一种粉体混释的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于粉状抑尘剂的混合装置，包括供粉装置、供水装置、混合器、混合罐以及成品液罐，供粉装置包括供粉电机和称重装置，供粉电机和称重装置分别与供粉装置相连，供水装置包括加压泵，用于对供水装置出水口流出的水进行加压，混合器分别与供粉装置和所述供水装置相连，控制装置分别与所述供粉装置和所述供水装置相连，所述混合罐与所述混合器相连，所述成品液罐与所述混合罐相连。本发明的有益效果在于，提供一种自动化程度高以及生产效率高的用于粉状抑尘剂的混合装置。
【专利说明】一种粉体混释机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于粉状抑尘剂的混合装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上已有的抑尘剂混合、搅拌、稀释均通过胶体磨实现，需要3个或更多的液体罐分三次或以上搅拌方可进入成品液罐进行喷洒。成品液成液时间非常长，耗费人工也很大。以往的抑尘剂搅拌站需要至少8人以上分3班不停的作业，效率非常低下。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高以及生产效率高的用于粉状抑尘剂的混合装置。
[0004]本发明提供了一种用于粉状抑尘剂的混合装置，包括供粉装置，包括供粉电机和称重装置，所述供粉电机和称重装置分别与所述供粉装置相连，所述供粉电机用于驱动供粉装置提供抑尘剂粉，所述称重装置用于对进入供粉装置的抑尘剂粉的称重；供水装置，包括加压泵，用于对供水装置出水口流出的水进行加压，所述供水装置用于提供水源；混合器，分别与所述供粉装置和所述供水装置相连，用于抑尘剂粉和水的第一次混合；控制装置，分别与所述供粉装置和所述供水装置相连，所述控制装置内部设置有PLC模块，所述控制装置外部设置有显示屏；混合罐，所述混合罐与所述混合器相连，用于对经过混合器第一次混合后的混合液进行第二次混合并形成成品液；成品液罐,所述成品液罐与所述混合罐相连，用于存储经过混合罐第二次混合后形成的成品液。
[0005]进一步，还包括变频器，分别与所述控制装置和所述供粉装置相连，所述控制装置通过所述变频器控制所述供粉装置使供粉装置均匀给粉。
[0006]进一步，所述供水装置还包括流量计，所述流量计设置在所述混合器与所述加压泵之间，用于计量从供水装置中流入到混合器中的水。
[0007]进一步，还包括循环泵，所述循环泵分别与所述混合罐和所述成品液罐相连。
[0008]进一步，还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀分别与所述循环泵和所述成品液罐相连。
[0009]进一步，所述还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀分别与所述混合罐和所述循环泵相连，所述第二电磁阀、所述混合罐和所述循环泵形成一闭合回路。
[0010]进一步，所述显示屏为触摸式液晶显示屏。
[0011]本发明具有的优点和有益效果为:所述用于粉状抑尘剂的混合装置设置有供水装置，将水通过所述加压泵送至混合器，还设置有控制装置，所述控制装置内部设置有PLC模块，所述PLC模块可通过读取所述流量计参数和所述称重装置计算出所述供粉装置的运行频率，通过所述变频器使得所述供粉装置均匀送粉至粉体管道口，粉体因混合器内的虹吸产生的负压而被吸入混合器内与水混合溶解，可实现自动化操作；同时，混合后的液体从混合罐的上部进入到所述混合罐内，在所述循环泵启动和所述第一电磁阀关闭且所述第二电磁阀开启的情况下经过混合器第一次混合后的液体在混合罐内进行第二次混合同时形成成品液，从而大幅提闻成品液的生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实施例的用于粉状抑尘剂的混合装置原理框图；
[0013]图2为本实施例的用于粉状抑尘剂的混合装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1以及图2所示:本发明实施例的一种用于粉状抑尘剂的混合装置，包括供粉装置1，所述供粉装置I包括供粉电机9和称重装置7，所述供粉电机9和称重装置7分别与所述供粉装置I相连，所述供粉电机9用于驱动供粉装置I提供抑尘剂粉，所述称重装置7用于对进入供粉装置I的抑尘剂粉的称重；供水装置2，所述供水装置2包括加压泵11，用于对所述供水装置2出水口流出的水进行加压，所述供水装置2用于向用于粉状抑尘剂的混合装置提供水源；混合器3，所述混合器3分别与所述供粉装置I和所述供水装置2相连，用于所述抑尘剂粉和水的第一次混合；控制装置4，分别与所述供粉装置I和所述供水装置2相连，所述控制装置4内部设置有PLC模块，所述PLC模块可通过读取所述流量计参数和所述称重装置计算出所述供粉装置的运行频率，所述控制装置4外部设置有显示屏，用于实时显示各项参数；混合罐5，所述混合罐5与所述混合器3相连，用于对经过所述混合器3第一次混合后的混合液进行第二次混合并形成成品液；成品液罐6，所述成品液罐6与所述混合罐5相连，用于存储经过混合罐5第二次混合后形成的成品液。
[0016]作为上述实施例的优选实施方式，所述用于粉状抑尘剂的混合装置还包括变频器8，分别与所述控制装置4和所述供粉装置9相连，所述控制装置4通过所述变频器8控制所述供粉装置9使供粉装置I均匀给粉。
[0017]作为上述实施例的优选实施方式，所述供水装置2还包括流量计10，所述流量计10设置在所述混合器3与所述加压泵11之间，用于计量从供水装置2中流入到混合器3中的水。
[0018]作为上述实施例的优选实施方式，所述用于粉状抑尘剂的混合装置还包括循环泵12，所述循环泵12分别与所述混合罐5和所述成品液罐6相连，所述循环泵12用于控制所述混合罐5内流入的经过所述混合器3第一次混合后的液体进行第二次混合。
[0019]作为上述实施例的优选实施方式，所述用于粉状抑尘剂的混合装置还包括第一电磁阀13，所述第一电磁阀13分别与所述循环泵12和所述成品液罐6相连，所述第一电磁阀13用于控制所述混合罐5与所述成品液罐6的连通与断开。
[0020]作为上述实施例的优选实施方式，所述用于粉状抑尘剂的混合装置还包括第二电磁阀14，所述第二电磁阀14分别与所述混合罐5和所述循环泵12相连，所述第二电磁阀
14、所述混合罐5和所述循环泵12形成一闭合回路。
[0021]作为上述实施例的优选实施方式，所述显示屏为触摸式液晶显示屏，方便操作人员对所述用于粉状抑尘剂的混合装置的各项操作。
[0022]本发明优选实施例的操作原理如下:用于粉状抑尘剂的混合装置中设置的供水装置2将水通过所述加压泵11送至混合器3，此时，所述控制装置4内部设置的PLC模块可通过读取所述流量计10参数和所述称重装置7，计算出所述供粉装置9的运行频率，通过所述变频器8控制所述供粉装置9使所述供粉装置I均匀送粉至粉体管道口，粉体因混合器3内的虹吸产生的负压而被吸入混合器3内与水进行第一次混合溶解；同时，混合后的液体从混合罐5的上部进入到所述混合罐5内，在所述循环泵12启动和所述第二电磁阀14开通且所述第一电磁13阀关闭的情况下经过混合器3第一次混合后的液体在混合罐5内进行第二次混合同时形成成品液，混合好的成品液通过关闭第二电磁阀14并打开第一电磁阀13进入到所述成品液罐6，此时即完成了所有的粉尘抑制剂的快速混合工作。
[0023]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，包括: 供粉装置，包括供粉电机和称重装置，所述供粉电机和称重装置分别与所述供粉装置相连，所述供粉电机用于驱动供粉装置提供抑尘剂粉，所述称重装置用于对进入供粉装置的抑尘剂粉的称重； 供水装置，包括加压泵，用于对供水装置出水口流出的水进行加压，所述供水装置用于提供水源； 混合器，分别与所述供粉装置和所述供水装置相连，用于抑尘剂粉和水的第一次混合； 控制装置，分别与所述供粉装置和所述供水装置相连，所述控制装置内部设置有PLC模块，所述控制装置外部设置有显示屏； 混合罐，所述混合罐与所述混合器相连，用于对经过混合器第一次混合后的混合液进行第二次混合并形成成品液； 成品液罐，所述成品液罐与所述混合罐相连，用于存储经过混合罐第二次混合后形成的成品液。
2.根据权利要求1所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，还包括变频器，分别与所述控制装置和所述供粉装置相连，所述控制装置通过所述变频器控制所述供粉装置使供粉装置均匀给粉。
3.根据权利要求1所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，所述供水装置还包括流量计，所述流量计设置在所述混合器与所述加压泵之间，用于计量从供水装置中流入到混合器中的水。
4.根据权利要求1所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，还包括循环泵，所述循环泵分别与所述混合罐和所述成品液罐相连。
5.根据权利要求4所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀分别与所述循环泵和所述成品液罐相连。
6.根据权利要求4所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀分别与所述混合罐和所述循环泵相连，所述第二电磁阀、所述混合罐和所述循环泵形成一闭合回路。
7.根据权利要求1所述的用于粉状抑尘剂的混合装置，其特征在于，所述显示屏为触摸式液晶显示屏。
【文档编号】B01F13/10GK103638860SQ201310693684
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】祖传琦 申请人:北京风华时代环境工程有限公司