一种油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及化工设备，具体指一种油水分离装置。
【背景技术】
[0002]有机合成是合成化学的一个分支，主要是经由各式各样的有机反应来建构有机分子。现今有机合成已经发展成为有机化学一个十分重要的分支，是制药、生医、材料等产业重要的基础。在有机合成反应中，如逐步聚合生产树脂，往往会产生少量的水，水作为反应的副产物会导致副反应发生，影响到生产树脂的效率和质量，因此必须尽快移出去。现在移出水分的方法是采用甲苯，二甲苯等带水剂，通过蒸发作用将水带出，带水剂和水蒸发后进入冷凝器，冷却成液体后回流至油水分离器，经分离后，带水剂回流到反应器中，而水经收集后由油水分离器底部排出。带水剂和大量的水在分水器中依靠重力作用能很容易分离，但在合成反应中生成的水往往是是少量的，在油水分离时，当水成小液珠分散在带水剂中时会导致沉降速度慢，致使部分水回流至反应器，降低了带水效率，影响有机合成质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种油水分离装置，其克服了现有技术中由于有机合成反应中生成的水分是少量的而导致在油水分离时水珠沉降速度慢，油水分离不彻底的问题，此外，本实用新型还能阻止冷凝的水珠再次回流至反应器，大大提高了分水效率，从而提高了有机合成反应的反应速率和效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]本实用新型提出一种油水分离装置，包括油水分离罐主体及设于油水分离罐主体内部的降液管，所述降液管设于靠近油水分离罐主体的顶部位置，所述降液管通过一环形连接板固定连接于油水分离罐主体内壁，所述环形连接板上均匀设有小孔，所述油水分离罐主体内部还设有沉降室，所述沉降室位于降液管的下方，所述油水分离罐主体的底部连接有漏斗状的水分收集室，所述水分收集室与沉降室连通，所述水分收集室的颈部位置安装有旋塞。
[0006]进一步的，所述油水分离罐主体的顶部位置还设有用于与冷凝管相连的导管。
[0007]进一步的，所述油水分离罐主体的外壁还设有用于连接反应器的蒸汽导气管。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1.本实用新型通过环形连接板将降液管连接于油水分离罐主体的内壁上，一方面，环形连接板上设有小孔，当混合液体流经小孔时由于气压差的存在，使得经冷凝管冷却后的带水剂及水的混合液体只能够沿着降液管沉降进沉降室，在环形连接板上，汽液接触时，会冷凝部分液体，使得冷凝效率增加；另一方面，冷凝后的带水剂和水珠只能够沿着降液管沉降进沉降室，延长了带水剂和水分分离时间，大大提高了分水效率，从而提高了有机合成反应的反应速率和效率；
[0010]2.本实用新型结构简单、效果显著，具有较高的实用价值及经济效益。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种油水分离装置的结构示意图。
[0012]其中，1-油水分离罐主体，2-降液管，3-环形连接板，4-小孔，5-沉降室，6-水分收集室，7-旋塞，8-导管，9-蒸汽导气管。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图1所示，本实用新型提出一种油水分离装置，包括油水分离罐主体1及设于油水分离罐主体1内部的降液管2，所述降液管2设于靠近油水分离罐主体1的顶部位置，所述降液管2通过一环形连接板3固定连接于油水分离罐主体1内壁，所述环形连接板3上均匀设有小孔4，所述油水分离罐主体1内部还设有沉降室5，所述沉降室5位于降液管2的下方，所述油水分离罐主体1的底部连接有漏斗状的水分收集室6，所述水分收集室6与沉降室5连通，所述水分收集室6的颈部位置安装有旋塞7。油水分离罐主体1的顶部位置还设有用于与冷凝管相连的导管8 ;进一步的，所述油水分离罐主体1的外壁还设有用于连接反应器的蒸汽导气管9。
[0015]本实用新型的具体工作过程如下:从反应器中蒸发而出的带水剂及水的混合气体经过蒸汽导气管9进入到油水分离罐主体1内部，混合蒸汽通过设有小孔4的环形连接板3或者降液管2进入到连接着冷凝管的导管8中，最终进入冷凝管，混合气体经过冷凝后变成混合液体从降液管2中沉降入沉降室5，由于密度不同，带水剂会上浮通过蒸汽导气管9而回流到反应瓶中，而水分处于沉降室5的下面并会进一步的进入到水分收集室6之内，最后打开位于水分收集室6颈部位置的旋塞7即可将水分排出。本实用新型通过环形连接板3将降液管2连接于油水分离罐主体1的内壁上，一方面使得经冷凝管冷却后的带水剂及水的混合液体只能够沿着降液管2沉降进沉降室5，延长了带水剂和水分分离时间，使得分水效率加大；另一方面，环形连接板3上设有小孔4，当混合液体流经小孔4时由于气压的作用，使得水分不会直接通过蒸汽导气管9回流至反应器，大大提高了分水效率，从而提高了有机合成反应的反应速率和效率，本实用新型增加了油水分离的路径，延长了油水分离时间，更有利于油水分离，避免了部分水分重新返回到合成反应器中。
[0016]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种油水分离装置，其特征在于:包括油水分离罐主体(1)及设于油水分离罐主体(1)内部的降液管(2)，所述降液管(2)设于靠近油水分离罐主体(1)的顶部位置，所述降液管(2 )通过一环形连接板(3 )固定连接于油水分离罐主体(1)内壁，所述环形连接板(3 )上均匀设有小孔(4)，所述油水分离罐主体(1)内部还设有沉降室(5)，所述沉降室(5)位于降液管(2)的下方，所述油水分离罐主体(1)的底部连接有漏斗状的水分收集室(6)，所述水分收集室(6 )与沉降室(5 )连通，所述水分收集室(6 )的颈部位置安装有旋塞(7 )。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述油水分离罐主体(1)的顶部位置还设有用于与冷凝管相连的导管(8)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于:所述油水分离罐主体(1)的外壁还设有用于连接反应器的蒸汽导气管(9)。
【专利摘要】一种油水分离装置，涉及化工技术领域。本实用新型包括油水分离罐主体及设于油水分离罐主体内部的降液管，所述降液管设于靠近油水分离罐主体的顶部位置，所述降液管通过一环形连接板固定连接于油水分离罐主体内壁，所述环形连接板上均匀设有小孔，所述油水分离罐主体内部还设有沉降室，所述沉降室位于降液管的下方，所述油水分离罐主体的底部连接有漏斗状的水分收集室，所述水分收集室与沉降室连通，所述水分收集室的颈部位置安装有旋塞。本实用新型大大提高了分水效率，从而提高了有机合成反应的反应速率和效率，增加了经济效益。
【IPC分类】B01D17/025
【公开号】CN204973141
【申请号】CN201520562261
【发明人】石海洋
【申请人】深圳市夸克纳米材料有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月30日