一种搅拌的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种搅拌机，包括机架和安装于所述机架上的动力源、传动机构和搅拌组件；所述动力源与所述传动机构连接，用于输出动力给所述传动机构；所述传动机构与所述搅拌组件连接，用于将接收到的动力输出以驱动所述搅拌组件工作；所述传动机构包括传动轴、主动齿轮和第一从动齿轮；传动轴连接在动力源和主动齿轮之间，主动齿轮与述第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮与搅拌组件连接；搅拌组件包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第一搅拌叶片，第一搅拌轴与第一从动齿轮连接；主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间。所述搅拌机卡死几率较小。
【专利说明】一种搅拌机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有的焊接技术中的ー种典型焊接为波峰焊接，在波峰焊接エ艺中，由于生产エ艺本身原因，往往不能充分利用锡料，常有锡渣剩余，因此，为了节省资源，降低成本，需要对锡渣进行回收，锡渣搅拌机是回收锡渣的常用设备，其具有电机、传动轴、齿轮箱、搅拌组件和回收篮，其工作原理为电机带动传动轴运转，传动轴带动齿轮箱中的齿轮转动，齿轮转动进ー步带动搅拌组件转动，搅拌组件转动将锡渣辗碎，实现循环利用，搅拌后剰余的残渣送入回收篮中。
[0003]现有其中一种搅拌机为卧式搅拌机，卧式搅拌机的齿轮箱和搅拌组件位于锡液中，由于波峰焊接工作在265°C左右的高温环境下，因此齿轮箱要长期在以上高温、有还原齐U、熔融的焊料及还原后的锡泥等几种流动液体存在的恶劣环境下工作，齿轮箱的密封很难实现，以上几种液体很容易就进入到齿轮箱体内，特别时熔融焊料进入箱体后固化，造成齿轮很容易就被卡死而导致搅拌机无法正常工作。
[0004]现有的另ー种搅拌机为立式搅拌机，立式搅拌机的电机、传动轴和齿轮箱都位于锡上面，这种立式搅拌机很少会出现齿轮卡死现象，但是由于电机、传动轴和齿轮箱都位于锡上面，占用空间大。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中卧式搅拌机的齿轮容易卡死的问题，本发明提出了一种搅拌机。
[0006]本发明为解决现有技术问题提出的搅拌机包括机架和安装于所述机架上的动カ源、传动机构和搅拌组件；
[0007]所述动カ源与所述传动机构连接，用于输出动カ给所述传动机构；
[0008]所述传动机构与所述搅拌组件连接，用于将接收到的动カ输出以驱动所述搅拌组件工作；
[0009]所述传动机构包括传动轴、主动齿轮和第一从动齿轮；所述传动轴一端与所述动力源的输出端连接，所述传动轴的另一端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述搅拌组件连接；
[0010]所述搅拌组件包括第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮固定连接；
[0011]所述主动齿轮和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相対的两个端面之间。
[0012]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述主动齿轮包括齿体和围绕所述齿体设置的一圈主动配合齿，所述主动配合齿伸出所述齿体的端面；[0013]所述第一从动齿轮包括第一齿体和围绕所述第一齿体设置的ー圈第一从动配合齿，所述第一从动配合齿伸出所述第一齿体的端面；
[0014]所述主动配合齿和所述第一从动配合齿啮合。
[0015]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述主动齿轮还包括设置在所述齿体外侧表面上的主动加强齿，所述主动配合齿与所述主动加强齿连接；
[0016]所述第一从动齿轮还包括设置在所述第一齿体外侧表面上的第一从动加强齿，所述第一从动配合齿与所述第一从动加强齿连接。
[0017]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述主动配合齿和所述第一从动配合齿的内侧表面都为ー倾斜面。
[0018]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述传动机构还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合；
[0019]所述搅拌组件还包括第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第二搅拌叶片；
[0020]所述第二搅拌轴与所述第二从动齿轮固定连接。
[0021]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述机架包括安装支架和搅拌箱体；
[0022]所述动カ源安装在所述安装支架上，所述安装支架固定在所述搅拌箱体上；
[0023]所述搅拌箱体包括底板、与所述底板连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及与所述第一侧壁和第二侧壁连接可上下移动的挡板；
[0024]所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮安装在所述第一侧壁上，所述第一搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接，所述第二搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接。
[0025]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述搅拌箱体还包括与所述第一侧壁连接的第一导流板和与所述第二侧壁连接的第二导流板；所述第一导流板和第二导流板位于所述挡板的相对侧。
[0026]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述第一侧壁包括第一连接壳体和位于所述第一连接壳体中的第一陶瓷板；
[0027]所述第一连接壳体和所述第一陶瓷板上开设有供所述传动轴通过的开ロ，所述第一连接壳体固定于所述底板上；
[0028]所述第二侧壁包括第二连接壳体和位于所述第二连接壳体中的第二陶瓷板；
[0029]所述第二连接壳体和所述第二陶瓷板上设有与所述第一搅拌轴和第二搅拌轴连接的连接孔，所述第二连接壳体固定在所述底板上。
[0030]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述第二从动齿轮位于所述第一从动齿轮的斜下方，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的传动比小于I。
[0031]进ー步地，本发明提供的搅拌机中，所述主动配合齿从所述齿体的一端伸出，所述主动齿轮还包括与所述齿体另一端连接的连接筒，所述连接筒上设有安装孔；
[0032]所述第一从动配合齿从所述第一齿体的一端伸出，所述第一从动齿轮还包括与所述第一齿体另一端连接的第一连接筒，所述第一连接筒上设有安装孔。
[0033]本发明搅拌机中所述主动齿和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间，所以啮合位置的上方和下方是空的。在搅拌机工作过程中，若有锡渣溅射到主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置时，锡渣会从啮合位置的下方流出，不会滞留在啮合位置；减小锡渣卡死主动齿轮和第一从动齿轮的几率，提高了搅拌机的工作效率；另外本发明的搅拌机在使用时，从动齿轮以及搅拌组件都放置在锡液中，传动轴和主动齿轮位于锡液上表面,相对于现有技术中的立式搅拌机，占用空间小。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本发明实施例提供的搅拌机立体图。
[0035]图2是本发明实施例提供的搅拌机的平面视图。
[0036]图3是图2所示搅拌机A-A方向的剖面图。
[0037]图4是本发明实施例提供的搅拌机中主动齿轮的立体图。
[0038]图5是本发明实施例提供的搅拌机中主动齿轮的平面视图。
[0039]图6是图5所示主动齿轮B-B方向的剖面图。
[0040]图7是本发明实施例提供的搅拌机中第一从动齿轮的立体图。
[0041]图8是本发明实施例提供的搅拌机中第一从动齿轮的平面视图。
[0042]图9是图8所示第一从动齿轮C-C方向的剖视图。
[0043]图10是本发明实施例提供的搅拌机中第二从动齿轮的立体图。
[0044]图11是本发明实施例提供的搅拌机中第二从动齿轮的平面视图。
[0045]图12是图11所示第二从动齿轮D-D方向的剖视图。
[0046]图13是图1中M部分的放大视图。
[0047]图14是本发明实施例提供的搅拌机另ー立体图。
[0048]说明书附图标记如下:
[0049]1、动カ源；2、传动机构；21、传动轴；22、主动齿轮；221、主动齿轮的齿体；222、主动加强齿；223、主动配合齿；2231、配合齿的内侧表面；224、连接筒；2241、连接筒的安装孔；23、第一从动齿轮；231、第一齿体；232、第一从动加强齿；233、第一从动配合齿；2331、第一从动配合齿的内侧表面；234、第一连接筒；2341、第一连接筒上的安装孔；24、第二从动齿轮；241、第二齿体；242、第二从动配合齿；243、第二连接筒；2431、第二连接筒上的安装孔；3、搅拌组件；31、第一搅拌轴；311、第一搅拌叶片；32、第二搅拌轴；321、第二搅拌叶片；4、搅拌箱体；41、底板；42、第一侧壁；421、第一连接壳体；422、第一陶瓷板；43、第二侧壁；431、第二连接壳体；432、第二陶瓷板；433、连接孔；44、挡板；441、第一滑槽；442、第二滑槽；45、第一导流板；46、第二导流板；5、安装部；6、安装支架。
【具体实施方式】
[0050]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用干限定本发明。
[0051]本发明提供的搅拌机主要用于波峰焊接エ艺中，波峰焊接エ艺用于对电路板进行焊接，该エ艺需要一锡焊槽，在锡焊槽中有熔融的锡液，在电路板的焊接过程中伴随着锡渣的产生。因此本发明提供了一种搅拌机，搅拌机中的动カ源带动搅拌组件转动，进而搅拌锡渣，并在搅拌过程中添加还原剂使锡渣变小重新熔化在锡液中，实现循环利用。[0052]本发明提供的搅拌机包括机架和安装于所述机架上的动カ源、传动机构和搅拌组件；所述动カ源与所述传动机构连接，用于输出动カ给所述传动机构；所述传动机构与所述搅拌组件连接，用于将接收到的动カ输出以驱动所述搅拌组件工作；所述传动机构包括传动轴、主动齿轮和第一从动齿轮；所述传动轴一端与所述动カ源的输出端连接，所述传动轴的另一端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述搅拌组件连接；所述搅拌组件包括第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮可转动连接；所述主动齿和所述第一从动齿轮的哨合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间。
[0053]本发明搅拌机中所述主动齿和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间，所以啮合位置的上方和下方是空的，在搅拌机工作过程中，若有锡渣溅射到主动齿轮和第一从动齿轮的啮合位置时，锡渣会从啮合位置的下方流出，不会滞留在啮合位置；因此减小锡洛卡死主动齿轮和第一从动齿轮的几率，提高了搅拌机的工作效率；另外本发明的搅拌机在使用时，从动齿轮以及搅拌组件都放置在锡液中，传动轴和主动齿轮位于锡液上表面，相对于现有技术中的立式搅拌机，占用空间小。
[0054]以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
[0055]如图1-14所示，本实施例提供的发动机包括机架和安装于所述机架上的动カ源
1、传动机构2和搅拌组件3 ;所述动カ源I与所述传动机构2连接，用于输出动カ给所述传动机构2 ;所述传动机构2与所述搅拌组件3连接，用于将接收到的动カ输出以驱动所述搅拌组件3工作；所述传动机构2包括传动轴21、主动齿轮22和第一从动齿轮23 ;所述传动轴21—端与所述动カ源I的输出端连接，所述传动轴21的另一端与所述主动齿轮22连接，所述主动齿轮22与所述第一从动齿轮23啮合，所述第一从动齿轮23与所述搅拌组件3连接；所述搅拌组件3包括第一搅拌轴31和设置在所述第一搅拌轴31外侧表面的多个相互间隔的第一搅拌叶片311，所述第一搅拌轴31与所述第一从动齿轮23固定连接；所述主动齿轮22和所述第一从动齿轮23的哨合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间。
[0056]作为ー种【具体实施方式】,所述主动齿轮22包括齿体221和围绕所述齿体221设置的一圈主动配合齿223，所述主动配合齿223伸出所述齿体221的端面；所述第一从动齿轮23包括第一齿体231和围绕所述第一齿体231设置的ー圈第一从动配合齿233,所述第一从动配合齿233伸出所述第一齿体231的端面；所述主动配合齿223和第一从动配合齿233啮合。由于主动配合齿223和第一从动配合齿233都伸出其本体外，因此搅拌机工作吋，多个主动配合齿223和齿体221构成的齿槽225的上方和下方是连通的，多个第一从动配合齿233和第一齿体231构成的第一齿槽235的上方和下方是连通的，所以当有锡渣在齿槽225中或第一齿槽235中时，都不会滞留，避免锡渣卡死主动齿轮22和第一从动齿轮23。
[0057]其中，作为ー种【具体实施方式】，动カ源I为电动机，电动机优选为电容运转异步电动机，其输出转速可为120转/分，电容运转异步电动机运行及起动性能都较好，且运转时电机噪音较小。其中，传动机构2的传动轴21与电容运转异步电动机的输出轴之间通过联轴器连接。[0058]其中，主动齿轮22和第一从动齿轮23选用ー些耐腐蚀、高強度和耐磨性能好的材料制成，例如锻钢、铸钢、铸铁等。主动齿轮22的齿体221为圆柱体，可以为中空结构。其中主动齿轮的主动配合齿223只从齿体221的一端伸出，主动齿轮22还包括与齿体221的另一端连接的连接筒224，连接筒224上设有安装孔2241，安装时，将传动轴21伸入连接筒224内，利用螺栓穿过安装孔将连接筒224与传动轴21固定。同样第一从动齿轮23的第一从动配合齿233只从第一齿体231的一端伸出，第一从动齿轮23还包括与第一齿体231的另一端连接的第一连接筒234，第一连接筒234上设有安装孔2341 ;安装时，将第一搅拌轴
31伸入第一连接筒234内，利用螺栓穿过安装孔2341将第一连接筒234与第一搅拌轴31固定。
[0059]作为ー种优选实施方式，所述主动齿轮22还包括主动加强齿222，主动加强齿222设置在主动齿轮的齿体221的外侧表面上，主动加强齿222在主动齿轮的齿体221的外侧表面上间隔设置,主动配合齿223与主动加强齿222 —体成型，主动配合齿223伸出了主动齿轮的齿体221的端面，因此通过主动加强齿222可以提高主动配合齿223的強度，避免主动配合齿223与第一从动齿轮23的第一从动配合齿233哨合时断裂。同样第一从动齿轮23还包括设置在所述第一齿体231外侧表面上的第一从动加强齿232，所述第一从动配合齿232与所述第一从动加强齿233连接，第一从动加强齿233提高了第一从动配合齿232的強度。
[0060]作为ー种优选实施方式，主动配合齿223的内侧表面2231为ー倾斜面，当主动配合齿223上有锡液时，锡液可以通过内侧表面2231 (倾斜面)快速流到锡焊槽中，避免锡液在主动配合齿223上长时间滞留固化，进而影响主动配合齿223正常运转。第一从动配合齿23的的内侧表面2331也为ー倾斜面，具有与主动配合齿223的内侧表面2231相同的功倉^:。
[0061 ] 其中，所述传动机构2还包括第二从动齿轮24，所述搅拌组件3还包括第二搅拌轴32和设置在所述第二搅拌轴32外侧表面的多个相互间隔的第二搅拌叶片321 ;所述第二从动齿轮24与所述第一从动齿轮23啮合；所述第二搅拌轴32与所述第二从动齿轮24连接。主动齿轮22转动带动第一从动齿轮23转`动，第一从动齿轮23转动第二从动齿轮24转动，第一从动齿轮23和第二从动齿轮24转动带动第一搅拌轴31和第二搅拌轴32转动，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32沿相反方向转动对锡渣进行搅拌。
[0062]作为ー种优选实施方式，如图10-12所示，第二从动齿轮24为普通齿轮，其包括第二齿体241、位于第二齿体241上的第二从动配合齿242以及用干与第二搅拌轴32连接的第二连接筒243，其中第二齿体241为圆柱体，可以是空心圆柱体，也可以是实心圆柱体。第二从动齿轮24与主动齿轮22和第一从动齿轮23的区别在于第二从动配合齿242没有伸出第二齿体241的端面。第二连接筒243上设有安装孔2431 ;安装时，将第二搅拌轴32伸入第二连接筒243内，利用螺栓穿过安装孔2431将第二连接筒243与第二搅拌轴32固定。
[0063]作为ー种【具体实施方式】，第一搅拌叶片311和第二搅拌叶片322相互错开，第一搅拌叶片311的宽度一般为8~35_，相邻的第一搅拌叶片311和第二搅拌叶片321之间的距离一般为5~50mm，相邻的第一搅拌叶片311之间的距离一般为10~100mm，相邻的第二搅拌叶片321之间的距离一般也为10~100mm，每个搅拌轴上的搅拌叶片一般在3对~15对之间。在第一搅拌轴31和第二搅拌轴32转动时，第一搅拌叶片311和第二搅拌叶片321相互配合将锡渣辗碎。另外根据本发明技术人员多次试验得出，将第一搅拌轴31上的第一搅拌叶片311设置成从两端往中间傾斜，以及将第二搅拌轴32上的第二搅拌叶片321设置成从两端往中间傾斜，这样搅拌锡渣的效果更好。
[0064]作为ー种【具体实施方式】，所述机架包括安装支架6和搅拌箱体4 ;所述动カ源I安装在所述安装支架6上，所述安装支架6固定在所述搅拌箱体4上；所述搅拌箱体4包括底板41、与所述底板41连接且相对设置的第一侧壁42和第二侧壁43、以及与所述第一侧壁
42和第二侧板壁43接可上下移动的挡板44 ;所述主动齿轮22、所述第一从动齿轮23和所述第二从动齿轮24安装在所述第一侧壁42上，所述第一搅拌轴31与所述第二侧壁43可旋转连接，所述第二搅拌轴32与所述第二侧壁43可旋转连接。搅拌箱体4构成了搅拌还原区，当对锡渣进行搅拌时，在搅拌还原区添加还原剂对锡渣进行还原，添加还原剂时还原剂的厚度保持在0.1?2mm。
[0065]作为ー种优选实施方式，所述搅拌箱体4还包括与所述第一侧壁42连接的第一导流板45和与所述第二侧壁43连接的第二导流板46 ;所述第一导流板45和第二导流板46位于所述挡板44的相对侧。第一导流板45和第二导流板46引导锡渣进入搅拌箱体4围成的搅拌还原区。
[0066]作为一种优选实施方式,第一从动齿轮23和第二从动齿轮24在第一侧壁42上的高度不同，第二从动齿轮24位于第一从动齿轮23的斜下方，这样保证第一搅拌轴31和第ニ搅拌轴32平面错开，可有效减少搅拌机的整机宽度和体积，使搅拌机的安装和使用更为广泛、适用性更强；第二搅拌轴32的平面低于第一搅拌轴31的平面，当锡渣进入搅拌还原区后可将锡渣截留在搅拌区域，防止锡渣回流。
[0067]作为ー种实施方式，所述挡板44与底板41之间有一定的间隙，保证还原后的锡液流进锡焊槽中。本实施例中挡板44的上表面高出锡焊槽中锡液表面2?10mm。另外如图14所示，所述挡板的两边设置有第一滑槽441和第二滑槽442，其中第一滑槽441和第二滑槽442为上下方向延伸的椭圆槽，所述第一侧壁42和第二侧壁43与挡板44通过螺栓固定，具体为利用螺栓穿过第一滑槽441和第二滑槽442将挡板44固定在第一侧壁42和第二侧壁43上，由于采用椭圆槽，因此可以调节螺栓来调节挡板44与底板41之间的间隙高度，以便适用不同环境的需要。
[0068]作为ー种优选实施方式，所述第一从动齿轮23与所述第二从动齿轮24的传动比小于1，具体为将所述第一从动齿轮23的第一齿体231的半径设置为大于第二从动齿轮24的第二齿体241的半径，这样保证第二搅拌轴32的转速大于第一搅拌轴31的转速。使得锡渣能更快地流入第一搅拌轴31和第二搅拌轴32之间，实现对锡渣进行充分搅拌，并且第二搅拌轴32的转速大于第一搅拌轴31的转速使得搅拌后的锡渣更容易在搅拌还原区堆积而不至于回流到锡渣进入方向；堆积在搅拌还原区的锡泥不断增多，同时在熔融焊料浮力的作用下(锡泥比重远小于比熔融焊料的比重)，锡泥越堆越厚，第一搅拌轴31和第二搅拌轴
32的搅动对堆积的锡泥有一定的振动力，这ー振动カ可以使混合在锡泥中的熔融焊料颗粒向锡泥底部集結，这样锡泥的上面部分的含锡量就更少，下部的熔融焊料颗粒通过挡板44与底板41之间的间隙流回到锡焊槽中；在进行锡焊エ艺时，要求锡焊槽中的熔融焊料的液面稳定在要求高度，当搅拌还原区锡泥的厚度超过挡板44的上表面吋，流动的锡泥就自动回收到挡板44外侧的锡泥回收区，这样搅拌还原区的锡泥厚度可以得到有效控制。[0069]作为ー种【具体实施方式】，所述第一侧壁42包括第一连接壳体421和位于所述第一连接壳体421中的第一陶瓷板422 ;所述第一连接壳体421和所述第一陶瓷板422上开设有供所述传动轴通过的开ロ，所述第一连接壳体421固定于所述底板41上；所述第二侧壁
43包括第二连接壳体431和位于所述第二连接壳体431中的第二陶瓷板432 ;所述第二连接壳体431和所述第二陶瓷板432上设有与所述第一搅拌轴31和第二搅拌轴32连接的连接孔433，所述第二连接壳体431固定在所述底板41上。由于传动轴21在转动时容易对与之接触的物件磨损，因此本发明第一侧壁42中采用第一陶瓷基板422与传动轴21接触，充分利用陶瓷的耐磨特性，另外由于陶瓷易碎，不方便与其他部件连接，因此本发明设置第一连接壳体421与底板连接。第二侧壁43的具体结构具有与第一侧壁42具体结构相同的作用，这里不再详述。
[0070]下面结合附图1-14说明搅拌机的工作流程，具体为:先利用安装部5将搅拌机固定在锡焊槽中，保证第一搅拌轴31和第二搅拌轴32位于锡焊槽的锡液中，动カ源1、传动轴
21和主动齿轮22位于锡液上面；接下来利用锡液焊接电路板，焊接过程中产生的锡渣通过第一导流板45和第二导流板46的导向作用进入搅拌箱体4形成的搅拌还原区；锡渣进入搅拌还原区后，被第二搅拌轴32引入第二搅拌轴32与第一搅拌轴31之间，第一搅拌轴31和第二搅拌轴32对锡渣进行搅拌，同时往搅拌还原区添加还原剂，使锡渣还原成锡液和锡泥，锡液通过挡板44与底板41之间的间隙流入锡焊槽中，锡泥在搅拌还原区累积，当锡泥累积的高度超过挡板44的上表面时，流入挡板44外面的回收区进行回收。实现对锡渣的自动化循环利用。
[0071]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0072]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种搅拌机，其特征在于，包括:机架和安装于所述机架上的动カ源、传动机构和搅祥组件； 所述动カ源与所述传动机构连接，用于输出动カ给所述传动机构； 所述传动机构与所述搅拌组件连接，用于将接收到的动カ输出以驱动所述搅拌组件エ作； 所述传动机构包括传动轴、主动齿轮和第一从动齿轮；所述传动轴一端与所述动力源的输出端连接，所述传动轴的另一端与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述搅拌组件连接； 所述搅拌组件包括第一搅拌轴和设置在所述第一搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴与所述第一从动齿轮固定连接； 所述主动齿轮和所述第一从动齿轮的啮合位置位于所述主动齿轮与所述第一从动齿轮相对的两个端面之间。
2.根据权利要求1所述搅拌机，其特征在于，所述主动齿轮包括齿体和围绕所述齿体设置的一圈主动配合齿，所述主动配合齿伸出所述齿体的端面； 所述第一从动齿轮包括第一齿体和围绕所述第一齿体设置的ー圈第一从动配合齿，所述第一从动配合齿伸出所述第一齿体的端面； 所述主动配合齿和所述第一从动配合齿啮合。
3.根据权利要求2所述搅拌机，其特征在于，所述主动齿轮还包括设置在所述齿体外侧表面上的主动加强齿，所述主动配合齿与所述主动加强齿连接；` 所述第一从动齿轮还包括设置在所述第一齿体外侧表面上的第一从动加强齿，所述第ー从动配合齿与所述第一从动加强齿连接。
4.根据权利要求2所述搅拌机，其特征在干，所述主动配合齿和所述第一从动配合齿的内侧表面都为ー倾斜面。
5.根据权利要求2所述搅拌机，其特征在于，所述传动机构还包括第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述第一从动齿轮啮合； 所述搅拌组件还包括第二搅拌轴和设置在所述第二搅拌轴外侧表面的多个相互间隔的第二搅拌叶片； 所述第二搅拌轴与所述第二从动齿轮固定连接。
6.根据权利要求5所述搅拌机，其特征在于，所述机架包括安装支架和搅拌箱体； 所述动カ源安装在所述安装支架上，所述安装支架固定在所述搅拌箱体上； 所述搅拌箱体包括底板、与所述底板连接且相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及与所述第一侧壁和第二侧壁连接可上下移动的挡板； 所述主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮安装在所述第一侧壁上，所述第一搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接，所述第二搅拌轴与所述第二侧壁可旋转连接。
7.根据权利要求6所述搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱体还包括与所述第一侧壁连接的第一导流板和与所述第二侧壁连接的第二导流板；所述第一导流板和第二导流板位于所述挡板的相对侧。
8.根据权利要求6所述搅拌机，其特征在干，所述第一侧壁包括第一连接壳体和位于所述第一连接壳体中的第一陶瓷板；所述第一连接壳体和所述第一陶瓷板上开设有供所述传动轴通过的开ロ，所述第一连接壳体固定于所述底板上； 所述第二侧壁包括第二连接壳体和位于所述第二连接壳体中的第二陶瓷板； 所述第二连接壳体和所述第二陶瓷板上设有与所述第一搅拌轴和第二搅拌轴连接的连接孔，所述第二连接壳体固定在所述底板上。
9.根据权利要求5-8任意ー项所述搅拌机，其特征在干，所述第二从动齿轮位于所述第一从动齿轮的斜下方，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮的传动比小于I。
10.根据权利要求2-8任意ー项所述搅拌机，其特征在于，所述主动配合齿从所述齿体的一端伸出，所述主动齿轮还包括与所述齿体另一端连接的连接筒，所述连接筒上设有安装孔； 所述第一从动配合齿从所述第一齿体的一端伸出，所述第一从动齿轮还包括与所述第一齿体另一端连接的 第一连接筒，所述第一连接筒上设有安装孔。
【文档编号】B01F7/04GK103551066SQ201310515817
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】胡海涛, 胡小平 申请人:深圳市源智坤华软件有限公司