1.一种笑气低温分解催化剂的再生方法，包括如下步骤：
S1：将纯水以0.1-10ml/min泵入装有0.8g失活催化剂的固定床反应器中，控制固定床反应器内温度加热至200-800℃使水汽化，处理1-24h；
S2：将质量分数为4-8％的酸性溶液以0.1-10ml/min泵入上述固定床反应器中，控制固定床反应器内温度加热至300-700℃，处理1-30min；
S3：将质量分数为4-8％的铵盐溶液以0.1-10ml/min泵入上述固定床反应器中，控制固定床反应器内温度加热至300-700℃，处理1-30min。
2.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤S1中，处理条件为控制固定床反应器内温度加热至400-700℃使水汽化，处理5-12h。
3.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤S2中，处理条件为控制固定床反应器内温度加热至400-600℃使水汽化，处理6-12h。
4.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤S3中，处理条件为控制固定床反应器内温度加热至500-600℃使水汽化，处理6-12h。
5.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述笑气低温分解催化剂为金属负载型催化剂，优选为酸性条件下制备的金属负载型催化剂，更优选为以分子筛为载体的酸性条件下制备的金属负载型催化剂。
6.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述笑气低温分解催化剂为金属负载型催化剂通过包括如下步骤的方法制备而成：
P1：将可溶性金属盐按一定比例混合后溶于溶剂中，制备成质量分数为5-10％的混合溶液；
P2：将载体浸入配制好的质量分数为5-10％的酸性溶液中处理，用纯水洗涤后烘干备用；
P3：将步骤P1配制好的混合溶液与步骤P2处理后的载体按照质量比(0.9～1.1)：(0.9～1.1)混合，静置一段时间后烘干，然后高温焙烧。
7.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述笑气低温分解催化剂为金属负载型催化剂通过包括如下步骤的方法制备而成：
P1：将可溶性金属盐按一定比例混合后溶于溶剂中，制备成质量分数为5-10％的混合溶液，将混合溶液在室温下搅拌放置4-10h；
P2：将载体浸入配制好的质量分数为5-10％的酸性溶液中，超声处理6-12min，用纯水洗涤至pH为6-7，在烘箱中90～110℃烘干备用；
P3：将步骤P1配制好的混合溶液与步骤P2处理后的载体按照质量比(0.9～1.1)：(0.9～1.1)混合，静置4-10h，在烘箱中90～110℃烘干，然后在300～800℃下高温焙烧5～12h。
8.根据权利要求6或7所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤P1中的可溶性金属盐为过渡金属的硝酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氯化物、钒酸盐中的一种或两种以上，溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、叔丁醇、丙三醇、乙二醇、氯仿、四氯化碳中的一种；所述步骤P2中的载体为气相二氧化硅、ZSM-5分子筛、S-1分子筛、TS-1分子筛、多孔氧化铝、SAPO分子筛中的一种，酸性溶液为硫酸、硝酸、盐酸中的一种；所述步骤P2和P3中的烘干温度为100℃。
9.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤S2中，酸性溶液为硝酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、醋酸中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种笑气低温分解催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤S3中，铵盐溶液为硝酸铵、碳酸铵、硫酸铵、氯化铵、氟化铵中的一种。