一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置的制作方法

本发明涉及一种破碎筛分装置，尤其涉及一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置。

背景技术：

目前硫化锌市场应用不断拓展，特别是在红外成像领域得到快速发展。红外成像技术具有作用距离远、抗干扰性强、穿透烟尘、雾霾能力强、可全天候、全天时工作等优点，在红外跟踪、搜索、识别、探测、制导等军用和民用领域得到极为广泛的应用，硫化锌作为基础材料，在红外成像技术领域有广泛的需求。而硫化锌经过前序的生产设备生产的硫化锌为粉末，需要进行烧结，在光学红外成像上添加的就是烧结后的具有一定形状的硫化锌，然由于制成的硫化锌为粉末状，无法进行直接压实，需要对硫化锌粉末进行造粒，而造粒的过程中需要对硫化锌加水压实然后破碎，而目前的破碎是采用人工破碎，即工人将压实的硫化锌利用塑料袋包裹，然后对硫化锌进行敲击使硫化锌破碎，这种破碎方式劳动强度高，无法实现硫化锌造粒的自动化。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置，该破碎筛分装置可实现硫化锌的自动破碎筛分，从而提高了硫化锌的破碎效率，减少人工的劳动强度，而同时可配合其他设备实现硫化锌的全自动造粒。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置，包括机架，所述机架上设置有破碎箱，所述破碎箱的上端为进料口，破碎箱的底部设置有若干个筛分孔，该若干个筛分孔构成了筛分口，所述机架上摆动安装有可上下偏摆的摆杆，所述摆杆的一端伸入至破碎箱内且设置有破碎锤，另一端与摆动动力装置传动连接，所述破碎箱的筛分口的下方设置粉末硫化锌收集装置，所述破碎箱的侧壁上设置有出料口，所述破碎箱内设置有颗粒硫化锌出料装置。

作为一种优选的方案，所述破碎箱包括固定于机架上的外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述外箱体上设置有支撑隔板，所述内箱体活动放置于支撑隔板上，所述内箱体的外壁上设置有振动电机，所述筛分口设置于内箱体的底部，所述支撑隔板上设置有与筛分口对应的连通孔，所述内箱体的底部和外箱体的底部之间设置有粉末硫化锌收集通道，该粉末硫化锌收集通道与粉末硫化锌收集装置连接；所述颗粒硫化锌出料装置设置于内箱体上。

作为一种优选的方案，所述内箱体内设置有倾斜设置的将硫化锌导入破碎锤所处的破碎位置的导料板。

作为一种优选的方案，所述颗粒硫化锌出料装置包括水平滑动安装于内箱体内的刮料板，所述刮料板的底部与内箱体底部平齐，刮料板与内箱体的两个侧壁以及导料板共同围成了破碎空间，内箱体的其中一个侧壁上设置有出料口，所述刮料板与出料口位置相对且由出料动力装置驱动，所述刮料板的上端面低于处于最高处的破碎锤的下端面。

作为一种优选的方案，所述摆动动力装置包括电机和减速器，所述电机与减速器的高速轴传动连接，所述减速器的低速轴上设置有偏心轮，所述偏心轮与摆杆的传动端之间铰接有连杆。

作为一种优选的方案，所述内箱体的侧壁和外箱体对应的侧壁之间均设置有缓冲弹簧。

作为一种优选的方案，所述粉末硫化锌收集装置包括回收管路，该回收管路上设置有抽吸泵，所述回收管路的一端与粉末硫化锌收集通道连通，另一端与粉末硫化锌添加系统连通。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述机架上设置有破碎箱，所述破碎箱的上端为进料口，破碎箱的底部设置有若干个筛分孔，该若干个筛分孔构成了筛分口，所述机架上摆动安装有可上下偏摆的摆杆，所述摆杆的一端伸入至破碎箱内且设置有破碎锤，另一端与摆动动力装置传动连接，所述破碎箱的筛分口的下方设置粉末硫化锌收集装置，所述破碎箱的侧壁上设置有出料口，所述破碎箱内设置有颗粒硫化锌出料装置，因此，该破碎筛分装置通过破碎锤的摆动来实现硫化锌的破碎，并通过筛分口允许粉末硫化锌掉落而被粉末硫化锌收集装置手机，颗粒硫化锌则存留在破碎箱中并通过颗粒硫化锌出料装置出料，这样，整个破碎筛分过程只需要将压实后的硫化锌输送至破碎箱中即可实现破碎和筛分，自动化程度大大提高，且可方便与其他设备衔接。而利用破碎锤破碎可均匀的破碎硫化锌，使破碎后的硫化锌的颗粒均匀性更高。

又由于所述破碎箱包括固定于机架上的外箱体和设置于外箱体内部的内箱体，所述外箱体上设置有支撑隔板，所述内箱体活动放置于支撑隔板上，所述内箱体的外壁上设置有振动电机，所述筛分口设置于内箱体的底部，所述支撑隔板上设置有与筛分口对应的连通孔，所述内箱体的底部和外箱体的底部之间设置有粉末硫化锌收集通道，该粉末硫化锌收集通道与粉末硫化锌收集装置连接；所述颗粒硫化锌出料装置设置于内箱体上，该破碎箱的内箱体可振动，从而进一步提高筛分效果，同时利用振动也可进行破碎，并且也方便硫化锌颗粒物振动到破碎锤的底部，方便破碎。

又由于所述内箱体内设置有倾斜设置的将硫化锌导入破碎锤所处的破碎位置的导料板，该导料板不但可方便输送装置输送过来的压实的硫化锌导入到破碎锤的下方，而且方便在破碎的过程中的导料，使尽可能多的硫化锌处于破碎锤的下方进行破碎。

又由于所述内箱体的侧壁和外箱体对应的侧壁之间均设置有缓冲弹簧，该缓冲弹簧可对内箱体的振动进行缓冲，有效的避免硬碰撞，同时，也方便内箱体的振动回位，进一步使硫化锌导入到破碎锤的下方破碎。

又由于所述粉末硫化锌收集装置包括回收管路，该回收管路上设置有抽吸泵，所述回收管路的一端与粉末硫化锌收集通道连通，另一端与粉末硫化锌添加系统连通，该粉末硫化锌收集装置将粉末状的硫化锌再送至粉末硫化锌添加系统中，进而再次使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是破碎箱的结构示意图；

附图中：1.机架；2.破碎箱；21.内箱体；22.外箱体；23.筛分口；24.支撑隔板；25.粉末硫化锌收集通道；26.振动电机；27.缓冲弹簧；3.摆杆；4.破碎锤；5.连杆；6.减速器；7.电机；8.偏心轮；9.导料板；10.刮料板；11.回收管路；12.抽吸泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种光学红外成像用硫化锌的破碎筛分装置，包括机架1，所述机架1上设置有破碎箱2，所述破碎箱2的上端为进料口，破碎箱2的底部设置有若干个筛分孔，该若干个筛分孔构成了筛分口23。

如图2所示，所述破碎箱2包括固定于机架1上的外箱体22和设置于外箱体22内部的内箱体21，所述外箱体22上设置有支撑隔板24，所述内箱体21活动放置于支撑隔板24上，所述内箱体21的外壁上设置有振动电机26，所述筛分口23设置于内箱体21的底部，所述支撑隔板24上设置有与筛分口23对应的连通孔，筛分后的粉末硫化锌通过筛分口23和连通孔落入到粉末硫化锌收集通道25中，所述内箱体21的底部和外箱体22的底部之间设置有粉末硫化锌收集通道25，该粉末硫化锌收集通道25与粉末硫化锌收集装置连接；所述颗粒硫化锌出料装置设置于内箱体21上。所述内箱体21内设置有倾斜设置的将硫化锌导入破碎锤4所处的破碎位置的导料板9。如图2所示，该导料板9的下端与内箱体21的底部连接且靠近连通孔，导料板9的上端与内箱体21的侧壁连接形成导流状。当压实后硫化锌从进料口掉落通过导料板9落入到破碎锤4的下方，即破碎工位。所述内箱体21的侧壁和外箱体22对应的侧壁之间均设置有缓冲弹簧27。方便内箱体21振动。

所述机架1上摆动安装有可上下偏摆的摆杆3，所述摆杆3的一端伸入至破碎箱2内且设置有破碎锤4，另一端与摆动动力装置传动连接，所述破碎箱2的筛分口23的下方设置粉末硫化锌收集装置，所述破碎箱2的侧壁上设置有出料口，所述破碎箱2内设置有颗粒硫化锌出料装置。

所述颗粒硫化锌出料装置包括水平滑动安装于内箱体21内的刮料板10，所述刮料板10的底部与内箱体21底部平齐，刮料板10与内箱体21的两个侧壁以及导料板9共同围成了破碎空间，内箱体21的其中一个侧壁上设置有出料口，所述刮料板10与出料口位置相对且由出料动力装置驱动，所述刮料板10的上端面低于处于最高处的破碎锤4的下端面，出料动力装置为气缸，通过气缸可驱动刮料板10动作。而在破碎时，刮料板10与内箱体21的一个侧壁紧贴，从而方便破碎，当破碎后，气缸驱动刮料板10动作，从而使颗粒硫化锌刮至出料口出料。

如图1所示，所述摆动动力装置包括电机7和减速器6，所述电机7与减速器6的高速轴传动连接，所述减速器6的低速轴上设置有偏心轮8，所述偏心轮8与摆杆3的传动端之间铰接有连杆5。

如图1所示，所述粉末硫化锌收集装置包括回收管路11，该回收管路11上设置有抽吸泵12，所述回收管路11的一端与粉末硫化锌收集通道25连通，另一端与粉末硫化锌添加系统连通。抽吸泵12产生负压使粉末硫化锌通过回收管路11进入到粉末硫化锌添加系统中，而粉末硫化锌添加系统的作用是用来对压实模具添加含水的硫化锌，具有一定湿度的粉末硫化锌经过压实设备压实成块，例如圆柱状或其他形状的块状硫化锌，然后通过输送带输送到破碎箱2中进行破碎。整个过程中，破碎筛分装置可实现自动破碎筛分，配合其他的设备即可实现硫化锌造粒的自动化。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。