一种直入喂料式磨粉机的制作方法

本发明涉及研磨设备领域，尤其涉及一种直入喂料式磨粉机。

背景技术：

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨粉机是将待磨物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚研而达到粉碎目的。

现有的磨粉机，如常见的雷蒙磨粉机，在进行磨粉时，首先，物料经破碎机破碎成小于20毫米的碎块，由电磁振动给料机定量送入磨粉机主机内进行研磨。主机内悬挂于磨辊架上的磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊同时绕磨辊轴自转，在离心力的作用下，向外摆动压紧磨环，物料被旋转的铲刀扬起，被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊与磨环的滚碾而达到粉碎和研磨的作用。

上述磨粉机对细度过粗的粉末自由落入主机内重磨，自由下落过程中会有很大部分物料在风力的影响下无法落到磨环与磨辊的间隙中进行重磨，所以导致磨400目以上细粉时机器空磨现象严重、振动大、产量低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种直入喂料式磨粉机，这种磨粉机减小主机负荷，并且同时能够减少主机空磨现象，解决粉体发黑，减小振动，提高磨粉效率，大大提高成品粉的细度。

实现本发明目的的技术方案：

一种直入喂料式磨粉机，包括

主机，所述主机包括外壳、中心轴、设置在中心轴上的梅花架、与梅花架配接的磨辊架、通过磨辊轴与磨辊架配接的磨辊、以及与磨辊相适配的磨环；

分析机，所述分析机设置在所述主机的上方；

导流板，所述导流板设置在所述外壳与所述分析机的转子之间；

粗粉承接斗，所述粗粉承接斗的上端与所述导流板的下端对接，粗粉承接斗的下端位于磨辊与磨环之间的上方。

所述的导流板包括挡粉板和粉板顶圈，各挡粉板按照相同圆心角设置在挡粉板顶圈上。

所述粗粉承接斗通过承接斗支撑架与梅花架连接。

所述导流板外侧与外壳的上端口之间设有给料机。

相比于现有技术，进料口提升至分析机，增加了导流板，让含有刚从主机研磨尚未经分选的粉体，在气流带领下均匀穿过导流板，导流板同时阻止分析机分选出过粗的粉体，使其无法返回到向上的气流中，粉体并沿导流板内壁向下落至粗粉承接斗，同时由电磁振动给料机定量送入初步破碎的物料和分析机分选出的过粗粉体一起进入粗粉承接斗，由粗粉承接斗下端送入磨辊、磨环之间进行研磨；在此过程中初步破碎的物料和分选出的过粗粉体，在粗料承接斗中互相撞击，会把附着在粗料承接斗内壁的粉体刮擦下来，避免了粉体附着在粗料承接斗内壁而导致粗粉承接盘超重加大主机负荷，并且能精准的把物料送入磨辊、磨环之间，同时能够减少主机空磨现象，解决粉体发黑，减小振动，提高磨粉效率，大大提高成品粉的细度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中导流板的结构示意图。

图中，1.主机11.外壳12.导流板13.粗粉承接斗14.承接斗支撑架15.梅花架16.中心轴17.磨辊架18.磨辊轴19.磨辊110.磨环111.电磁振动给料机2.分析机21.转子。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参照图1图2，一种直入喂料式磨粉机，包括

主机1，所述主机1包括外壳11、中心轴16、设置在中心轴16上的梅花架15、与梅花架15配接的磨辊架17、通过磨辊轴18与磨辊架17配接的磨辊19、以及与磨辊19相适配的磨环110；

分析机2，所述分析机2设置在所述主机1的上方；

导流板12，所述导流板12设置在所述外壳11与所述分析机2的转子21之间；

粗粉承接斗13，所述粗粉承接斗13的上端与所述导流板12的下端对接，粗粉承接斗13的下端位于磨辊19与磨环110之间的上方。

所述的导流板12包括：挡粉板12-1和粉板顶圈12-2；固定数量挡粉板12-1按照相同圆心角焊接在挡粉板顶圈12-2上。

所述粗粉承接斗13通过承接斗支撑架14与梅花架15连接。粗粉承接斗13同时同向绕中心轴16旋转。

所述导流板12外侧与外壳11的上端口之间设有给料机，所述给料机为电磁振动给料机111。给料机把待磨物料通过粗粉承接斗13直接喂入磨辊19与磨环110之间。

本实施例对直入喂料式磨粉机各组成部件之间具体的连接形式不作任何的限制，例如，转子21是通过轴承与分析机2连接的；承接斗支撑架14与粗粉承接斗13是通过螺钉相连接的，诸如此类，本实施例不再作赘述，但本发明的保护范围并不局限于此，即能实现本发明各组成部件之间连接的连接形式均在本发明的保护范围内。

主机1主要用于对待磨物进行初磨以及后续的再次细磨，即主机1主要用于研磨。分析机2主要用于实时粉体细度分级筛选，以便未达到目标细度1250目的粉体再次进入主机1进行再次研磨，直至达到目标细度。

粗粉承接斗13由承接斗支撑架14安装在梅花架15上，和梅花架15同时旋转，从而把主机1到分析机2之间的气流人为的形成向上循环和向下循环。

具体地，本磨粉机使用时，待磨物从外壳11上方的进料口进入主机1通过粗粉承接斗13到达磨辊19、磨环110进行初磨，初磨后粉体在向上气流的带领下均匀地穿过导流板12进入分析机2，以便分析机2对粉体进行细度分级筛选，导流板12阻止分析机2分选出过粗粉体即未到达目标细度的粉体，使其无法返回到向上的气流中，并沿导流板12内壁向下落至粗粉承接斗13，同时由电磁振动给料机111定量送入初步破碎的物料和分析机分选出的过粗粉体一起进入粗粉承接斗13，由粗粉承接斗13下段送入磨辊19和磨环110之间进行重磨，以便所有的粉体都达到目标细度。

此处需要说明的是：本发明所研磨的粉体细度可根据实际需要进行设置，本发明对此不作任何的限制，经过试验，本发明的目标细度可达400目以上至1250目以下。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种直入喂料式磨粉机，其特征在于，包括主机、分析机、导流板和粗粉承接斗，所述主机包括外壳、中心轴、设置在中心轴上的梅花架、与梅花架配接的磨辊架、通过磨辊轴与磨辊架配接的磨辊、以及与磨辊相适配的磨环；所述分析机设置在所述主机的上方；所述导流板设置在所述外壳与所述分析机的转子之间；所述粗粉承接斗的上端与所述导流板的下端对接，粗粉承接斗的下端位于磨辊与磨环之间的上方。这种磨粉机减小主机负荷，并且同时能够减少主机空磨现象，解决粉体发黑，减小振动，提高磨粉效率，大大提高成品粉的细度。

技术研发人员：田绍强
受保护的技术使用者：桂林桂强机械有限公司
技术研发日：2016.02.22
技术公布日：2017.08.29