置翻滚物料的过程中由其自身重力作用在筒形釜体内翻滚，敲击筒形釜体底部内壁处及搅拌轴处的结块物料，因此，震料棒可以是任一形式的棒状结构，可以设置为圆形，也可以设置为椭圆形。综合考虑震料棒的震动强度和尽量减小震料棒的撞击损伤，本实用新型中，所述震料棒为管头封闭的圆形钢管。酯化反应过程中，需要对酯化釜内进行加热和保温，就加热和保温的技术方案来说，可以是现有技术中的常规加热方案，本实用新型中，所述筒形釜体外部设有夹套，夹套内导入导热物质对筒形釜体内进行加热和保温。本实用新型的有益效果传统的酯化釜中在进行酯化反应时，物料的分散效果不好，物料容易结块和容易粘附在筒形釜体内壁及搅拌轴上，物料结成大块会造成卸料不畅，粘附在搅拌轴上则容易造成搅拌轴断裂，常因生产过程中物料结成大块和挂壁现象造成搅拌轴断裂及卸料不畅而停机停产。本实用新型的酯化釜中增设震料棒，震料棒由其自身重力作用在搅拌装置转动时在筒形釜体内翻滚，将沉积在筒形釜体底部内壁及搅拌轴处的结块物料打散，增强物料的分散效果，避免物料在反应过程中结块和挂壁现象，同时有利于卸料。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I所示沿A-A向的剖视图。图中所示附图标记如下I-筒形釜体2-夹套3-投料口4~端盖5-揽祥轴6-减速机[0023]7-电机8-支脚9-卸料口10-震料棒11-搅拌桨叶。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种改善物料分散性的酯化釜，包括水平设置的筒形釜体I、支撑筒形釜体I的支脚8、伸入筒形釜体I内的搅拌装置和位于筒形釜体I外用于驱动搅拌装置的驱动装置。筒形釜体I采用现有技术中常规的筒形釜体，筒形釜体I水平放置，两端用端盖4封闭，筒形釜体I的外壁设置有夹套2，筒形釜体I的顶部设置一个投料口 3，筒形釜体I的底部设置卸料口 9。搅拌装置包括搅拌轴5和搅拌桨叶11，搅拌轴5从端盖4的中心处水平穿设在筒形釜体I内，搅拌轴5与端盖4之间为转动配合，本实施方式中用轴承连接，搅拌轴5的端 部与位于筒形釜体I外的驱动装置连接，本实施方式中，驱动装置包括电机7和连接电机7的输出轴与搅拌轴5的减速机6。搅拌轴5上环绕搅拌轴5沿搅拌轴5轴向布置3 4排搅拌桨叶11，任一相邻两排搅拌桨叶11之间为交错布置，本实施方式中，设置4排，所有搅拌桨叶11的一端固定在搅拌轴5上，另一端为自由端，所有搅拌桨叶11的自由端均靠近筒形釜体I的内壁，与内壁之间只间隔较小的间隙，防止搅拌桨叶11与内壁之间相互摩擦。在相邻两排搅拌桨叶11之间的空间内设置震料棒10，震料棒10为独立的部件，不与其他任何部件有固定连接关系，能够在筒形釜体I内自由翻滚，且由于搅拌桨叶11与筒形釜体I内壁之间的间隙很小，震料棒10只在相邻两排搅拌桨叶11与筒形釜体I内壁围成的空间内翻滚，不会窜至另一相邻两排搅拌桨叶11之间的空间内。如图2所示，搅拌桨叶11设置4排，即将整个筒形釜体I的内部分隔成四个相对独立的空间，根据需要，可以在没个相对独立的空间内均设置震料棒10，本实施方式中，震料棒10设置为两根，位于相对的两个独立空间内。震料棒10可以是任一形式的棒状结构，可以设置为圆形，也可以设置为椭圆形，制成震料棒10的材质也可以根据需要选择不同材质,本实施方式中，震料棒10选择管头封闭的Φ89钢管。本实用新型的工作方式如下将反应物料从投料口 3加入筒形釜体I内，夹套2内导入导热物质，开启电机7和减速机6，驱动搅拌装置转动进行物料的搅拌混合，电机7的功率为30KW，电机7的转速为960r/min,揽拌轴5的转速为7. 89r/min,揽拌轴5轴心500mm处的线速度为41. 3cm/s。搅拌桨叶11转动，带动震料棒10在各自的空间内翻滚，当震料棒10随搅拌桨叶11转动至筒形釜体I内的下半部分时，震料棒10由其自身重力作用下落至筒形釜体I内壁处，敲击沉积在内壁处的块状物料，当震料棒10随搅拌桨叶11转动至筒形釜体I内部的上半部分时，震料棒10由其自身重力作用下落至搅拌轴5处，敲击沉积在搅拌轴5上的结块物料，使沉积在搅拌轴5处的块状物料震动分散，反应过程中，通过夹套2内的导热物质进打加热和保温，反应结束后，通过卸料口 9卸料。本实用新型由于增设的震料棒的敲击震动作用，改善物料反应过程中的分散性，避免物料在反应过程中结块和挂壁现象，有效防止由于物料结块造成搅拌轴断裂、难以卸料等问题造成的停机停产。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举 例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改善物料分散性的酯化釜，包括水平设置的筒形釜体(I)、伸入筒形釜体(I)内的搅拌装置和驱动所述搅拌装置的驱动装置，其特征在于，所述筒形釜体(I)内设有至少一根水平布置的震料棒(10)。
2.根据权利要求I所述的酯化釜，其特征在于，所述搅拌装置包括水平穿设在所述筒形釜体(I)内的搅拌轴(5)和环绕在所述搅拌轴(5)上且沿轴向交错分布的若干排搅拌桨叶(11)，所述震料棒(10)位于相邻两排搅拌桨叶(11)之间。
3.根据权利要求2所述的酯化釜，其特征在于，所述搅拌桨叶(11)的自由端贴近所述筒形釜体⑴内壁。
4.根据权利要求3所述的酯化釜，其特征在于，所述搅拌桨叶(11)设置3 4排，所述震料棒(10)设置2 4根。
5.根据权利要求4所述的酯化釜，其特征在于，所述搅拌桨叶(11)设置4排，所述震料棒(10)设置2根。
6.根据权利要求5所述的酯化釜，其特征在于，所述震料棒(10)为管头封闭的圆形钢管。
7.根据权利要求I 6任一权利要求所述的酯化釜，其特征在于，所述筒形釜体(I)外部设有夹套(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种改善物料分散性的酯化釜，包括水平设置的筒形釜体、伸入筒形釜体内的搅拌装置和驱动所述搅拌装置的驱动装置，所述筒形釜体内设有至少一根水平布置的震料棒。本实用新型由其震料棒的敲击震动作用，改善物料反应过程中的分散性，避免物料在反应过程中结块和挂壁现象，有效防止由于物料结块造成搅拌轴断裂、难以卸料等问题造成的停机停产。
文档编号B01J19/18GK202683222SQ20122042022
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者王国林, 叶苗良, 冯全明, 鲁吉生, 许飞 申请人:浙江劲光化工有限公司