用于打散燃烧颗粒阻火器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于打散燃烧颗粒阻火器，包括有壳体，壳体的上部为筒形结构，壳体的下部为锥形结构，壳体的上、下端分别设有进气口和出气口，有隔板将壳体上部的内部分隔成二个腔室，二个腔室中，一个腔室内固定安装有安装架，安装架上安装有阻火器，阻火器由并排且倾斜设置的多个板框组成，且阻火器的截面呈三角形；隔板上设有连通二个腔室的通孔。本发明结构紧凑，含有较大燃烧颗粒的含尘气体通过除尘风机的抽力直接与阻火器碰撞，变成细微的可燃颗粒后进入除尘器，避免了除尘器内的滤袋的烧损或阴阳极板的变形。
【专利说明】用于打散燃烧颗粒阻火器
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘设备附属装置领域，具体是一种用于打散燃烧颗粒阻火器。
【背景技术】
[0002]长期以来，在钢铁、化工、建材、电厂等重工企业烟气处理中，许多工况含有正在燃烧的可燃颗粒，大量燃烧颗粒一旦进入除尘器后，对于滤袋除尘器结果是烧滤袋，减少滤袋的使用寿命。对于电除尘器结果是箱体温度升高，阴极和阳极板产生大量变形，直接影响到电除尘器的使用效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于打散燃烧颗粒阻火器，含有较大燃烧颗粒的含尘气体通过除尘风机的抽力直接与阻火器碰撞，变成细微的可燃颗粒后进入除尘器，来避免除尘器内的滤袋的烧损或阴阳极板的变形。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种用于打散燃烧颗粒阻火器，包括有壳体，其特征在于:所述壳体的上部为筒形结构，壳体的下部为锥形结构，壳体的上、下端分别设有进气口和出气口，有隔板将所述壳体上部的内部分隔成二个腔室，所述的二个腔室中，一个腔室内固定安装有安装架，所述的安装架上安装有阻火器，所述的阻火器由并排且倾斜设置的多个板框组成，且阻火器的截面呈三角形；所述的隔板上设有连通所述二个腔室的通孔。
[0005]所述的用于打散燃烧颗粒阻火器，其特征在于:所述阻火器的两侧与所在腔室的内壁之间的夹角为15-25°。
[0006]本发明的有益效果:
1、本发明与滤袋除尘器或电除尘器组合成一体，工艺流程顺畅，减小了占地面积。
[0007]2、本发明阻火效率高，可将较大燃颗粒打散成0.5mm以下的细微颗粒，使得细微颗粒在除尘器内没有滞后燃烧时间，没有产生热量堆积现象，阻火效率达到99.9%。
[0008]3、若两种冷热含尘气体交替过滤时，本发明可交替吸热放热，起到均衡热量、削峰填谷的作用。
[0009]4、本发明采用流体学原理，将阻火器设计成光壁式板框结构，阻损小，含尘气体的阻损只有50Pa，对整个除尘系统阻损来说影响微小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1，一种用于打散燃烧颗粒阻火器，包括有壳体1，壳体I的上部为筒形结构，壳体I的下部为锥形结构，壳体I的上、下端分别设有进气口 2和出气口 3，有隔板4将壳体I上部的内部分隔成二个腔室5、6，二个腔室5、6中，一个腔室6内固定安装有安装架7，安装架7上安装有阻火器8，阻火器8由并排且倾斜设置的多个板框组成，即光壁式板框结构，且阻火器8的截面呈三角形，多个板框的厚度在3?1mm范围内，相邻二个板框的间距在30?10mm范围内；隔板4上设有连通二个腔室的通孔9。
[0012]本发明中，阻火器8的两侧与所在腔室的内壁之间的夹角为15-25°。
[0013]含有较大燃烧颗粒的含尘气体在除尘风机的抽力作用下，从进气口 2进入壳体I内，较大燃烧颗粒直接与阻火器8碰撞，变成细微的可燃颗粒后，一部分直接通过出气口 3进入除尘器，另一部分先通过通孔9进入另一个腔室6，经过另一个腔室6的分散，再通过出气口 3进入除尘器，避免了除尘器内的滤袋的烧损或阴阳极板的变形。
[0014]本发明投入低，免维护，解决了钢铁、化工、建材、电厂等重工企业烟气处理中较大颗粒在除尘箱体内燃烧损坏除尘设备的难题，不仅延长除尘设备的使用寿命，而且提高了除尘设备的除尘效率。
【权利要求】
1.一种用于打散燃烧颗粒阻火器，包括有壳体，其特征在于:所述壳体的上部为筒形结构，壳体的下部为锥形结构，壳体的上、下端分别设有进气口和出气口，有隔板将所述壳体上部的内部分隔成二个腔室，所述的二个腔室中，一个腔室内固定安装有安装架，所述的安装架上安装有阻火器，所述的阻火器由并排且倾斜设置的多个板框组成，且阻火器的截面呈三角形；所述的隔板上设有连通所述二个腔室的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于打散燃烧颗粒阻火器，其特征在于:所述阻火器的两侧与所在腔室的内壁之间的夹角为15-25°。
【文档编号】B01D46/42GK104028063SQ201410277342
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】姚鹏万 申请人:安徽盛博冶金环保科技有限公司