技术领域本发明属于加热搅拌反应器技术领域，具体涉及一种智能型加热搅拌反应器。
背景技术：
现有技术中，加热搅拌反应器有的是采用棍棒进行搅拌，这种搅拌方式搅拌不均匀，且耗力；还有的是采用电机带动的动力搅拌机进行搅拌，加热是通过内置的电加热棒进行加热，或者通过外部的电阻丝进行加热，搅拌与加热分开进行，设备配备费用高，且操作麻烦，智能化程度低，耗费的人力物力高，影响了反应效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种智能型加热搅拌反应器，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，加热搅拌器对物料的搅拌均匀，且能够实现恒温加热功能，工作稳定性和可靠性高，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：包括筒体和加热搅拌器，所述筒体顶部设置有加液口，所述筒体底部连接有液体输出管，所述液体输出管上连接有出液控制电磁阀；所述加热搅拌器包括搅拌头和转动连接在搅拌头底部的搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有电加热元件和多组搅拌浆，所述电加热元件包括上下间隔设置的上加热环和下加热环，以及竖直连接在上加热环和下加热环之间的四根竖直加热杆，四根所述竖直加热杆均匀设置，所述上加热环位于多组搅拌浆的上方，所述下加热环位于多组搅拌浆的下方，所述上加热环通过两根上连接杆与所述搅拌杆固定连接，两根所述上连接杆均匀设置，所述下加热环通过两根下连接杆与所述搅拌杆固定连接，两根所述下连接杆均匀设置；每组所述搅拌浆均由均匀设置的三个螺旋搅拌桨叶构成，所述搅拌头的顶部设置有动力舱，所述动力舱内设置有用于带动所述搅拌杆转动的动力电机，以及用于将220V交流电转换为动力电机和所述电加热元件所需电压的变压器，所述搅拌头固定连接在筒体顶部，所述搅拌杆伸入了筒体内部；所述筒体的内壁上固定连接有用于对筒体内部温度进行检测的热电偶，所述筒体的外壁上固定连接有加热搅拌控制器，所述加热搅拌控制器包括单片机和为所述加热搅拌控制器中各用电模块供电的电压转换电路模块，以及与所述单片机相接的晶振电路模块、复位电路模块和数据存储电路模块，所述电压转换电路模块通过电源开关与变压器的输出端相接，所述单片机的输入端还接有用于输入动力电机启停控制信号的电机启停按钮、用于输入加热控制信号的加热控制按钮和用于对热电偶输出的信号进行调理的信号调理电路模块，所述热电偶的输出端与信号调理电路模块的输入端相接，所述单片机的输出端接有用于对所述电加热元件的加热进行控制的加热控制继电器、用于对动力电机的启停进行控制的动力电机控制继电器和用于驱动出液控制电磁阀的电磁阀驱动器，所述电加热元件通过加热控制继电器与变压器的输出端相接，所述动力电机通过动力电机控制继电器与变压器的输出端相接，所述电磁阀与电磁阀驱动器的输出端相接。上述的一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：所述搅拌浆的数量为2～6组。上述的一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：所述动力电机为步进电机。上述的一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：所述螺旋搅拌桨叶由硬质合金钢制成。上述的一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：所述单片机为芯片ATmega16。上述的一种智能型加热搅拌反应器，其特征在于：所述数据存储电路模块为Flash数据存储器。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明的结构简单，设计合理，实现方便且成本低。2、本发明的安装布设方便，使用操作便捷，加热搅拌器在实现搅拌的同时能够实现对物料的加热，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本。3、本发明的搅拌均匀，且能够实现恒温加热功能，使用效果好。4、本发明的工作稳定性和可靠性高，无需经常维护维修，节约了维护维修耗费的人力和物力。5、本发明的实用性强，便于推广使用。综上所述，本发明结构简单，设计合理，使用操作便捷，加热搅拌器对物料的搅拌均匀，且能够实现恒温加热功能，工作稳定性和可靠性高，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明加热搅拌控制器的电路原理框图。附图标记说明:1—搅拌头；2—搅拌杆；3—搅拌浆；4—下连接杆；5—动力舱；6—上加热环；7—动力电机；8—变压器；9—下加热环；10—竖直加热杆；11—上连接杆；12—热电偶；13—加热搅拌控制器；14—加液口；15—出液控制电磁阀；16—液体输出管；17—筒体；18—单片机；19—电压转换电路模块；20—晶振电路模块；21—复位电路模块；22—数据存储电路模块；23—电源开关；24—电机启停按钮；25—加热控制按钮；26—信号调理电路模块；27—加热控制继电器；28—动力电机控制继电器；29—电磁阀驱动器；30—电加热元件。具体实施方式如图1和图2所示，本发明包括筒体17和加热搅拌器，所述筒体17顶部设置有加液口14，所述筒体17底部连接有液体输出管16，所述液体输出管16上连接有出液控制电磁阀15；所述加热搅拌器包括搅拌头1和转动连接在搅拌头1底部的搅拌杆2，所述搅拌杆2上固定连接有电加热元件30和多组搅拌浆3，所述电加热元件30包括上下间隔设置的上加热环6和下加热环9，以及竖直连接在上加热环6和下加热环9之间的四根竖直加热杆10，四根所述竖直加热杆10均匀设置，所述上加热环6位于多组搅拌浆3的上方，所述下加热环9位于多组搅拌浆3的下方，所述上加热环6通过两根上连接杆11与所述搅拌杆2固定连接，两根所述上连接杆11均匀设置，所述下加热环9通过两根下连接杆4与所述搅拌杆2固定连接，两根所述下连接杆4均匀设置；每组所述搅拌浆3均由均匀设置的三个螺旋搅拌桨叶构成，所述搅拌头1的顶部设置有动力舱5，所述动力舱5内设置有用于带动所述搅拌杆2转动的动力电机7，以及用于将220V交流电转换为动力电机7和所述电加热元件30所需电压的变压器8，所述搅拌头1固定连接在筒体17顶部，所述搅拌杆2伸入了筒体17内部；所述筒体17的内壁上固定连接有用于对筒体17内部温度进行检测的热电偶12，所述筒体17的外壁上固定连接有加热搅拌控制器13，所述加热搅拌控制器13包括单片机18和为所述加热搅拌控制器19中各用电模块供电的电压转换电路模块19，以及与所述单片机18相接的晶振电路模块20、复位电路模块21和数据存储电路模块22，所述电压转换电路模块19通过电源开关23与变压器8的输出端相接，所述单片机18的输入端还接有用于输入动力电机启停控制信号的电机启停按钮24、用于输入加热控制信号的加热控制按钮25和用于对热电偶12输出的信号进行调理的信号调理电路模块26，所述热电偶12的输出端与信号调理电路模块26的输入端相接，所述单片机18的输出端接有用于对所述电加热元件30的加热进行控制的加热控制继电器27、用于对动力电机7的启停进行控制的动力电机控制继电器28和用于驱动出液控制电磁阀15的电磁阀驱动器29，所述电加热元件30通过加热控制继电器27与变压器8的输出端相接，所述动力电机7通过动力电机控制继电器28与变压器8的输出端相接，所述电磁阀15与电磁阀驱动器29的输出端相接。本实施例中，所述搅拌浆3的数量为2～6组。本实施例中，所述动力电机7为步进电机。本实施例中，所述螺旋搅拌桨叶由硬质合金钢制成。本实施例中，所述单片机18为芯片ATmega16。本实施例中，所述数据存储电路模块22为Flash数据存储器。本发明的加热搅拌器在实现搅拌的同时能够实现对物料的加热，无需另外配备加热的设备，节约了另外配备加热设备的成本，搅拌均匀，且能够实现恒温加热功能，使用效果好。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。