一种汽水分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种汽水分离装置，包括端盖、侧壁、底壁以及分离孔板；侧壁为柱状结构，端盖与底壁设置于侧壁的相对两端，侧壁的一侧上设置有蒸汽进口以及冷凝水进口，相对一侧上设置有蒸汽出口以及冷凝水出口，冷凝水进口与冷凝水出口相对应，设置于侧壁靠近底壁的部分，蒸汽进口以及蒸汽出口设置于侧壁上相对冷凝水进口与冷凝水出口远离底壁的部分；分离孔板设置于端盖、侧壁以及底壁所围成的内部空间中，分离孔板连接端盖或侧壁或底壁；分离孔板包括分离孔板主体以及汽水隔离板，汽水隔离板将蒸汽与冷凝水分隔开。由此，本实用新型的汽水分离装置有效的将蒸汽和冷凝水分离，从而避免了在管道中产生水击现象。
【专利说明】一种汽水分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热设备，特别涉及一种汽水分离装置。
【背景技术】
[0002]一般来说，对于现有炼油厂存储原油、蜡油、渣油、液体浙青、石蜡及润滑油等油品的储罐，经常需要加温，以达到降低粘度，减少阻力，增加流动性，保证产品质量及安全生产的目的。一般罐内常设有加热设施，即加热器。通常加热器就结构来讲有盘管加热器、蛇管式加热器、管束式分段加热器几类。
[0003]目前加热效果好的是管束式分段加热器，但是该类产品中的汽水分离装置在汽水隔离方面效果并不好，在管道中容易产生水击现象。
[0004]故针对上述问题，有必要设计一款新的汽水分离装置来弥补上述缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型提出一种汽水分离装置，解决了现有技术中在汽水隔离方面效果并不好，容易产生水击现象的问题。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:提供一种汽水分离装置，该汽水分离装置包括端盖、侧壁、底壁以及分离孔板；侧壁为柱状结构，端盖与底壁设置于侧壁的相对两端，侧壁的一侧上设置有蒸汽进口以及冷凝水进口，相对一侧上设置有蒸汽出口以及冷凝水出口，冷凝水进口与冷凝水出口相对应，设置于侧壁靠近底壁的部分，蒸汽进口以及蒸汽出口设置于侧壁上相对冷凝水进口与冷凝水出口远离底壁的部分；分离孔板设置于端盖、侧壁以及底壁所围成的内部空间中，分离孔板连接端盖或侧壁或底壁中的至少一个；分离孔板包括分离孔板主体以及汽水隔离板，汽水隔离板将冷凝水进口、冷凝水出口对应的内部空间的部分分隔在一侧，并将蒸汽进口以及蒸汽出口对应的内部空间的另一部分分隔在另一侦牝分离孔板主体设置于蒸汽进口以及蒸汽出口对应的内部空间的另一部分中。
[0007]进一步，侧壁、底壁、蒸汽进口、冷凝水进口、蒸汽出口以及冷凝水出口为一体成型结构，除蒸汽进口、冷凝水进口、蒸汽出口以及冷凝水出口处存在开口外，端盖、侧壁以及底壁构成一密封的内部空间。
[0008]进一步，汽水隔离板与侧壁之间设置有间隙，并且汽水隔离板与分离孔板主体的连接处凸起，以使分离孔板主体上留下来的水由地心引力引入冷凝水进口、冷凝水出口对应的内部空间中。
[0009]进一步，分离孔板主体的另一端连接端盖，并固定于端盖上。
[0010]进一步，分离孔板主体上设置有容蒸汽通过的通孔。
[0011]进一步，侧壁为圆柱状结构，且中空，两端连接端盖以及底壁。
[0012]进一步，冷凝水进口、冷凝水出口、蒸汽进口以及蒸汽出口的数量各为至少一个。
[0013]进一步，分离孔板主体远离汽水隔离板的一端连接端盖。
[0014]通过上述方式，本实用新型的汽水分离装置中，分离孔板的汽水隔离板将冷凝水进口、冷凝水出口对应的内部空间的部分分隔在一侧，并将蒸汽进口以及蒸汽出口对应的内部空间的另一部分分隔在另一侧，从而能够将蒸汽与冷凝水很好的分隔开，防止在管道中产生水击现象，也避免了水击现象导致设备损坏而产生漏水及漏汽现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型一优选实施例的汽水分离装置的截面示意图；
[0017]图2是图1中的汽水分离装置的侧面示意图；
[0018]图3是图1中的分离孔板的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]参照图1与图2，图1是本实用新型一优选实施例的汽水分离装置的截面示意图；图2是图1中的汽水分离装置的侧面示意图。在本实施例中，汽水分离装置I包括端盖11、侧壁12、底壁13以及分离孔板60。侧壁12为柱状结构，并优选为圆柱状结构，且中空，两端连接端盖11以及底壁13。也就是说，端盖11与底壁13设置于侧壁12的相对两端。
[0021]侧壁12的一侧上设置有蒸汽进口 20以及冷凝水进口 40，相对一侧上设置有蒸汽出口 30以及冷凝水出口 50。冷凝水进口 40与冷凝水出口 50相对应，设置于侧壁12靠近底壁13的部分，蒸汽进口 20以及蒸汽出口 30设置于侧壁12上相对冷凝水进口 40与冷凝水出口 50远离底壁13的部分。其中，冷凝水进口 40、冷凝水出口 50、蒸汽进口 20以及蒸汽出口 30的数量各为至少一个，并且不必一一对应。例如，在本实施例中，便设置有一个蒸汽进口 20以及三个蒸汽出口 30。在其他实施例中，也可根据实际需要设定冷凝水进口 40、冷凝水出口 50、蒸汽进口 20以及蒸汽出口 30的个数。其中，上述任意一个部件的数量大于两个时，优选等间距设置。另外，冷凝水进口 40与冷凝水出口 50优选在同一直线上。
[0022]侧壁12、底壁13、蒸汽进口 20、冷凝水进口 40、蒸汽出口 30以及冷凝水出口 50为一体成型结构。除蒸汽进口 20、冷凝水进口 40、蒸汽出口 30以及冷凝水出口 50处存在开口外，端盖11、侧壁12以及底壁13构成一密封的内部空间。分离孔板60连接端盖11或侧壁12或底壁13中的至少一个，设置于内部空间中。分离孔板60的作用是将由蒸汽进口 20进入的蒸汽中的水分截留，并使其流入冷凝水进口 40与冷凝水出口 50之间的冷凝水中。
[0023]进一步参阅图3，图3是图1中的分离孔板的侧面示意图。在本实施例中，分离孔板60包括分离孔板主体61以及汽水隔离板62。汽水隔离板62将冷凝水进口 40、冷凝水出口 50对应的内部空间的部分分隔在一侧，并将蒸汽进口 20以及蒸汽出口 30对应的内部空间的另一部分分隔在另一侧。分离孔板主体61设置于蒸汽进口 20以及蒸汽出口 30对应的内部空间的另一部分中，并且远离汽水隔离板62的一端连端盖11。汽水隔离板62与侧壁12之间设置有间隙，并且汽水隔离板62与分离孔板主体61的连接处凸起，以使分离孔板主体61上流下来的水由地心引力引入冷凝水进口 40、冷凝水出口 50对应的内部空间中。在本实施例中，分离孔板主体61的另一端连接端盖11，并固定于端盖11上。分离孔板主体61上设置有容蒸汽通过的通孔。
[0024]通过上述方式，本实用新型的汽水分离装置中，分离孔板的汽水隔离板将冷凝水进口、冷凝水出口对应的内部空间的部分分隔在一侧，并将蒸汽进口以及蒸汽出口对应的内部空间的另一部分分隔在另一侧，从而能够将蒸汽与冷凝水很好的分隔开，防止在管道中产生水击现象，也避免了水击现象导致设备损坏而产生漏水及漏汽现象。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种汽水分离装置，其特征在于，所述汽水分离装置包括端盖、侧壁、底壁以及分离孔板；所述侧壁为柱状结构，所述端盖与所述底壁设置于所述侧壁的相对两端，所述侧壁的一侧上设置有蒸汽进口以及冷凝水进口，相对一侧上设置有蒸汽出口以及冷凝水出口，所述冷凝水进口与所述冷凝水出口相对应，设置于所述侧壁靠近所述底壁的部分，所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口设置于所述侧壁上相对所述冷凝水进口与所述冷凝水出口远离所述底壁的部分；所述分离孔板设置于所述端盖、所述侧壁以及所述底壁所围成的内部空间中，所述分离孔板连接所述端盖或所述侧壁或所述底壁中的至少一个；所述分离孔板包括分离孔板主体以及汽水隔离板，所述汽水隔离板将所述冷凝水进口、所述冷凝水出口对应的所述内部空间的部分分隔在一侧，并将所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口对应的所述内部空间的另一部分分隔在另一侧，所述分离孔板主体设置于所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口对应的所述内部空间的另一部分中。
2.如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述侧壁、所述底壁、所述蒸汽进口、所述冷凝水进口、所述蒸汽出口以及所述冷凝水出口为一体成型结构，除所述蒸汽进口、所述冷凝水进口、所述蒸汽出口以及所述冷凝水出口处存在开口外，所述端盖、所述侧壁以及所述底壁构成一密封的内部空间。
3.如权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述汽水隔离板与所述侧壁之间设置有间隙，并且所述汽水隔离板与所述分离孔板主体的连接处凸起。
4.如权利要求3所述的汽水分离装置，其特征在于，所述分离孔板主体的另一端连接所述端盖，并固定于所述端盖上。
5.如权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述分离孔板主体上设置有容蒸汽通过的通孔。
6.如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述侧壁为圆柱状结构，且中空，两端连接所述端盖以及所述底壁。
7.如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述冷凝水进口、所述冷凝水出口、所述蒸汽进口以及所述蒸汽出口的数量各为至少一个。
8.如权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述分离孔板主体远离所述汽水隔离板的一端连接所述端盖。
【文档编号】B01D46/24GK203916340SQ201420268653
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】陈桂华, 韩冬录, 周海清, 李奇峰 申请人:湖南长江石化环保科技有限公司