一种烟气湿式静电制铵法脱硫脱硝除尘工艺。是针对工业烟气达标排放治理要求全新设计的环保技术。主要用于燃煤锅炉、烧结机、水泥窑等烟气净化。在实现烟气净化同时可以将污染物转化为化肥和建材的成套工艺。是传统湿法脱硫和静电除尘技术的优化改进技术。克服了传统氨法脱硫制硫酸铵过程效率低下、能耗高、设备繁杂等问题。在简化传统工艺后，效率提升同时还增加除尘、除雾、脱硝等扩展功能。满足当前严格的环保法规要求。替代传统烟气治理技术。
背景技术：
煤炭资源丰富的中国却因为环境保护压力逐步减少煤炭能源使用，这将是资源损失。还会因为使用替代能源造成制造成本增加，导致中国制造商品竞争力降低。人们生活成本也会增加。如果能够彻底解决燃煤排放污染问题，充分利用中国煤炭资源发展经济，将会给中国带来资源优势。
过去使用的燃煤烟气脱硫技术、脱硝技术非但没有解决烟气污染问题，还带来了严重的雾霾气象。根本原因是传统湿法脱硫、脱硝系统增加了液化粉尘逃逸。同时由于工艺缺陷而增加了能耗。如果能解决燃煤烟气环保治理工艺的逃逸和能耗两个问题，实现洁净烟气排放，燃煤的经济性和安全性远远大于燃气或燃油。
当前广泛使用的烟气治理技术包括除尘、脱硫、脱硝等，其中除尘使用了旋风分离、静电除尘、湿法除尘、湿式静电除尘；脱硫使用过干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫，其中石灰石脱硫和氨法脱硫比较广泛使用；脱硝工艺包括炉内非选择性无催化剂脱硝和炉外选择性催化剂辅助脱硝。这些工艺以及方法或多或少存在逃逸污染物以及增加能耗问题。
技术实现要素：
一种烟气湿式静电制铵法脱硫脱硝除尘工艺是由干化结晶段、洗烟段、湿式静电除尘段组合成的。三段可以上下组合，也可以水平组合，但组合顺序必须是根据烟气温度变化过程排布。使用烟气高温干化烟气清洗下来的污泥和结晶铵，使用烟气余温蒸发脱硫脱硝剂并开始置换反应，使用低温烟气确保阳极壁凝露成水流回收铵溶液。阳极垂直布置，确保凝露溶液催直落入储液容器。三段组合才能完成脱硫、脱硝、除尘功能，组合相互作用表现为温度变化、物态转化、化学反应电子数变化。相互作用产生物理以及化学反应配合完成烟气净化。这样做充分利用烟气高温进行污泥干化和铵结晶，使用烟气中温促进化学反应，使用烟气低温达到露点。节省能源同时减少设备。并能在湿式静电除尘段的过滤阻挡下，反复进行反应和分离，确保二氧化硫和二氧化氮充分溶于水和脱出剂反应。湿式静电除尘段电晕多余电子促进溶于水中间离子深度氧化，促成硫酸铵以及硝酸铵合成。
这个工艺和传统脱硝、除尘、脱硫、除雾环保工艺不同，传统工艺是分别实现烟气脱硝、除尘、脱硫、除雾功能，各系统独立工作，独自完成本系统承担功能。本工艺三段功能独立但又相互提供温度、电子、物态影响和作用，这样做经济又节能；传统工艺脱硫、脱硝、除尘是一次性烟气通过并完成，会存在反应时间不足，分离不彻底等问题。本工艺在末端湿式静电除尘段的作用下，反应和分离是连续、反复进行的，直至充分分离和反应后才能自动完成净化。这样净化效率成倍提高；由于效率提高且工艺简化，设备体积比传统设备减少很多，可以实现小型化、一体化，环保设备工厂化制作，即节省材料，又缩短实施周期。
具体实施方式
需求决定技术，这项技术产品化已经没有技术障碍，所有部件市场均有出售。根据市场需要，可以做方案推广，对既有脱硫、脱硝、除尘设施进行达标改造，使传统已投资建成的环保设施达标。也可以制作成脱硫、脱硝、除尘一体化撬，针对小型窑炉烟气治理需求提供简易成套治理设施，实现大面积推广普及。还能够配套锅炉、烧结机、窑塔等设施销售，提供配套设备，为用户提供一步到位的环保达标服务。