一种自动配液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动配液装置，包括：箱体，所述箱体内设有配液缸，所述配液缸底部设有出液管；搅拌装置，所述搅拌装置设于所述配液缸内；加料装置，所述加料装置设于所述箱体上部；原液罐，所述原液罐中的原液通过蠕动泵泵入配液缸；控制装置，所述控制装置分别于所述原液罐和所述加料装置电连接。通过本实用新型进行配液，具有自动化程度高、使用方便、安全性好的优点。
【专利说明】一种自动配液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化学化工领域的实验装置，具体涉及一种多功能自动配液装置。
【背景技术】
[0002]目前，在化学化工实验等需要配制液体的领域，还大多采用人工配制，不仅操作麻烦，配制精度低，且在配制具有危险性的药物或液体时，通常还给人体造成一定的危害。
[0003]现今各种自动化、高精度的仪器已比较成熟，如中国专利CN200810119572.6公开了一种全自动配液机，用于医疗的领域，包括配液A桶、储液B桶、与配液A桶相连的进料装置、以及连接配液A桶和储液B桶的管路，管路包括电磁阀、快速接头、配液泵、补液泵、供液泵、进水口、排水口、消毒液入口、透析液出口及连接管。该发明主要用于医疗领域，可以脱离人来工作，具有劳动强度低、配液浓度精确、操作过程无菌、能够彻底清洗和消毒配液机及管路的优点，并且实现了自动配送，具有省时、省力、使用方便及中心配液自动输送的优点，另外兼具防止线路故障的保护功能，安全性和可靠性高。
[0004]然而，在化学化工实验装置方面，还未曾见有一种自动化，高精度、安全性强的相关仪器。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种自动配液装置，以解决目前化学化工实验过程中配液操作麻烦、配制精度低、危险性高等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动配液装置，包括:
[0007]箱体，所述箱体内设有配液缸，所述配液缸底部设有出液管；
[0008]搅拌装置，所述搅拌装置设于所述配液缸内；
[0009]加料装置，所述加料装置设于所述箱体上部；
[0010]原液罐，所述原液罐中的原液通过蠕动泵泵入配液缸；
[0011]控制装置，所述控制装置分别于所述原液罐和所述加料装置电连接。
[0012]进一步，所述搅拌装置包括:
[0013]搅拌电机，所述搅拌电机设于所述箱体上部；
[0014]设于所述配液缸内的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨由所述搅拌电机驱动；
[0015]平板搅拌桨，所述平板搅拌桨与所述螺旋搅拌桨固定连接，且由所述搅拌电机驱动。
[0016]进一步，所述加料装置包括:
[0017]普通漏斗，其设于所述箱体上部；
[0018]可控漏斗，所述可控漏斗的通道由控制电机控制。
[0019]作为优选，所述普通漏斗的外侧设有振动电机。
[0020]作为优选，所述蠕动泵通过防腐软管与所述原液罐连接。[0021]作为优选，所述原液罐数量有3个。
[0022]进一步，所述箱体外侧设有电源控制板和参数控制板，所述电源控制板和参数控制板与所述控制装置电连接。
[0023]与现有技术相比，本实用新型所述的一种自动配液装置，达到了如下效果:
[0024]I)本实用新型所述的一种自动配液装置，其自动化程度高，不需要人工配置，操作
简单；
[0025]2)本实用新型所述的一种自动配液装置，通过可控漏斗和蠕动泵控制原液或粉末加入速度，提高了配液精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的主视图；
[0027]图2为本实用新型的右视图；
[0028]图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0029]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0031]如图1-3所示，为本实用新型提供的一种自动配液装置，该自动配液装置包括箱体1、设于箱体I内部的配液缸2，设于箱体I上部的加料装置、设于所述配液缸2内部的搅拌装置、设于箱体外侧的原液罐6以及控制装置，控制装置分别于原液罐6和加料装置电连接。
[0032]如图1所示，所述搅拌装置包括螺旋搅拌桨3和平板搅拌桨13，平板搅拌桨13与螺旋搅拌桨3固定连接，用于同时对配液缸2内的液体进行搅拌，箱体I上部安装有搅拌电机9，搅拌电机9用于驱动螺旋搅拌桨3和平板搅拌桨13。配液缸2内的平板搅拌桨13可保证液体在水平方向上扰动，螺旋搅拌桨3可保证液体竖直方向上扰动，两者结合可让液体充分搅拌。
[0033]如图1和图3所示，所述加料装置包括设于箱体I顶部的普通漏斗10和可控漏斗17，普通漏斗10用于加入可一次性添加的粉末原料，贴着普通漏斗10安装有振动电机11，以轻微振动保证粉末原料顺利加入。可控漏斗17的粉末通道由可控漏斗控制电机18控制，可以控制粉末的加入速度，用于加入需要缓慢加入的粉末。
[0034]加料时，对于可一次性加入的粉末原料，可由普通漏斗10的粉末入口 12加入，开启普通漏斗10侧面的振动电机11可保证粉末原料的顺利加入，需要缓慢加入的粉末，可通过可控漏斗17加入，可控漏斗控制电机18连接着可控漏斗17入管中的一个圆形阀门，可控制粉末的加入速度，所述控制电机18与所述控制装置电连接。
[0035]如图1和图2所示，箱体I外侧配有原液罐6，本实用新型共设计了共三个原液罐，用于存放原液体。箱体I顶部对应安装有三个蠕动泵8，原液体通过原液入管7由蠕动泵8泵入配液缸2。原液通过蠕动泵8由原液入口 14泵入，蠕动泵8不仅精度高，且该泵和液体接触的部份只有原液入管7，原液入管7是专门用于蠕动泵8的防腐软管，对于具有腐蚀性的液体，蠕动泵8具有很好的防腐效果。
[0036]如图1所示，箱体I底部设有出液管4，出液管4由放液阀门5控制开闭。
[0037]如图3所示，箱体I侧面设计有电源搅拌装置控制板15和原液参数控制板16，电源控制板15和原液参数控制板16与控制装置电连接，通过专门的软件可设置各种原液体的泵入参数。
[0038]当设定好各种参数后，启动电源，搅拌电机9开始带动螺旋搅拌桨3和平板搅拌桨13转动，各种原液或粉末按照提前设定好的参数同时或依次进入配液缸2，当最后一种原料完全进入后，配液结束，搅拌电机9停止转动，通过出液管4和放液阀门5可放出配好的液体。
[0039]该装置与一般的人工配液程序相比，其自动化程度强，精度高，且安全环保。
[0040]与现有技术相比，本实用新型所述的一种自动配液装置，达到了如下效果:
[0041]I)本实用新型所述的一种自动配液装置，其自动化程度高，不需要人工配置，操作简单；
[0042]2)本实用新型所述的一种自动配液装置，通过可控漏斗和蠕动泵控制原液或粉末加入速度，提高了配液精度。
[0043]上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.自动配液装置，其特征在于，包括:箱体，所述箱体内设有配液缸，所述配液缸底部设有出液管；搅拌装置，所述搅拌装置设于所述配液缸内；加料装置，所述加料装置设于所述箱体上部；原液罐，所述原液罐中的原液通过蠕动泵泵入配液缸；控制装置，所述控制装置分别于所述原液罐和所述加料装置电连接。
2.如权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述搅拌装置包括:搅拌电机，所述搅拌电机设于所述箱体上部；设于所述配液缸内的螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨由所述搅拌电机驱动；平板搅拌桨，所述平板搅拌桨与所述螺旋搅拌桨固定连接，且由所述搅拌电机驱动。
3.如权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述加料装置包括:普通漏斗，其设于所述箱体上部；可控漏斗，所述可控漏斗的通道由控制电机控制。
4.如权利要求3所述的自动配液装置，其特征在于，所述普通漏斗的外侧设有振动电机。
5.如权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述蠕动泵通过防腐软管与所述原液罐连接。
6.如权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述原液罐数量有3个。
7.如权利要求1所述的自动配液装置，其特征在于，所述箱体外侧设有电源控制板和参数控制板，所述电源控制板和参数控制板与所述控制装置电连接。
【文档编号】B01F7/16GK203437057SQ201320528382
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】刘建军 申请人:刘建军