一种可发酵垃圾的处理设备的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种可发酵垃圾的处理设备。

背景技术：

众所周知，家家户户都存在用于装垃圾的垃圾装置，该垃圾装置多是只有存放功能，并不会对垃圾进行有效处理，如果人们在一段时间内忘记倒垃圾，那么垃圾装置中易腐坏的垃圾就会腐坏变质，从而使得家中出现难闻的恶臭，因此，一种可处理可发酵型垃圾的设备应运而生。

技术实现要素：

鉴于上述内容，有必要提供一种可发酵垃圾的处理设备，该可发酵垃圾的处理设备既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，实用性好。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可发酵垃圾的处理设备，包括壳体，所述壳体顶部开设有第一进物口，下部开设有排污口；所述壳体上设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括转轴、刀片和离心电机；所述转轴一端伸入壳体内，并与同放置在所述壳体内的刀片连接，另一端穿透所述壳体底面，并与位于所述壳体外侧的离心电机连接；所述壳体内架设有将壳体分为上腔室和下腔室的承物板；所述上腔室通过第一进物口连通外界，其内设置所述刀片，所述转轴从该上腔室依次穿设承物板、下腔室和壳体底面，所述下腔室通过排污口连通外界；所述承物板为网格状，其两端嵌入所述壳体的壳壁内，且与所述壳体不固定；还包括安装在所述壳体上的控制器和压力传感器；所述控制器分别连接离心电机和压力传感器；所述压力传感器设置在承物板与壳壁接触的部分，且位于所述承物板的底部；所述压力传感器用于检测承物板承重时受到的压力，并生成相应的压力感应信号发于所述控制器，所述控制器再根据该压力感应信号向离心电机发出开启的控制指令。

进一步地，所述壳体上开设有使上腔室外连通的进水口，所述进水口处安装有进水管，所述进水管上装设有进水阀门；所述进水口开设位置高于排污口的开设位置。

进一步地，所述壳体顶部安装有上盖，所述上盖盖合在第一进物口处。

进一步地，所述壳体顶部设置有开关按钮，所述开关按钮在上盖盖合时与上盖接触；所述开关按钮连接控制器。

进一步地，所述上盖上安装有喷水装置，所述喷水装置包括喷水管和喷头；所述喷水管一端伸入上盖内，并连接所述进水管，另一端旋转安装所述喷头；所述喷头的喷水朝向壳体内部。

进一步地，所述喷水管为伸缩结构，并与所述控制器连接。

进一步地，所述壳体内设有将上腔室分隔成放物腔和碎屑腔的内壁，所述放物腔和碎屑腔从壳体内部依次向外设置，所述刀片位于放物腔内；所述内壁底部安装在承物板上，其顶部开设有第二进物口，所述第二进物口连通第一进物口；所述内壁上部开设有使放物腔和碎屑腔相连通的若干通孔。

进一步地，所述壳体内设置有导物漏斗，所述导物漏斗的两端分别安装在第一进物口和第二进物口处，其中，所述导物漏斗径向横截面尺寸较大的一端安装在第一进物口处。

进一步地，所述控制器内置时间模块，所述时间模块用于计算壳体内可发酵垃圾的放置时间，并由所述压力传感器启动，且与所述压力传感器共同驱动控制器向离心电机发出控制指令。

进一步地，所述排污口处安装有排污管，所述排污管上装设有排污阀门；所述排污阀门连接控制器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明所提供的可发酵垃圾的处理设备是利用离心粉碎技术设计的，该处理设备在用于放置待处理垃圾的承物板两端设置了压力传感器，该压力传感器能够感应承物板所受到压力，并在该压力达到一定值时通过控制器来控制离心电机的运行，从而驱动粉碎组件开始粉碎处理垃圾，该方式的设置可对可发酵垃圾进行处理的同时，又可以防止因壳体内存放垃圾量少而启动粉碎组件带来的能源浪费。

2.本发明在控制器中还设置了时间模块，该时间模块与压力传感器共同作用，促使粉碎组件在垃圾存放量产生的压力达不到预先设置的压力值而垃圾存放时间又达到一定值时运行，从而避免垃圾因长时间没有处理而腐坏的弊端。

3.本发明既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，实用性好。

附图说明

图1是本发明一种可发酵垃圾的处理设备的结构示意图。

图2是图1A处的局部放大图。

图3是图1B处的局部放大图。

主要元件符号说明

图中：壳体1、第一进物口11、排污口12、排污管121、排污阀门122、进水口13、进水管131、进水阀门132、溢流口14、溢流管141、粉碎组件2、转轴21、刀片22、离心电机23、承物板3、卡位凸起31、上腔室4、放物腔41、碎屑腔42、下腔室5、压力传感器6、内壁7、第二进物口71、卡位凹槽72、导物漏斗8、上盖9、喷水装置10、喷水管101、喷头102、主管103、连接管104、支撑座20。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图3，在本发明的一种较佳实施方式中，一种可发酵垃圾的处理设备，包括一壳体1和安装在该壳体1上的控制器和压力传感器6。壳体1顶部开设有一第一进物口11，下部开设有一排污口12。壳体1上设置有一粉碎组件2，粉碎组件2包括一转轴21、若干刀片22和一离心电机23；转轴21一端伸入壳体1内，并与同放置在壳体1内的刀片22连接，另一端穿透壳体1底面，并与位于壳体1外侧的离心电机23连接。壳体1内架设有将壳体1分为一上腔室4和一下腔室5的一承物板3；上腔室4通过第一进物口11连通外界，其内设置刀片22，转轴21从该上腔室4依次穿设承物板3、下腔室5和壳体1底面，下腔室5通过排污口12连通外界。承物板3为网格状，其两端嵌入壳体1的壳壁内，且与壳体1不固定。控制器分别连接离心电机23和压力传感器6，压力传感器6设置在承物板3与壳壁接触的部分，且位于承物板3的底部；压力传感器6用于检测承物板3承重时受到的压力，并生成相应的压力感应信号发于控制器，控制器再根据该压力感应信号向离心电机23发出开启的控制指令。

本发明所设计的可发酵垃圾的处理设备通过粉碎组件2进行物理粉碎的方式处理垃圾，粉碎后的垃圾变成细小的碎屑，并随着粉碎过程流出或者产生的水物质一同从排污口12排出。其中，粉碎过程所使用的离心电机23能够在粉碎过程使刀片22所在区域形成负压，进而使垃圾向刀片22处运行并被刀片22粉碎，后又因刀片22旋转过程产生的离心力甩出，甩出的垃圾掉落至壳体1上腔室4下部及下腔室5内，后又进入刀片22处，周而复始的进行粉碎-甩出-粉碎的循环过程，直至粉碎结束；再者，为了防止垃圾量少而开启粉碎组件2带来的能源浪费，本发明在用于放置待粉碎垃圾的承物板3两端设置了压力传感器6，并将该压力传感器6连接控制器，控制器再连接离心电机23，从而通过压力传感器6感应承物板3所受到的一定压力值来控制离心电机23的运行，进而驱动粉碎组件2开始粉碎处理垃圾；另外，所设置的承物板3可避免垃圾与壳体1底面接触，造成粉碎死角，且利于粉碎过程的循环进行，同时还能够减少垃圾堵塞排污口12的可能性。

进一步地，请参阅图1和图3，压力传感器6在承物板3两端均有设置，以防止垃圾分布位置不均带来的误差。

为了避免压力传感器6感应到的压力值没有达到预先设定的压力值、离心电机23不启动进而使垃圾存放在壳体1内过久而造成垃圾腐坏，本发明的控制器内置时间模块，该时间模块用于计算壳体1内可发酵垃圾的放置时间，并由压力传感器6启动，且与压力传感器6共同驱动控制器向离心电机23发出控制指令。即，当压力传感器6感受到承物板3带来的压力，并将生成的压力感应信号发于控制器时，控制器驱动时间模块开始计时，当时间模块计时达到预先设置的时间时，时间模块向控制器发出信号，促使控制器向离心电机23发出开启的控制指令，进而使粉碎组件2处理垃圾。

进一步地，请参阅图1，壳体1内设置有将上腔室4分隔成一放物腔41和一碎屑腔42的一内壁7。放物腔41和碎屑腔42从壳体1内部依次向外设置，刀片22位于放物腔41内；内壁7底部安装在承物板3上，其顶部开设有是放物腔41外连通的一第二进物口71，第二进物口71连通第一进物口11，以将待处理的垃圾定向放入放物腔41内。内壁7上部还开设有使放物腔41和碎屑腔42相连通的若干通孔，该通孔可利于粉碎后的垃圾碎屑从放物腔41内甩入粉碎腔，进而进行循环粉碎，另外，仅在上部设置通孔时为了使垃圾更好的进行循环粉碎，即，使甩入碎屑腔42的垃圾能够在碎屑腔42内沉淀至下腔室5，再从内壁7的底部进入到放物腔41内，后在放物腔41进行再一次粉碎，以使碎屑在这一循环流动能够得到更充分的粉碎。优选地，刀片22放置在通孔所在区域，以便于垃圾碎屑甩出放物腔41；内壁7上通孔的尺寸不小于承物板3网孔的尺寸，以便于碎屑顺畅通过承物板3而进入下腔室5。

请继续参阅图1，壳体1内的内壁7顶部的第二进物口71位于第一进物口11下方，第二进物口71和第一进物口11之间通过安装在壳体1内的导物漏斗8连接，其中，导物漏斗8径向横截面尺寸较大的一端安装在第一进物口11处，另一端安装在第二进物口71处。该导物漏斗8是待处理的垃圾进入放物腔41的通道，可将垃圾定向导入放物腔41内，同时防止粉碎过程碎屑溅出。

进一步地，请参阅图1，壳体1上开设的排污口12设置在壳体1底部的边沿处，以便于排出粉垃圾碎屑及在粉碎过程产生的水物质。排污口12处安装有一排污管121，排污管121一端安装在排污口12处，另一端伸出壳体1外侧，并在该端所在部分上装设有一排污阀门122，该排污阀门122能够控制排污管121的通断。优选地，排污阀门122连接控制器，能够在控制器的控制下开闭。

为了便于粉碎过程为壳体1内部提供水及便于粉碎结束后垃圾碎屑的排出，本发明在壳体1上开设有使上腔室4外连通的一进水口13，该进水口13优选与碎屑腔42外连通，其开设在壳体1壳壁上；进水口13处安装有一进水管131，该进水管131的设置还利于粉碎结束后对壳体1内部进行清洗。进水管131一端安装在进水口13处，另一端位于壳体1外部，用以连接外部的外接水源，进而通过外接水源为壳体1提供水。进水管131上装设有用于控制进水管131通断的一进水阀门132，该进水阀门132优选设置在进水管131位于壳体1外部的部分上。优选地，进水口13开设位置高于排污口12的开设位置，其最佳位置在壳体1上部并靠近第一进物口11处；进水阀门132连接控制器，能够在控制器的控制下开闭。

在壳体1上还设置有一溢流口14，该溢流口14能够使上腔室4中的碎屑腔42与壳体1外部连通，且其处安装有一溢流管141，溢流管141一端连接溢流口14，另一端位于壳体1外部。优选地，溢流管141位于壳体1外侧的一端还连通排污管121位于壳体1外侧的一端。进一步地，溢流口14开设位置高于排污口12开设的位置，但低于进水口13开设的位置，较优的开设位置是设置在内壁7顶部和进水口13之间。该溢流口14的设置能够使壳体1内液位或者容量过高时排出部分液体或者垃圾碎屑。

进一步地，请参阅图1，壳体1顶部安装有一上盖9，该上盖9铰接在壳体1上，能够相对壳体1开合，并在闭合时覆盖在第一进物口11上，进而密闭壳体1，防止所述可发酵垃圾的处理设备运行过程垃圾碎屑从第一进物口11溅出，且还能够掩盖垃圾的味道、防苍蝇等，同时也能够防止运行过程设备对人体的误伤。优选地，上盖9在铰接处相对一侧还设有扣合结构，该扣合结构能够扣接壳体1顶部的边沿，以使上盖9扣紧在壳体1上，同时压紧导物漏斗8，防止导物漏斗8晃动。

进一步地，为了便于所述可发酵垃圾的处理设备在运行过程中的给水及运行结束后内部结构的清洗，本发明在上盖9上安装有一喷水装置10，喷水装置10包括若干组由喷水管101和喷头102组成的部件。每一组部件中，喷水管101一端伸入上盖9内，并通过上盖9内设置的主管103连接进水管131，另一端旋转安装喷头102，喷头102的喷水朝向壳体1内部，以通过喷头102旋转方式在更大范围内向壳体1内部喷淋水。优选地，喷水管101及喷头102均设置在导物漏斗8和上盖9形成的空间内，以便于上盖9的打开和盖合；喷水管101为伸缩结构，可带动喷头102通过伸缩的方式隐藏在上盖9内或者伸出上盖9外，进而便于保护喷水装置10和上盖9的开合；喷水管101连接控制器，能够在控制器的控制下实现自动伸缩。。

在本发明中，为了进一步便于所述可发酵垃圾的处理设备运行结束后内部结构的清洗，将导物漏斗8和内壁7设置成可拆卸式，主管103与进水管131的连接管104设置在第一进物口11周向，且与第一进物口11、导物漏斗8均不接触，该连接管104还采用软管的形式，以便于上盖9的开合。其中，导物漏斗8采用扣接或者卡接的形式安装在第一进物口11处。请参阅图1和图2，内壁7设置成无底面结构，其底部开设有卡位凹槽72，而承物板3和内壁7的接触面上设置有与该卡位凹槽72相配合的卡位凸起31，以通过卡位凹槽72卡接卡位凸起31的形式使内壁7固定在承物板3上，且在内壁7上采用卡位凹槽72、承物板3上设置卡位凸起31而不是承物板3上采用卡位凹槽72、内壁7上设置卡位凸起31，则是为了防止当承物板3上设置为卡位凹槽72时，垃圾碎屑和液体流入卡位凹槽72中，进而极易造成工作结束后的壳体1内残留有垃圾，且不便于清洗；另外，内壁7的可拆卸式设置还便于内壁7受到堵塞或者破损时的清洗或者更换。

进一步地，壳体1顶部设置有开关按钮，开关按钮在上盖9盖合时与上盖9接触，开关按钮连接控制器，能够将上盖9盖合情况发于控制器，控制器再结合压力传感器6的感应情况及时间模块的信号来控制离心电机23的运行，或者控制器驱动离心电机23停止运行。即，当上盖9盖合在第一进物口11处时，开关按钮将该情况传给控制器，控制器再根据压力传感器6感受到的压力感应信号判断是否向离心电机23发出控制指令；当压力传感器6感受到的压力值不小于预先设置的压力值时，控制器驱动离心电机23运行，当压力传感器6感受到的压力值小于预先设置的压力值时，控制器驱动时间模块运行，时间模块开始计时直至达到预先设置的时间，时间模块再向控制器发出信号，然后控制器向离心电机23发出开启的控制指令。当上盖9打开时，开关按钮将该情况传给控制器，控制器控制离心电机23停止运行。该开关按钮的设置有利于防止上盖9打开时粉碎组件2对人体的误伤。

为了便于使用者手动操作，壳体1外侧面上设置有控制屏，该控制屏连接控制器，使用者能够通过控制屏向控制器发出控制指令。

进一步地，请参阅图1，壳体1底部设置有能够容置离心电机23的一支撑座20，以稳固壳体1和减轻离心电机23的承重压力。

本发明所设计的可发酵垃圾的处理设备既能够用于放置垃圾，又能够在垃圾腐烂前及时处理垃圾，其功能多样，整体结构简单，操作简单，使用过程安全可靠，且耗能较少，实用性好。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。