一种油水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种油水分离装置，由箱体、缓冲容器、过滤器、进水管、溢水箱、出水口、出油口、溢水管、滤油管、出油口、阀门、溢水口、油量观察管、加热管、保温层组成。出水口及溢水管链接在溢水箱上，滤油管表面设有滤油孔，缓冲容器连接进水管，出油口及出水口位于箱体上，并且都装有阀门，加热管安装于箱体的底部，箱体由两层组成，中间设有保温层。该油水分离装置能简单方便的从箱体中取出分离得到的油，不用进行勺油以及刮油，滤油管能将箱体底部中的杂质隔离开，避免了杂质从出油口流出，清洗方便，能够使用在各种温度状况下，寒冷的状况下能通过加热管处理已经凝固的油层，并且设备体积小，重量轻，结构简单，分离效率高。可广泛应用于餐饮，食品加工，油田，石油化工等含油量高的废水处理中。
【专利说明】一种油水分离装置
【技术领域】
[0001]本发明设计一种分离装置，特别涉及一种油水分离装置，用于分离污水中的油和水，属于清洗、污水处理领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断进步，人类对工业用的废弃物进行了更加严格的管制，监督并禁止任意倾倒，工业生产、加工作业中，较常用到的油性原料如:汽车、机床更换下来的机油或者齿轮油等，更换下来常常被集中存储，然后再在回收中心回收处理，以便再次提炼使用，工业用油在使用或者存储后会混入部分水分，因此，在回收时候需要将这些混入油料的水分分离，在行业中，大多数采用的是静置法，通过油和水的比重不同进行分离，静置时间较长，设备占地面积较大，分离效果差。且取油不方便，杂质容易造成堵塞，无法直观的检测箱体内的油量，使用不方便。
[0003]本发明就是要克服现有的油水分离装置的不足，提供一种新的油水分离装置，该装置能简单方便的从箱体中取出分离得到的油，不用进行勺油以及刮油，滤油管能将箱体底部中的杂质隔离开，避免了杂质从出油口流出，清洗方便，能够使用在各种温度状况下，寒冷的状况下能通过加热管处理已经凝固的油层，并且设备体积小，重量轻，结构简单，分离效率高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:提供一种新的油水分离装置，该装置能够通过油量观察管能够直观的监测到箱体内的油量，能够通过过滤装置很好的过滤进料中的杂质，不容易造成堵塞，且清洗方便，缓冲容器的设计能很好的减少对油水混合物的振动，提供适合油水分离的条件，能确保很好的分离效果。
[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的，
[0006]一种油水分离装置，包括箱体、缓冲容器、过滤器、进水管、溢水箱、出水口、出油口、溢水管、滤油管、出油口、阀门、溢水口、油量观察管、加热管、保温层。该装置都是由不锈钢材料通过焊接而成；箱体与箱盖通过铰接连接；箱盖能在需要时快速拆卸；出水口及溢水管链接在溢水箱上；滤油管表面设有滤油孔；缓冲容器连接进水管；出油口及出水口位于箱体上，并且都装有阀门；加热管安装于箱体的底部；箱体由两层组成，夹层中设有保温层；油水混合液体由进水口进入缓冲器，上面油层部分进入滤油管，滤出来的油从出油口排出，溢水箱的溢水口出来的水与缓冲容器中水层经过过滤的水由出水口排出，达到了油水分离的目的。
[0007]滤油管上的滤油孔的孔径是从上至下逐渐变小。
[0008]进水口与缓冲容器连接处位于缓冲容器的底部。
[0009]加热管含有自动控温装置。
[0010]缓冲容器与进水口之间设有过滤层。
[0011]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:进水口之后设置了过滤层，在油水混合物进入箱体之前就实施了过滤操作，减少了滤油管的堵塞，滤油管的滤油孔从上到下逐渐变小，保证了出油口的油的纯净度，箱体外部的侧壁上设置了透明的观察管，能计时方便的监测到箱体内的油量，箱盖和箱体为可拆卸的两部分，方便了在使用中的清洗过程。
[0012]因此，本发明与现有的油水分离装置相比，具有的突出的有点在于:(1)能够通过缓冲容器的作用，提供一种比较好的油水分离的环境，大大提高了分离效果；(2)箱盖能够及时拆卸，清洗方便，并且减少的堵塞的机会；(3)调节性好，操作稳定，结构简单，制造方便。
[0013]本发明提供的一种油水分离装置，结构简单，加工操作方便，可广泛应用于食品加工，餐饮，石油化工，零件清洗的污水处理等行业中的操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图为本发明的结构示意图
[0015]附图中:1.箱体；2.保温层；3.滤油管；4.溢水箱；5.溢水管；6.出油口 ；7.缓冲容器；8.箱盖；9.滤水管；10.出水口 ；11.进水口 ；12.阀门；13.加热管；14.进水过滤装置；15.油量观察管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步说明。如图1所示，油水分离装置中箱盖和箱体通过铰接连接，使用时，油水混合的污水从进水口 11通过阀门12的控制进入箱体中的缓冲容器7，缓冲容器与进水管的连接的位置位于缓冲容器的底部，油水混合液体进入到缓冲容器中沿内管慢慢的上升最终上升到顶部，沿内管的壁面慢慢流出，提供了油水分离的条件，到达缓冲容器的外腔时就能分离成油层和水层，上面的油层进入到滤油管3中进行过滤，并能通过油量观察管15的监测方便的了解油量，过滤后通过出油口 6排出，进入滤油管的部分水分进入溢水箱4，通过溢水管5流出，缓冲容器的水层进入到滤水管中进行过滤，然后与溢水管中的水一同由出水管10排出，达到了油水分离的效果，遇到寒冷的条件时或者特殊的油料需要加热融化油料时，通过加热管13加热，并且保温层2能很好的保证升温及保温效果，增加了装置的适用范围。
[0017]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本说明并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的要求范围当中。
【权利要求】
1.一种油水分离装置，其特征在于:包括箱体、箱盖、缓冲容器、过滤器、进水管、溢水箱、出水口、出油口、溢水管、滤油管、出油口、阀门、溢水口、油量观察管、加热管、保温层。所述的箱盖与箱体为两部分，箱盖安装于箱体上部并且可以方便打开；所述的出水口及溢水管连接在溢水箱上；所述的滤油管表面设有滤油孔；所述的油量观察管安装于箱体外部的侧面上；所述的缓冲容器连接进水管；所述的出油口及出水口位于箱体上；并且都装有阀门，所述的加热管安装于箱体的底部；所述的箱体由两层组成，中间设有保温层；油水混合液体由进水口进入缓冲器，上面油层部分进入滤油管，滤出来的油从出油口排出，溢水箱的溢水口出来的水与缓冲容器中水层经过过滤的水由出水口排出，达到了油水分离的目的。
2.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的滤油管上的滤油孔的孔径是从上至下逐渐变小。
3.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的油量观察管为透明的>j-U ρ?α装直。
4.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的进水口与缓冲容器连接处位于缓冲容器的底部。
5.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的加热管含有自动控温>j-U ρ?α装直。
6.如权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述的保温层位于双层箱体`的夹层中。
7.如权利要求1所属的一种油水分离装置，其特征在于:所述的缓冲容器与进水口之间设有过滤层。
【文档编号】B01D17/02GK103432770SQ201310416519
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】赫川, 王峰, 李玉丹 申请人:天津市滨海新区聚荣科技有限公司