水性聚氨酯生产用分散釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水性聚氨酯生产用分散釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有主电机及连接在主电机的输出轴上的减速箱，减速箱的轴出轴上连接有搅拌轴，在搅拌轴上设置有单级分散盘和搅拌器，所述釜体的顶部还设置有两台变频电机，分别位于主电机的左、右两侧，每台变频电机的输出轴上通过联轴器各连接有一转轴，每个转轴上均设置有由两个分散盘组成的双级分散盘。本实用新型结构简单，采用多级分散的方式生产水性聚氨酯，其分散效率高，分散效果好，生产出的水性聚氨酯产品的粒径更小，性能更优良。
【专利说明】水性聚氨酯生产用分散釜
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种水性聚氨酯用生产设备，更具体地说，尤其涉及一种水性聚 氨酯生产用分散釜。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向，水性 聚氨酯可广泛用于涂料、胶粘剂、组织涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维 表面处理剂。目前，行业内普遍采用分散釜来生产水性聚氨酯，分散釜内通常设有一个单级 分散盘用于搅拌物料，使聚氨酯预聚体分散到水中，然而单级分散盘的搅拌速度慢，乳化效 果差，不能有效地分散聚氨酯预聚体，导致生产出的产品水性化不彻底，乳液粒径大，产品 性能有较大缺陷。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种水性聚氨酯生产用分 散釜，其分散效率高，分散效果好。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型所提供的水性聚氨酯生产用分散釜，包括釜体，所述 釜体的顶部设置有主电机及连接在主电机的输出轴上的减速箱，减速箱的轴出轴上连接有 搅拌轴，在搅拌轴上设置有单级分散盘和搅拌器，所述釜体的顶部还设置有两台变频电机， 分别位于主电机的左、右两侧，每台变频电机的输出轴上通过联轴器各连接有一转轴，每个 转轴上均设置有由两个分散盘组成的双级分散盘。
[0005] 本实用新型结构简单，是在现有分散釜的基础上增加两台变频电机，并在每台变 频电机的输出轴上连接转轴，然后在转轴上设置双级分散盘，采用多级分散的方式生产水 性聚氨酯，其分散效率高，分散效果好，生产出的水性聚氨酯产品的粒径更小，性能更优良。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0007] 图中：1 一釜体；2 -主电机；3 -减速箱；4 一搅拌轴；5 -单级分散盘；6 -搅拌 器；7 -变频电机；8 -转轴；9 一双级分散盘。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。
[0009] 参阅图1所示，本实用新型所提供的一种水性聚氨酯生产用分散釜，包括釜体1， 所述釜体1的顶部设置有主电机2及连接在主电机2的输出轴上的减速箱3,减速箱3的轴 出轴上连接有搅拌轴4,在搅拌轴4上设置有单级分散盘5和搅拌器6,所述搅拌器6为锚 式搅拌器，设置在搅拌轴4的底部，用于搅拌物料，而且搅拌器6的外廓贴近釜体1的内壁 设置，在搅拌过程中能使物料尽可能少的粘附在釜壁上，所述单级分散盘5设置在搅拌轴4 的中部，位于搅拌器6的上方，用于分散物料。
[〇〇1〇] 所述釜体1的顶部还设置有两台变频电机7,分别位于主电机2的左、右两侧，每台 变频电机7的输出轴上通过联轴器各连接有一转轴8,每个转轴8上均设置有由两个分散盘 组成的双级分散盘9。在生产过程中，两侧的双级分散盘9由变频电机7驱动工作，对釜体 1内的物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态， 使得生产出的水性聚氨酯产品的粒径更小，性能更优良。
【权利要求】
1. 一种水性聚氨酯生产用分散釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有主电机及连接在 主电机的输出轴上的减速箱，减速箱的轴出轴上连接有搅拌轴，在搅拌轴上设置有单级分 散盘和搅拌器，其特征在于：所述釜体的顶部还设置有两台变频电机，分别位于主电机的 左、右两侧，每台变频电机的输出轴上通过联轴器各连接有一转轴，每个转轴上均设置有由 两个分散盘组成的双级分散盘。
2. 根据权利要求1所述的水性聚氨酯生产用分散釜，其特征在于：所述搅拌器为锚式 搅拌器，设置在搅拌轴的底部，且搅拌器的外廓贴近釜体的内壁设置，所述单级分散盘设置 在搅拌轴的中部，位于搅拌器的上方。
【文档编号】B01F7/26GK203842522SQ201420142620
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】唐进伟, 周俊锋 申请人:武汉仕全兴装饰涂料有限公司