本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种用于顺酐反应的冷凝器。
背景技术：
含有顺酐的混合气体通入冷却装置内，并将气体通过冷却器进行冷凝，由于顺酐冷却装置是高压高温设备，因此冷却装置内的冷却管有可能泄漏，顺酐与水进行反应后，会生成马来酸等腐蚀性酸性介质，从而对设备造成腐蚀而导致气体泄漏，气体不仅对冷却装置有一定的腐蚀性，也会移动到其他设备，从而加重了设备重新启动的负担，使得维修费用增加，维修时间延长。现有的冷却器冷却效果一般，一般只有40%左右的气相顺酐冷凝下来，效率低，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于顺酐反应的冷凝器，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于顺酐反应的冷凝器，其特征在于：包括外壳，所述外壳左端设有气体入口，所述外壳右端设有气体出口，所述气体入口处设有第一挡板，所述气体出口处设有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间设有第三挡板，所述外壳上端设有多个冷却管束，所述第三挡板上设有多个隔板，所述冷却管束与隔板交错设置，所述第三挡板两端设有排液管道，所述排液管道上设有排液阀，所述外壳下端设有排液口，所述第一挡板以及第二挡板上端均设有多个分流孔。
作为本发明的一种改进所述外壳内设有温度计。
作为本发明的一种改进所述冷却管束左端与第一挡板之间设有第一排气管，所述第一排气管上设有第一排气阀。
作为本发明的一种改进所述第二挡板右端与气体出口之间设有第二排气管，所述第二排气管上设有第二排气阀。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于顺酐反应的冷凝器；本发明中交错设有冷却管束与隔板，可以将气体均匀分布，可以有效防止气体冷却不均匀，有效提高了气体冷却的效率；本发明下端设有排液管道，当装置内冷却管束泄漏时，可以将生成的具有腐蚀性的混合液进行集中收集，并进行排放；本发明上端设有第一排气阀以及第二排气阀，当装置内冷却管泄漏时，可以将冷却装置内的气体及时进行排放，可以有效防止冷却管束泄露后，生成的混合液对冷却装置产生一定的影响，有效延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1是一种用于顺酐反应的冷凝器的结构示意图；
图中：1、外壳，2、气体入口，3、气体出口，4、第一挡板，5、第二挡板，6、第三挡板，7、冷却管束，8、隔板，9、排液管道，10、排液阀，11、排液口，12、分流孔，13、温度计，14、第一排气管，15、第一排气阀，16、第二排气管，17、第二排气阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
结合附图可见，一种用于顺酐反应的冷凝器，包括外壳1，所述外壳1左端设有气体入口2，所述外壳1右端设有气体出口3，所述气体入口2处设有第一挡板4，所述气体出口3处设有第二挡板5，所述第一挡板4与第二挡板5之间设有第三挡板6，所述外壳1上端设有多个冷却管束7，所述第三挡板6上设有多个隔板8，所述冷却管束7与隔板8交错设置，所述第三挡板6两端设有排液管道9，所述排液管道9上设有排液阀10，所述外壳1下端设有排液口11，所述第一挡板4以及第二挡板5上端均设有多个分流孔12。
所述外壳1内设有温度计13。
所述冷却管束7左端与第一挡板4之间设有第一排气管14，所述第一排气管14上设有第一排气阀15。
所述第二挡板5右端与气体出口3之间设有第二排气管16，所述第二排气管16上设有第二排气阀17。
本发明，具体使用过程如下：气体从气体入口2进入冷凝器内，并经过第一挡板4上端的分流孔12进行分流后，并进入冷凝器内，冷凝器内的冷却管束7对气体进行冷却，气体经过隔板8进行导流，可以将气体进行充分冷却，并将冷却后的气体通过第二挡板5上端的分流孔12进行分流，并将分流后的气体通过气体出口3排出，可以有效提高冷却的效率，冷凝器内设有温度计13，可以对冷凝器内部的温度进行实时监测，当冷凝器内的温度低于设定的温度时，停止向气体入口2供入气体，打开第一排气阀15以及第二排气阀17，将冷凝器内部的气体排出冷凝器，打开排液阀10，将冷凝器内生成的混合液体通过排液管道9进入冷凝器下端，并打开排液口11处的密封盖，并将混合液体排出冷凝器，可以有效降低因为冷却管束7泄露而生成的腐蚀性液体对冷凝器内部产生的损坏。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。