一种多彩涂料的恒温制粒装置制造方法
【专利摘要】一种多彩涂料的恒温制粒装置，它包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一恒温罐、一真空泵；所述恒温罐紧密套接在制粒罐的罐身外部，两者底部之间形成有一缓冲腔；所述恒温罐的内壁开设有一沿内壁自上而下的螺旋形槽；所述螺旋形槽的上端口与恒温罐罐壁上部连通并形成入水口，下端口与恒温罐罐底连通形成出水口；它具有结构简单、拆装方便，制粒效率高、恒温效果显著的特点。
【专利说明】 一种多彩涂料的恒温制粒装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多彩涂料的恒温制粒装置，属于涂料生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]水包水多彩涂料是一种新型的仿大理石外墙涂料，是在原有水包油多彩涂料的基础上开发的一种环保外墙涂料，目前在生产该涂料时，是通过分散盘或制粒盘将块状涂料搅拌和分散成颗粒状，从而制作出一种具有天然花岗岩效果的涂料，但是，现有的设备制作出来的涂料颗粒粒径相同、分散不均匀，而自然界花岗岩的花纹是不规则的，因此仿真效果不理想；而涂料、油漆等呈液态或胶状物质来说，在搅拌的过程中，为避免物料受到外部冷空气的影响而凝固，通常会对搅拌装置加入恒温设备，现有的具有恒温控制功能的搅拌装置，其结构普遍较为复杂，且耗费较大，大大提高了生产成本，不利于涂料的生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、制粒效率高、恒温效果好的多彩涂料的恒温制粒装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:它包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一恒温罐、一真空泵；所述恒温罐紧密套接在制粒罐的罐身外部，两者底部之间形成有一缓冲腔；所述恒温罐的内壁开设有一沿内壁自上而下的螺旋形槽；所述螺旋形槽的上端口与恒温罐罐壁上部连通并形成入水口，下端口与恒温罐罐底连通形成出水口 ；
[0005]所述制粒罐内竖直安装有一轴身上带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设直在制粒te顶部的电机连接，另一端与设直在制粒te下部的制粒网卡接；所述制粒te底部设置有一出料管；所述出料管依次穿过缓冲腔及恒温罐罐底，其端部延伸至所述集料罐的内底部；所述出料管上还活动套接有一可将所述集料罐罐口密封的密封塞；
[0006]所述集料罐的罐身上部开设有一出气口 ；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接。
[0007]所述出气口与真空泵之间的通气管路上还设置有一缓冲装置；所述缓冲装置为一透明的玻璃管体，其内设置有过滤板。
[0008]所述入水口上连接有一入水管，出水口上连接有一出水管；所述入水管与出水管均连通于温水池。
[0009]所述制粒罐的顶部为一顶板，该顶板向四周延伸形成有安装板；所述安装板紧贴恒温罐的罐口端部，并将罐口密封；所述顶板上还设置有一入料漏斗。
[0010]所述制粒网的轴向中心开设有一通孔，该通孔内卡接有一限位块；所述限位块与所述搅拌轴固定连接。
[0011]所述出料管上、密封塞与制粒罐之间还设置有一阀门。
[0012]本实用新型的有益效果是:整个装置结构简单、拆装方便，制作得到的涂料颗粒形状不规则，仿真效果显著；加工方便、成本低廉，制粒效率高，进而提高多彩涂料的生产效率；具有操作方便、恒温效果显著的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述恒温罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1、2所示，它包括一圆筒形制粒罐1、一锥形集料罐2、一恒温罐3、一真空泵4 ;所述恒温罐3紧密套接在制粒罐I的罐身外部，两者底部之间形成有一缓冲腔5 ;所述恒温罐3的内壁开设有一沿内壁自上而下的螺旋形槽31 ;所述螺旋形槽31的上端口与恒温罐3罐壁上部连通并形成入水口 32，下端口与恒温罐罐底连通形成出水口 33 ;螺旋形槽可以减少温水对搅拌罐及恒温罐的冲击，延长其使用寿命，并延长温水在制粒罐I外部的流动时间，扩大流经范围，极大的提高保温效果；
[0016]所述制粒罐I内竖直安装有一轴身上带有搅拌叶12的搅拌轴11 ;所述搅拌轴11的一端与设置在制粒罐顶部的电机13连接，另一端与设置在制粒罐下部的制粒网14卡接；制粒网14将制粒罐的内部空间分隔成上、下两部分，其中上部空间用于搅拌，下部空间用于涂料经过制粒网后的缓冲空间，可视为制粒空间；所述制粒罐I底部设置有一出料管8 ；所述出料管8依次穿过缓冲腔5及恒温罐3罐底，其端部延伸至所述集料罐2的内底部；所述出料管8上还活动套接有一可将所述集料罐2罐口密封的密封塞9，密封塞可滑动的套接在出料管8上，当出料管8伸入集料罐2内时，将密封塞9塞入集料罐2的罐口，使集料罐2密封，方便真空泵运作；
[0017]所述集料罐2的罐身上部开设有一出气口 21 ;所述出气口 21通过通气管路6与所述真空泵4连接。
[0018]所述出气口 21与真空泵之间的通气管路6上还设置有一缓冲装置7 ;所述缓冲装置为一透明的玻璃管体，其内设置有过滤板。当集料罐内的涂料过多时，为避免涂料由出气口 21流入通气管路6，进而损坏真空泵，透明的玻璃管体方便操作人员观察，其内的过滤板能够起到阻挡作用，整个玻璃管体空间还能作为一个缓冲，有效防止真空泵损坏。
[0019]所述入水口 32上连接有一入水管34，出水口 33上连接有一出水管35 ;所述入水管34与出水管35均连通于温水池，温水池属于常规技术，图中未标明，在温水池中可以设置温度计、水泵，与入水管、出水管等共同构成一个循环的供水系统，连续不断的向螺旋形槽31中通入温水，保证制粒罐I内的恒温。
[0020]所述制粒罐I的顶部为一顶板17，该顶板向四周延伸形成有安装板18 ;所述安装板I8紧贴恒温罐3的罐口端部，并将罐口密封；所述顶板17上还设置有一入料漏斗19。
[0021]所述制粒网14的轴向中心开设有一通孔15，该通孔15内卡接有一限位块16 ;所述限位块16与所述搅拌轴11固定连接。
[0022]所述出料管8上、密封塞9与制粒罐I之间还设置有一阀门10。
[0023]本实用新型的工作原理及步骤是:往制粒罐中投入块状涂料后，启动电机，打开水泵，电机带动搅拌轴及搅拌叶，水泵将温水连续不断的通入螺旋形槽内；涂料经过一段时间搅拌后，分散均匀，此时，再真空泵运转，不断抽出密闭的集料罐内的空气，使得集料罐内产生负压，负压对制粒罐内的的涂料产生一种吸力作用，使涂料经过制粒网后形成颗粒状涂料，并经出料管流入集料罐内。
[0024]上述结构的制粒装置，可以避免涂料颗粒的重复分散和搅拌，制粒效率更高，有效避免涂料颗粒过度分散而无法成型。
[0025]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种多彩涂料的恒温制粒装置，包括一圆筒形制粒罐、一锥形集料罐、一恒温罐、一真空泵；其特征在于:所述恒温罐紧密套接在制粒罐的罐身外部，两者底部之间形成有一缓冲腔；所述恒温罐的内壁开设有一沿内壁自上而下的螺旋形槽；所述螺旋形槽的上端口与恒温罐罐壁上部连通并形成入水口，下端口与恒温罐罐底连通形成出水口 ； 所述制粒罐内竖直安装有一轴身上带有搅拌叶的搅拌轴；所述搅拌轴的一端与设置在制粒罐项部的电机连接，另一端与设置在制粒罐下部的制粒网卡接；所述制粒罐底部设置有一出料管；所述出料管依次穿过缓冲腔及恒温罐罐底，其端部延伸至所述集料罐的内底部；所述出料管上还活动套接有一可将所述集料罐罐口密封的密封塞； 所述集料罐的罐身上部开设有一出气口 ；所述出气口通过通气管路与所述真空泵连接。
2.根据权利要求1所述的多彩涂料的恒温制粒装置，其特征在于:所述出气口与真空泵之间的通气管路上还设置有一缓冲装置；所述缓冲装置为一透明的玻璃管体，其内设置有过滤板。
3.根据权利要求1所述的多彩涂料的恒温制粒装置，其特征在于:所述入水口上连接有一入水管，出水口上连接有一出水管；所述入水管与出水管均连通于温水池。
4.根据权利要求1所述的多彩涂料的恒温制粒装置，其特征在于:所述制粒罐的顶部为一顶板，该顶板向四周延伸形成有安装板；所述安装板紧贴恒温罐的罐口端部，并将罐口密封；所述顶板上还设置有一入料漏斗。
5.根据权利要求1或2所述的多彩涂料的恒温制粒装置，其特征在于:所述制粒网的轴向中心开设有一通孔，该通孔内卡接有一限位块；所述限位块与所述搅拌轴固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的多彩涂料的恒温制粒装置，其特征在于:所述出料管上、密封塞与制粒罐之间还设置有一阀门。
【文档编号】B01J2/20GK203916604SQ201420384336
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】胡建钢 申请人:杭州潮头建材有限公司