农业种植用有机肥烘干粉碎装置及其操作方法与流程

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体是一种农业种植用有机肥烘干粉碎装置及其操作方法。

背景技术：

随着消费中健康意识及环保意识的提高，越来越多的商家会在其视食品上打上有机的标志来吸引消费者的关注，有机的农作物在种植过程中需要采用有机肥进行施肥才能提高有机食品的品质，在施肥中就需要将有机肥粉碎，才能增加有机肥的肥力及促进农作物生长的均匀性。而现有有机肥的烘干设备、粉碎设备多为单一功能的结构，不仅增加了操作人员的工作量，也降低了工作效率，同时对有机肥烘干、粉碎需要多套设备，既增加了设备了占地面积，又提高了造价成本，如申请号为201521028641.4的专利公布了一种多功能有机肥烘干装置，其解决了有机肥烘干不充分、影响生产效率的问题，但其存在着适用范围较小、不能对有机肥同时进行烘干、粉碎的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有有机肥在烘干、粉碎过程中存在的设备功能单一、工作量大、工作效率低、造价成本高等问题，提供一种工作效率高、造价成本低、有机肥浪费少、有机肥烘干、粉碎质量好的农业种植用有机肥烘干粉碎装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种农业种植用有机肥烘干粉碎装置，包括底板、烘干室、粉碎室、提料室、加热器、绞龙一、绞龙二、电机三、连接块、过滤筛和行走轮，其特征在于：所述的底板上设置有回料仓、支架，所述的烘干室设置在支架上，并在烘干室上设置有电机一、进料仓，所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有回料口，所述的提料室一端设置在回料仓内，另一端设置有电机二、回料管，所述的加热器设置在烘干室上，并在加热器内设置有电热丝，所述的绞龙一设置在烘干室内，并将其与电机一连接，所述的绞龙二设置在提料室内，并将其与电机二连接，所述的电机三设置在粉碎室上，并在电机三上设置有连接轴，所述的连接轴上设置有连接块，并在连接块上设置有切刀，所述的过滤筛一端设置在粉碎室内壁上，另一端穿出粉碎室设置在回料仓的上方，所述的行走轮设置在底座上，并在行走轮上设置有锁扣，通过行走轮、锁扣，便于有机肥烘干粉碎装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，将用于有机肥的烘干设备、粉碎设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二带动绞龙二旋转，绞龙二将回料仓内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管、回料口重新进入到粉碎室内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果及粉碎效率，进而提高有机肥的质量。

所述的切刀设置为C形、V形、S形或弧形中的任意一种结构。

所述的过滤筛在粉碎室内设置有20-35°的角度。

所述的农业种植用有机肥烘干粉碎装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一，检查有机肥烘干粉碎装置线路是否正常，检查电机一、电机二、绞龙一、绞龙二、电机三、加热器是否正常工作，提高了装置在工作过程中的安全性；

第二，启动加热器，使加热器产生的热量进入到烘干室内，启动电机一，电机一带动绞龙一转动，将需要烘干、粉碎的有机肥通过进料仓倒入烘干室内，绞龙一既能带动有机肥进行旋转，也能推动有机肥向前移运，最终将烘干后的有机肥推入到粉碎室内，提高了有机肥的烘干质量；

第三，启动电机三，电机三带动连接轴旋转，连接轴带动连接块上的切刀旋转，对粉碎室内烘干后的有机肥进行粉碎，粉碎后的有机肥经过过滤筛进行筛选，未充分粉碎的有机肥落入到回料仓内，充分粉碎的有机肥经过过滤筛从粉碎室排出，通过切刀提高了有机肥的粉碎效率和粉碎质量；

第四，启动电机二，电机二带动绞龙二旋转，绞龙二将回料仓内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管、回料口重新进入到粉碎室内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果，进而提高了有机肥的粉碎质量；

第五，有机肥烘干、粉碎结束后，关闭电机一、电机二、电机三、加热器，清理有机肥烘干、粉碎过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明将用于有机肥的烘干设备、粉碎设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二带动绞龙二旋转，绞龙二将回料仓内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管、回料口重新进入到粉碎室内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果及粉碎效率，进而提高有机肥的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意与，示意连接块与切刀的连接结构。

图3是本发明的另一种实施方式结构示意图。

图4是本发明的本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与旋转轴的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意连接块与切刀的另一种连接结构。

图6是本发明的部分结构示意与，示意滚轮与传输板的连接结构。

图中：1.底板、2.烘干室、3.粉碎室、4.提料室、5.加热器、6.电机一、7.电机二、8.绞龙一、9.绞龙二、10.电机三、11.连接块、12.切刀、13.过滤筛、14.行走轮、15.回料仓、16.支架、17.进料仓、18.回料口、19.回料管、20.电热丝、21.连接轴、22.锁扣、23.旋转轴、24.滚轮、25.皮带、26.传输板。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-2所示，一种农业种植用有机肥烘干粉碎装置，包括底板1、烘干室2、粉碎室3、提料室4、加热器5、绞龙一8、绞龙二9、电机三10、连接块11、过滤筛13和行走轮14，其特征在于：所述的底板1上设置有回料仓15、支架16，所述的烘干室2设置在支架16上，并在烘干室2上设置有电机一6、进料仓17，所述的粉碎室3设置在支架16上，并在粉碎室3上设置有回料口18，所述的提料室4一端设置在回料仓15内，另一端设置有电机二7、回料管19，所述的加热器5设置在烘干室2上，并在加热器5内设置有电热丝20，所述的绞龙一8设置在烘干室2内，并将其与电机一6连接，所述的绞龙二9设置在提料室4内，并将其与电机二7连接，所述的电机三10设置在粉碎室3上，并在电机三10上设置有连接轴21，所述的连接轴21上设置有连接块11，并在连接块11上设置有切刀12，所述的每个连接块11上设置有4个切刀12，并将切刀12设置为弧形结构，所述的过滤筛13一端设置在粉碎室3内壁上，另一端穿出粉碎室3设置在回料仓15的上方，所述的过滤筛13在粉碎室3内设置有25°的角度，所述的行走轮14设置在底座1上，并在行走轮14上设置有锁扣22，通过行走轮14、锁扣22，便于有机肥烘干粉碎装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，将用于有机肥的烘干设备、粉碎设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二7带动绞龙二9旋转，绞龙二9将回料仓15内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管19、回料口18重新进入到粉碎室3内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果及粉碎效率，进而提高有机肥的质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，检查有机肥烘干粉碎装置线路是否正常，检查电机一6、电机二7、绞龙一8、绞龙二9、电机三10、加热器5是否正常工作，提高了装置在工作过程中的安全性；

第二，启动加热器5，使加热器5产生的热量进入到烘干室2内，启动电机一6，电机一6带动绞龙一8转动，将需要烘干、粉碎的有机肥通过进料仓17倒入烘干室2内，绞龙一8既能带动有机肥进行旋转，也能推动有机肥向前移运，最终将烘干后的有机肥推入到粉碎室3内，提高了有机肥的烘干质量；

第三，启动电机三10，电机三10带动连接轴21旋转，连接轴21带动连接块11上的切刀12旋转，对粉碎室3内烘干后的有机肥进行粉碎，粉碎后的有机肥经过过滤筛13进行筛选，未充分粉碎的有机肥落入到回料仓15内，充分粉碎的有机肥经过过滤筛13从粉碎室3排出，通过切刀12提高了有机肥的粉碎效率和粉碎质量；

第四，启动电机二7，电机二7带动绞龙二9旋转，绞龙二9将回料仓15内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管19、回料口18重新进入到粉碎室3内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果，进而提高了有机肥的粉碎质量；

第五，有机肥烘干、粉碎结束后，关闭电机一6、电机二7、电机三10、加热器5，清理有机肥烘干、粉碎过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图1-2所示，一种农业种植用有机肥烘干粉碎装置，包括底板1、烘干室2、粉碎室3、提料室4、加热器5、绞龙二9、电机三10、连接块11、过滤筛13和行走轮14，其特征在于：所述的底板1上设置有回料仓15、支架16，所述的烘干室2设置在支架16上，在烘干室2内设置有旋转轴23，并在烘干室2上设置有电机一6、进料仓17，所述的电机一6与旋转轴23连接，并将旋转轴23与旋转轴23通过皮带25连接，所述的旋转轴上设置于滚轮24，并在滚轮24上设置有传输板26，所述的每个滚轮上设置有5个传输板26，并将传输板26设置为弧形结构，所述的粉碎室3设置在支架16上，并在粉碎室3上设置有回料口18，所述的提料室4一端设置在回料仓15内，另一端设置有电机二7、回料管19，所述的加热器5设置在烘干室2上，并在加热器5内设置有电热丝20，所述的绞龙二9设置在提料室4内，并将其与电机二7连接，所述的电机三10设置在粉碎室3上，并在电机三10上设置有连接轴21，所述的连接轴21上设置有连接块11，并在连接块11上设置有切刀12，所述的每个连接块11上设置有4个切刀12，并将切刀12设置为S形结构，所述的过滤筛13一端设置在粉碎室3内壁上，另一端穿出粉碎室3设置在回料仓15的上方，所述的过滤筛13在粉碎室3内设置有32°的角度，所述的行走轮14设置在底座1上，并在行走轮14上设置有锁扣22，通过行走轮14、锁扣22，便于有机肥烘干粉碎装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，将用于有机肥的烘干设备、粉碎设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二7带动绞龙二9旋转，绞龙二9将回料仓15内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管19、回料口18重新进入到粉碎室3内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果及粉碎效率，进而提高有机肥的质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，检查有机肥烘干粉碎装置线路是否正常，检查电机一6、电机二7、绞龙一8、绞龙二9、电机三10、加热器5是否正常工作，提高了装置在工作过程中的安全性；

第二，启动加热器5，使加热器5产生的热量进入到烘干室2内，启动电机一6，电机一6带动旋转轴23转动，旋转轴带动滚轮24及滚轮24上的传输板26转动，将需要烘干、粉碎的有机肥通过进料仓17倒入烘干室2内，传输板26转动既能带动有机肥进行旋转，也能推动有机肥向前移运，最终将烘干后的有机肥推入到粉碎室3内，提高了有机肥的烘干质量；

第三，启动电机三10，电机三10带动连接轴21旋转，连接轴21带动连接块11上的切刀12旋转，对粉碎室3内烘干后的有机肥进行粉碎，粉碎后的有机肥经过过滤筛13进行筛选，未充分粉碎的有机肥落入到回料仓15内，充分粉碎的有机肥经过过滤筛13从粉碎室3排出，通过切刀12提高了有机肥的粉碎效率和粉碎质量；

第四，启动电机二7，电机二7带动绞龙二9旋转，绞龙二9将回料仓15内未充分粉碎的有机肥提升，并经过回料管19、回料口18重新进入到粉碎室3内进行粉碎，减少了有机肥的浪费，提高了有机肥的粉碎效果，进而提高了有机肥的粉碎质量；

第五，有机肥烘干、粉碎结束后，关闭电机一6、电机二7、电机三10、加热器5，清理有机肥烘干、粉碎过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。