湿法脱硫制浆系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种湿法脱硫制浆系统，包括石灰石粉仓、制浆池，所述石灰石粉仓通过钢结构支腿固定与地面上，制浆池设于石灰石粉仓的垂直下方，石灰石粉仓与制浆池之间设有称重给料机，石灰石粉仓下部与落料仓斗连接，落料仓斗下部设有下料阀门，插板阀或闸阀的下部设有下法兰，所述称重给料机的上部设有上法兰，下料阀门与称重给料机通过下法兰、上法兰连接，所述称重给料机下部设有下料管，下料管通过法兰与称重给料机连接，下料管向下延伸至制浆池，制浆池上部中间设有搅拌器，制浆池设于地面以下。本发明粉料直接落入位于下方的供浆池中，能够减少占地面积、减短输送路径、减少投资能耗，减少“二次扬尘”现象，改善现场环境。
【专利说明】湿法脱硫制浆系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及湿法脱硫设备【技术领域】，特别涉及一种湿法脱硫制浆系统。
【背景技术】
[0002]石灰石(粉)石膏法湿法脱硫制浆供浆系统由料仓及其附属设备，给料设备，搅拌制浆罐，供浆泵等设备组成，常规的给料流程一般是粉料由插板阀或闸阀给料称重螺旋给料机或称重皮带给料机，再由称重螺旋给料机或称重皮带给料机输送到制浆罐制浆。这种制浆系统存在的问题是:一是占地面积大，投资和能耗较高的现象；二是由于给料路径较长，粉料吸潮容易堵塞，由于粉料泄露造成二次扬尘及能耗投资较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种湿法脱硫制浆系统；本发明改进简化给料流程，粉料采用旋转给料机给料，在料仓的下部设置混凝土搅拌池，粉料由旋转给料机直接落入位于下方的供浆池中，减少了占地面积，减短了输送路径，简化给料流程，减少了投资、降低了能耗，减少了 “二次扬尘”现象和降低了设备投资及能耗，改善了现场环境，避免出现新的污染问题。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案为:
[0005]一种湿法脱硫制浆系统，包括石灰石粉仓、制浆池，所述石灰石粉仓通过钢结构支腿固定与地面上，所述制浆池设于石灰石粉仓的垂直下方，所述石灰石粉仓与制浆池之间设有称重给料机，石灰石粉仓下部与落料仓斗连接，落料仓斗下部设有下料阀门，所述下料阀门的下部设有下法兰，所述称重给料机的上部设有上法兰，所述下料阀门与称重给料机通过下法兰、上法兰连接，所述称重给料机下部设有下料管，所述下料管通过法兰与称重给料机连接，所述下料管向下延伸至制浆池，所述制浆池上部中间设有搅拌器，所述制浆池设于地面以下。
[0006]所述制浆池上部在下料管一侧设有挡板密封装置，所述挡板密封装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与下部的密封挡板连接，密封挡板与落料口配合，落料管口法兰上设有密封垫，限位碰块与气缸下部的法兰通过螺栓连接，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制、并与电动的称重旋转给料机联锁。
[0007]所述制浆池的上部设有弯曲的放空口，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器。
[0008]所述制浆池设有溢流口，所述溢流口的开口设于制浆池正常液位l_3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟连接。
[0009]所述制浆池采用混凝土结构制作。
[0010]所述称重给料机采用称重旋转给料机。
[0011]所述下料阀门采用插板阀或闸阀。
[0012]本发明的有益效果:
[0013]1.本发明的落料仓斗通过插板阀或闸阀下法兰直接连接称重旋转给料机的上法兰，粉仓基础下沉建成制浆池，经称重的石灰石粉通过下料管直接落入制浆池制浆，减少了输送环节，粉料利用自重下料，既防止堵料，又降低了功率损耗。同时路径变短，便于密封，减少了粉料泄露，降低了设备投资及能耗，避免了“二次扬尘”现象，改善了现场环境，避免出现新的污染问题。
[0014]2.本发明在料仓的下部设置混凝土搅拌池，采用混凝土结构制的制浆池，取消原有制浆罐，粉料由旋转给料机直接落入位于下方的供浆池中，降低了造价，节省了占地面积，同时降低了维护成本，简化制浆系统的流程，减少运行过程中维修维护的工作量，提高了整个脱硫系统运行的稳定可靠性，降低了整套脱硫系统的投资和运行成本。
[0015]3.本发明在下料管出口设置挡板密封装置，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制、并与电动的称重旋转给料机联锁，避免加料的间隙因雾气灰尘沿下料管上升造成管壁及给料机插板阀等结块堵塞的问题，而且密封挡板采用与下料管独立的结构，减轻了结构重量，减小了气缸规格，减少了压缩空气耗量；又便于清理及维修维护；设置限位碰块能够限定气缸的行程终点位置及防止气缸带动挡板停止时的撞击力对落料管的产生破坏作用。
[0016]4.制浆池的上部设有弯曲的放空口，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器，能除去上述雾气及灰尘，并设有冲洗水管喷嘴定期放水冲洗，防止丝网除雾器被堵塞后失效，避免雾气粉尘沿放空口外溢造成二次污染，从而改善现场环境。
[0017]5.制浆池设有溢流口，溢流口的开口设于制浆池正常液位l-3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟连接。本发明的溢流口结构，是在制浆池正常液位l-3m以下开口接管，再通过接管引致排放地沟，利用液封的原理，防止制浆过程中产生的雾气粉尘外溢，克服了现有技术中存在的溢流口设置在高液位处，造成制浆过程中雾气粉尘的外溢，形成二次扬尘的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图；
[0019]图2为挡板密封装置的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
[0021]如图1所示，一种湿法脱硫制浆系统，包括石灰石粉仓1、制浆池5，所述石灰石粉仓I通过钢结构支腿10固定与地面6上，所述制浆池5设于石灰石粉仓的垂直下方，所述石灰石粉仓I与制浆池5之间设有称重旋转给料机3，石灰石粉仓I下部与落料仓斗13连接，落料仓斗13下部设有插板阀或闸阀2，所述插板阀或闸阀2的下部设有下法兰7，所述称重旋转给料机3的上部设有上法兰8，所述插板阀或闸阀2与称重旋转给料机3通过下法兰7、上法兰8连接，所述称重旋转给料机3下部设有下料管9，所述下料管9通过法兰11与称重旋转给料机3连接，所述下料管9向下延伸至制浆池5，所述制浆池5上部12中间设有搅拌器4，所述制浆池设于地面6以下。所述制浆池5顶部设有与之活动连接的支撑架，所述搅拌器4与支撑架连接。所述制浆池5采用混凝土结构制作。本发明采用称重旋转给料机替代称重螺旋给料机或称重皮带给料机给料，在称重旋转给料机下面设置供浆池，从而最大限度地节省了投资和占地面积，减短了输送路径，减少了“堵料”和“二次扬尘”现象，降低了能耗。
[0022]由于石灰粉溶于水发生化学反应释放热量，并产生CO2气体。因此会有大量的水蒸汽产生并携带粉尘。由于石灰粉加料是间歇性的，因此在加料结束后的间歇，上述雾气粉尘将会沿下料管9上升，由此造成石灰石粉料吸潮后在管壁及插板阀2等处沉积结垢。造成插板阀2无法打开和下料管9结块堵塞。制浆池作为封闭设备，为了保证内外压力平衡，在其顶部设有放空口 13，上述雾气粉尘也会沿放空口外溢，造成二次污染。
[0023]为了避免上述问题，本发明在下料管9出口设置挡板密封装置，所述挡板密封装置包括气缸14,限位碰块16,电磁阀,控制系统,所述气缸设于制衆池的上部12,气缸的活塞杆15与下部的密封挡板18连接，密封挡板18与落料口配合，落料管口法兰上设有密封垫17，限位碰块16与气缸下部的法兰通过螺栓连接，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制气缸升降完成、并与电动的称重旋转给料机3联锁，即当旋转给料器给料同时密封挡板打开，当加料结束旋转给料机关闭的同时通过电磁阀延时控制气缸带动密封挡板关闭，从而避免加料的间隙上述雾气灰尘沿下料管上升造成管壁及给料机插板阀等结块堵塞的问题。由于密封挡板采用与下料管独立的结构，既减轻了结构重量，减小了气缸规格，减少了压缩空气耗量；又便于清理及维修维护。设置限位碰块16是为了限定气缸的行程终点位置及防止气缸带动挡板停止时的撞击力对落料管的产生破坏作用。
[0024]所述制浆池的上部设有弯曲的放空口 13，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器19，能除去上述雾气及灰尘，并设有冲洗水管喷嘴定期放水冲洗，防止丝网除雾器被堵塞后失效，从而改善了现场环境。由于制浆本身需要不断补充工艺水，上述少量的冲洗水可以作为补水来源之一，从而不会造成额外的水耗。
[0025]所述制浆池设有溢流口 20，所述溢流口的开口设于制浆池正常液位l_3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟21连接。本发明改进了溢流口的结构，在制浆池正常液位l-3m以下开口接管，再通过接管引致排放地沟，利用液封的原理，防止制浆过程中产生的雾气粉尘外溢，从而克服了现有技术中存在的以下问题，即为了防止液位过高在制浆池必须设置溢流口，现有技术中常规的溢流口设置在高液位处，造成制浆过程中雾气粉尘的外溢，从而形成二次扬尘的问题。
[0026]本发明给料流程:外购石灰石粉由罐车运来，通过气力输送卸料，粉料进入并储存在石灰石分仓中，在粉仓的底部落料斗有两个分叉，从而有一用一备两个给料口。给料出口连接插板阀，插板阀连接旋转给料机，给料机给料并由计量系统控制给料量，给料机连接下料管，下料管接入制浆池中，粉料落入制浆池中与水混合并充分溶解制成悬浊液，完成制浆过程。为了使石灰石粉与水充分混合溶解，在制浆池中设有搅拌器，能保证浆液混合均匀。
[0027]上述虽然结合附图对发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种湿法脱硫制浆系统，包括石灰石粉仓、制浆池，其特征是，所述石灰石粉仓通过钢结构支腿固定与地面上，所述制浆池设于石灰石粉仓的垂直下方，所述石灰石粉仓与制浆池之间设有称重给料机，石灰石粉仓下部与落料仓斗连接，落料仓斗下部设有下料阀门，所述下料阀门的下部设有下法兰，所述称重给料机的上部设有上法兰，所述下料阀门与称重给料机通过下法兰、上法兰连接，所述称重给料机下部设有下料管，所述下料管通过法兰与称重给料机连接，所述下料管向下延伸至制浆池，所述制浆池上部中间设有搅拌器，所述制浆池设于地面以下。
2.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是，所述制浆池上部在下料管一侧设有挡板密封装置，所述挡板密封装置包括气缸，所述气缸的活塞杆与下部的密封挡板连接，密封挡板与落料口配合，落料管口法兰上设有密封垫，限位碰块与气缸下部的法兰通过螺栓连接，密封挡板打开或关闭由电磁阀控制、并与电动的称重旋转给料机联锁。
3.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是，所述制浆池的上部设有弯曲的放空口，在放空口的直管段管道内设有丝网除雾器。
4.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是，所述制浆池设有溢流口，所述溢流口的开口设于制浆池正常液位l-3m以下的位置，溢流口通过接管与排放地沟连接。
5.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是，所述制浆池为混凝土结构。
6.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是所述称重给料机采用称重旋转给料机。
7.如权利要求1所述的湿法脱硫制浆系统，其特征是所述下料阀门采用插板阀或闸阀。
【文档编号】B01D53/48GK104368237SQ201410704650
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】张炜东, 李承燕, 李方刚, 吴云 申请人:山东碧空环保科技股份有限公司