一种液料混合装置制造方法
【专利摘要】一种涉及放射性污染去污【技术领域】的液料混合装置，所述的装置包含驱动装置、混合腔体和下锥体；混合腔体的顶端设有驱动装置，底端通过法兰与下锥体的顶端连接，混合腔体的腔壁上部设有两个对称的进料口；混合腔体内设有一搅拌轴，搅拌轴的顶端与驱动装置对应连接，搅拌轴的轴身设有多组搅拌叶片；下锥体为一倒置的锥形筒结构，下锥体的内部设有与搅拌轴的底端对应连接的连接轴，连接轴的轴身设有与下锥体内壁对应的刮壁组件，下锥体的底端为出料口；所述的装置能够实现多组分高粘度液料的大流量在线混合。
【专利说明】一种液料混合装置
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及放射性污染去污【技术领域】，尤其是涉及一种能够实现多组分高粘度液料大流量在线均匀混合的液料混合装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，常用的液料混合器多采用静态混合器，即混合器的主要特点是无可运动部件，混合时为被动式分散与混合液料，由于静态混合器的工作原理是采用在混合器流道内安装导流板等分散装置对液料进行反复分离，然后依靠流体自身的冲击力和分散装置的剪切力使液料在混合腔内进行混合，因此，其对于液料的粘度和流量等参数要求比较严格，仅适用于粘度不超过100011^21.8、流量不超过4001/111111的简单组分的液料物质；在实际应用中，当液料的粘度较高时，现有的静态混合器就容易出现流道及混合单元堵塞等现象，当液料流量较大时，现有的静态混合器又极易出现混合不均匀的情况，总体来说，现有的静态液料混合器在混合多组分、高粘度、大流量的液料时混合效率及可靠性均相对较低；
[0005]目前，随着相关技术的发展，为改进静态液料混合器的不足，动态液料混合器逐步开始得以应用，即动态混合器能够使被混合成分在相应的混合腔内充分打漩，并相应加大液料混合的剪切力，从而达到提高液料混合效果的目的；然而，现有的动态混合器不但只能用来混合具有一般粘度的液料，而且其还不能承受具有沉淀效应的液料组分所带来的影响，同时，动态混合器对于液料的流量和流速要求也相对较高，即现有的动态混合器不但在混合高粘度液料时存在有流通阻力大，混合不均匀等问题，而且其也无法在混合过程中有效解决高粘度液料的结垢堵塞流道和混合腔的问题，同时其结构也较为复杂；
[0006]综上所述，由于在实施放射性污染去污的工作过程中，有很多情况下需要将高粘度大流量的液料进行充分的混合，而目前的液料混合器却不能有效满足日益增长的混合需求，因此，现在急切需要一种能够实现多组分高粘度液料大流量在线均匀混合的液料混合 |101|装直。
[0007]【
【发明内容】
】
[0008]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种液料混合装置，所述的装置能够实现多组分高粘度液料的大流量在线混合，从而有效的解决了现有液料混合器的混合效率低、混合不均匀和工作可靠性较低的难题。
[0009]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]一种液料混合装置，所述的装置包含驱动装置、混合腔体和下锥体；所述的混合腔体为筒状结构，混合腔体的顶端设有驱动装置，混合腔体的底端通过法兰与下锥体的顶端对应连接，混合腔体的腔壁上部设有至少两个对称的进料口 ；混合腔体内腔的中心位置设有一搅拌轴，该搅拌轴的顶端与驱动装置的驱动轴对应连接，搅拌轴的轴身设有旋转交叉分布的多组搅拌叶片，这些搅拌叶片的外侧边缘均与混合腔体的内壁对应，且每相邻的两组搅拌叶片均对应呈垂直交叉对称分布；所述的下锥体为一倒置的锥形筒结构，下锥体的内部设有一与搅拌轴的底端对应连接的连接轴，连接轴的轴身设有与下锥体内壁对应的刮壁组件，下锥体的底端为出料口。
[0011]进一步，所述的进料口设为倾斜向下的筒状结构。
[0012]进一步，所述的搅拌轴与驱动轴通过联轴器连接。
[0013]进一步，所述搅拌轴的轴身设有六组搅拌叶片。
[0014]进一步，所述搅拌叶片的片身设有多个导流孔。
[0015]进一步，混合腔体的底端固定设有上法兰，下锥体的顶端固定设有下法兰。
[0016]进一步，所述的混合腔体的外壁底部间隔均匀的设有多块加强支撑板。
[0017]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0018]本实用新型所述的液料混合装置不但结构简单，易于拆装，而且便于操作，可靠实用；所述的装置能够实现多组分高粘度液料的大流量在线混合，其不但流通阻力较小，而且混合效率较高；所述的装置不但能够有效的解决现有液料混合器的混合效率低、混合不均匀和工作可靠性较低的难题，而且其自身结构重量较小，易于实现快速的安装和拆卸，同时其外形美观，极具推广和实用价值。
[0019]【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1是本实用新型的示意图；
[0021]图2是所述混合腔体的示意图；
[0022]图3是所述下锥体的示意图。
[0023]图中:1、驱动装置；2、混合腔体；3、下锥体；4、进料口 ；5、搅拌轴；6、驱动轴；7、搅拌叶片；8、连接轴；9、刮壁组件；10、出料口 ；11、导流孔；12、上法兰；13、下法兰；14、加强支撑板。
[0024]【【具体实施方式】】
[0025]通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例:
[0026]结合附图1?3所述的液料混合装置，所述的装置包含驱动装置1、混合腔体2和下锥体3 ；所述的混合腔体2为筒状结构，混合腔体2的顶端设有驱动装置1，混合腔体2的底端通过法兰与下锥体3的顶端对应连接；为便于安装拆卸，能够在混合腔体2的底端固定设置上法兰12，在下锥体3的顶端固定设置下法兰13，从而通过上法兰12和下法兰13的对应连接达到将混合腔体2和下锥体3牢固连接在一起的目的；为有效增加所述装置在应用中的稳定性，能够在混合腔体2的外壁底部间隔均匀的设置多块加强支撑板14，从而通过加强支撑板14来有效支撑和加强混合腔体2的整体强度及稳定性的目的；混合腔体2的腔壁上部至少设有两个呈对称分布的进料口 4，且进料口 4均设置为倾斜向下的筒状结构，从而不但能够通过进料口 4均匀的向混合腔体2内同时倒入多组液料，而且还能够达到让倒入的高粘度液料相对的顺畅流动的目的；
[0027]混合腔体2内腔的中心位置设有一搅拌轴5，该搅拌轴5的顶端与驱动装置1的驱动轴6对应连接，根据需要，能够通过相应的联轴器将搅拌轴5与驱动6连接在一起，即能够通过由驱动装置1带动的驱动轴6来带动搅拌轴5同步动作；搅拌轴5的轴身设有旋转交替分布的六组搅拌叶片7，这些搅拌叶片7的片身均设有多个用于引流液料的导流孔11，搅拌叶片7的外侧边缘均与混合腔体2的内壁对应，且每相邻的两组搅拌叶片7均对应呈垂直交叉对称分布，从而使搅拌叶片7能够在搅拌轴5的带动下将位于混合腔体2内的多组分高粘度液料充分搅拌，进而达到有效的均匀混合的目的；
[0028]所述的下锥体3为一倒置的锥形筒结构，下锥体3的内部设有一与搅拌轴5的底端对应连接的连接轴8，即该连接轴8能够在搅拌轴5的带动下与搅拌轴5同步转动，此外，连接轴8的轴身设有与下锥体3内壁对应的刮壁组件9，下锥体3的底端为出料口 10，即所述的下椎体3能够有效的在混合腔体2内腔和出料口 10之间起到变径作用，并同时通过由连接轴8带动旋转的刮壁组件9实现液料在出料前的均匀混合，以及清理沉降到下锥体3内的沉淀物和残留的高粘度物质的功能，从而有效的保障了所述的液料混合装置能够持续的连续正常工作。
[0029]本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种液料混合装置，其特征是:所述的装置包含驱动装置(I)、混合腔体(2)和下锥体(3);所述的混合腔体(2)为筒状结构，混合腔体(2)的顶端设有驱动装置(I)，混合腔体(2)的底端通过法兰与下锥体(3)的顶端对应连接，混合腔体(2)的腔壁上部至少设有两个对称的进料口⑷；混合腔体⑵内腔的中心位置设有一搅拌轴(5)，该搅拌轴(5)的顶端与驱动装置(I)的驱动轴(6)对应连接，搅拌轴(5)的轴身设有旋转交叉分布的多组搅拌叶片(7)，这些搅拌叶片(7)的外侧边缘均与混合腔体(2)的内壁对应，且每相邻的两组搅拌叶片(7)均对应呈垂直交叉对称分布；所述的下锥体(3)为一倒置的锥形筒结构，下锥体(3)的内部设有一与搅拌轴(5)的底端对应连接的连接轴(8)，连接轴(8)的轴身设有与下锥体(3)内壁对应的刮壁组件(9)，下锥体(3)的底端为出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:所述的进料口(4)设为倾斜向下的筒状结构。
3.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:所述的搅拌轴(5)与驱动轴(6)通过联轴器连接。
4.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:所述搅拌轴(5)的轴身设有六组搅拌叶片⑵。
5.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:所述搅拌叶片(7)的片身设有多个导流孔(11)。
6.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:混合腔体(2)的底端固定设有上法兰(12)，下锥体(3)的顶端固定设有下法兰(13)。
7.根据权利要求1所述的液料混合装置，其特征是:所述的混合腔体(2)的外壁底部间隔均匀的设有多块加强支撑板(14)。
【文档编号】B01F7/18GK204182318SQ201420549013
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王天运, 刘水江, 李爽, 曹兴伟, 郝振峰, 崔灿, 戴科伟, 王静 申请人:中国人民解放军总参谋部工程兵科研三所