金属粉末邦定混合设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种金属粉末邦定混合设备，包括机架，机架上设有热混罐、冷混罐、电气控制终端箱，热混罐下端设有出料口，出料口与冷混罐相连，出料口上设有热混放料阀，冷混罐一侧设有冷混放料阀，热混罐上设有金属颜料漏斗，热混罐内设有热混搅拌桨，热混搅拌桨与驱动主电机相连，冷混罐内设有冷混搅拌刀，冷混搅拌刀与冷混电机相连，热混罐上设有旋转销，旋转销下端设有导流板，导流板下端尖部设有传感器A，冷混罐内设有传感器C。本发明利用搅拌桨与物料摩擦产生的热量对物料进行加热混合，可自动调节温度，混合出的产品底料和金属颜料均匀，可再回收利用，安全可靠。
【专利说明】金属粉末邦定混合设备
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，具体地说涉及金属粉末邦定混合设备。
【背景技术】
[0002]邦定技术是指将粉末涂料底粉加入到具有控温夹套的高速混合机中，利用机械的 高速旋转，在短时间由于搅拌桨和被混物料之间运动速度不同产生摩擦，通过摩擦生热使 基料混合物温度升高。该温度值比树脂的玻璃化温度略微低一些，在氮气保护和机械的高 速搅拌下，迅速将金属颜料加入到高速旋转的粉体中，使它粘结在软化的粉末涂料粒子的 表面上，然后迅速放料冷却处理。使用邦定技术一个最大的优点是能产生更明亮的面漆效 果，有些粉末涂料的金属效果已接近或超过了液体涂料。现在市场上的邦定混合机，热混罐 体设有阻料块，在混合粘结过程中转速、温度、转矩不能自动调节，靠人工掌握粘结结果，结 果不够精确，同时很难捕捉到准确的玻璃化温度，混合出的产品底粉和金属颜料比例易失 调，落地粉不能再回收利用，成本较高，普通邦定混合机由于罐体内没有氧气监测装置，不 能准确监测到氧气的浓度，在生产中操作不当时，易出现燃烧爆炸，安全性差。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种金属粉末邦定混合设备，解决了【背景技术】中的邦定混合机混合 效果差、不能回收利用及安全性差的缺点。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:金属粉末邦定混合设备，包括机架，机架上设有 热混罐、冷混罐、电气控制终端箱，热混罐下端设有出料口，出料口与冷混罐相连，出料口上 设有热混放料阀，冷混罐一侧设有冷混放料阀，热混罐上设有金属颜料漏斗，热混罐内设有 热混搅拌桨，热混搅拌桨与驱动主电机相连，冷混罐内设有冷混搅拌刀，冷混搅拌刀与冷混 电机相连，热混罐上设有旋转销，旋转销下端设有导流板，导流板下端尖部设有传感器A，冷 混罐内设有传感器C ;
热混罐上设有卸气站和氮气孔，氮气孔通过管道与制氮发生器相连；
热混罐的热混罐体和热混搅拌桨通过管道与制冷机相连；
制氮发生器通过管道与冷混罐相连；
热混罐与冷混罐之间设有排气软管；
热混罐中下部设有传感器B ；
所述的驱动主电机为变频调速电机。
[0005]本发明的有益效果是:本发明利用搅拌桨与物料摩擦产生的热量对物料进行加热 混合，可自动调节温度，混合出的产品底料和金属颜料均匀，可再回收利用，降低生产成本， 同时对热混搅拌桨与物料进行摩擦混合时的温度进行监测，带有水冷降温装置，在温度过 高时进行调节，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】[0006]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明导流板的结构示意图；
图4为本发明导流板的俯视图。
[0007]零件说明:1、热混罐，2、冷混罐，3、驱动主电机，4、热混盖，5、热混罐体，6、热混放 料阀，7、制冷机，8、热混搅拌桨，9、排气软管，10、卸气站，11、金属颜料斗，12、机架，13、导流 板，14、传感器A，15、冷混盖，16、冷混搅拌刀，17、传感器B，18、冷混放料阀，19、氮气发生 器，20、传感器C，21、氮气孔，22、氮气发生器，23、出料口，24、冷混电机，25、旋转销。
【具体实施方式】
[0008]为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明作进一步描述:金属粉末邦定混 合设备，包括机架12，机架12上设有热混罐1、冷混罐2、电气控制终端箱22，热混罐I下端 设有出料口 23，出料口 23与冷混罐2相连，出料口 23上设有热混放料阀6，冷混罐2 —侧 设有冷混放料阀18，热混罐I上设有金属颜料漏斗11，热混罐I内设有热混搅拌桨8，热混 搅拌桨8与驱动主电机3相连，驱动主电机3为高性能变频调速电机，选用E级温升设计， F级绝缘制造，R级震动等级，可以高速运转，低速也可强制通风散热，可以实行零转速全转 矩，低频大力矩与高精度转速的位置控制和快速动态响应控制，采用“微电脑控制变频电机 —编码器一变频器”实现超低速无级调速的精确控制；热混罐I上设有旋转销25，旋转销25 下端设有导流板13，导流板13下端尖部设有传感器A14，热混罐I中下部设有传感器B17， 导流板13可根据监测的温度调整导流角度和导流宽度，当监测到的温度过高时，它调整到 前端与罐壁之间的最小间隙(约10_)，物料不容易通过，热混搅拌桨8转速自动调整减慢； 当需要升温时，它调整到前端与罐壁之间的最大间隙(约80_)，物料通过的速度快，热混搅 拌桨8转速自动调整加快，当达到设定温度时，导流板13调整到前端与罐壁之间的适中的 间隙(约25mm),热混搅拌桨8勻速旋转搅拌,冷混罐2内设有冷混搅拌刀16,冷混搅拌刀16 与冷混电机24相连，冷混罐2内侧设有传感器C，热混罐I上设有卸气站10和氮气孔21， 氮气孔21通过管道与制氮发生器19相连，制氮发生器19通过管道与冷混罐2相连，氮气 发生器19压缩空气中的氧气通过分子筛吸附后排除，保证混合机热混罐、冷混罐内氮气浓 度在95%以上，否则金属颜料(优为细银)的粒子与罐内氧气带动粉尘摩擦易产生静电火花， 氧气局部积累而引发安全事故。热混罐I与冷混罐2之间设有排气软管9，制氮发生器19 通过氮气输送管将氮气输送到热混罐I和冷混罐2内，冷混罐2内的氮气和氧气通过排气 软管9进入热混罐I内，热混罐I罐内氮气以小流量通过卸气站10，卸气站10内由过滤带 经过滤处理，使多余氧气、氮气排出；热混罐I的热混罐体5和热混搅拌桨8通过管道与制 冷机7相连，制冷机7内的冷水进入热混搅拌桨8夹层内进行循环流动冷却，温控仪自动控 制温度。
[0009]开通气源，检查气路、水路是否在规定的压力之内，开启热混盖4，加入底粉，关闭 热混盖4，按玻璃化温度值选择本批次的工艺参数输入电脑，进入主菜单，而后打开金属颜 料斗盖11加入金属颜料(按比例配置)，开启氮气发生器19，达到要求的压力后，通过管道 加入热混罐I和冷混罐2内，使氧气的浓度控制在5%以下，把循环的氮气以小的流量从卸 气站10排出，在电气控制终端箱22通电后，按下启动按钮，混合开始，借助热混搅拌桨8的高速旋转带动物料进行旋转和上下翻滚运动，使各组份物料相互交叉分布、成分均化。为满 足邦定混合机加热控温的特殊要求，热混罐I的热混罐体5可通冷水，水路通过的面积将覆 盖绝大部分热混罐I里物料的接触面积，当温度过高时，它能自动通水降温，具有控温的功 能，热混搅拌桨8转速可无级变速，以适应分散强度和温控的要求，热混搅拌桨8也可以通 冷水来降低转速，减少因物料的撞击摩擦而产生的热量。
[0010]导流板13旋转角度调整好后，它能使物料在规定程序时间内使温度达到恒温邦 定粘结状态，在恒温到达玻璃化温度前，程序会自动跟踪监测各相关参数，自动打开金属颜 料斗11阀门，使颜料自动下排在热混罐I内混合粘结，当热混合粘结循环后，自动打开热混 放料阀6卸料至冷混罐2，冷混搅拌刀16自动旋转，冷混罐2设置一个传感器C20，当储备 到3-4批次后会自动打开冷混放料阀18卸料，放完后绿灯亮鸣音提示，本批次完成，而后进 入下一批次循环。
【权利要求】
1.金属粉末邦定混合设备，包括机架(12)，机架(12 )上设有热混罐(I)、冷混罐(2 )、电 气控制终端箱(22 )，热混罐(I)下端设有出料口( 23 )，出料口( 23 )与冷混罐(2 )相连，出料 口(23)上设有热混放料阀(6)，冷混罐(2) —侧设有冷混放料阀(18)，热混罐(I)上设有金 属颜料漏斗(11)，热混罐(I)内设有热混搅拌桨(8 )，热混搅拌桨(8 )与驱动主电机(3 )相 连，冷混罐(2)内设有冷混搅拌刀(16)，冷混搅拌刀(16)与冷混电机(24)相连，其特征在于 热混罐(I)上设有旋转销(25)，旋转销(25)下端设有导流板(13)，导流板(13)下端尖部设 有传感器A (14)，冷混罐(2)内设有传感器C (20)。
2.根据权利要求1所述的金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐(I)上设有卸气 站(10)和氮气孔(21)，氮气孔(21)通过管道与制氮发生器(19)相连。
3.根据权利要求1所述的金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐(I)的热混罐体(5)和热混搅拌桨(8)通过管道与制冷机(7)相连。
4.根据权利要求2所述的金属粉末邦定混合设备，其特征在于制氮发生器(19)通过管 道与冷混罐(2)相连。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐(I) 与冷混罐(2 )之间设有排气软管(9 )。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的金属粉末邦定混合设备，其特征在于热混罐(I) 中下部设有传感器B (17)。
7.根据权利要求1所述的金属粉末邦定混合设备，其特征是所述的驱动主电机(3)为 变频调速电机。
【文档编号】B01F15/02GK103551070SQ201310555342
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】宋修贵 申请人:烟台市三立工业有限公司