一种便于充分混合的树脂生产用反应釜的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于充分混合的树脂生产用反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的工业用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于充分混合的树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于充分混合的树脂生产用反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置；所述固体进料装置由进料罐、破碎电机、旋转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述进料罐设置在上盖中部，内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机顶部与导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接；所述旋转轴上设置有旋转刀片；所述旋转刀片在旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在进料罐内表面上；旋转轴底部设置有隔板；所述液体进料装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述第一喷头和第二喷头对称设置在固体进料装置左右两侧，且第一喷头和第二喷头设置成圆盘形，表面均布有若干喷嘴；所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置设置在反应腔中部，由第一搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第一搅拌电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一搅拌电机和第一减速器固定在釜体外表面；所述搅拌轴上交错设置有两层搅拌片；所述搅拌片上均布有若干导料孔；所述第二搅拌装置设置在釜体底部，由第二搅拌电机、螺旋搅拌器和刮料板组成；所述第二搅拌电机的主轴通过第二减速器与螺旋搅拌器连接，且第二搅拌电机和第二减速器设置在釜体底面；所述螺旋搅拌器上与刮料板固定连接；釜体底部设置有排料管和支架。

作为本发明进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖。

作为本发明进一步的方案：所述隔板上均布有若干落料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管设置有两根，对称设置在釜体底面左右两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过固体进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对转动，对结块的固体物料进行破碎处理，符合尺寸要求的物料通过隔板上设置的落料孔落入到釜体中，不符合尺寸要求的物料将在隔板上继续进行破碎处理，有效防止出现大块固体物料导致混合不充分，利于提高产物的质量；通过液体进料装置的设置，利用加压泵对液体物料进行加压，加压后的液体物料从第一喷头和第二喷头表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；通过第一搅拌装置的设置，对釜体中部的物料进行搅拌混合，通过搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌阻力；通过第二搅拌装置的设置，对釜体底部的物料进行搅拌；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量。

附图说明

图1为便于充分混合的树脂生产用反应釜的结构示意图。

图2为便于充分混合的树脂生产用反应釜中固体进料装置的结构示意图。

图3为便于充分混合的树脂生产用反应釜中液体进料装置的结构示意图。

图4为便于充分混合的树脂生产用反应釜中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为便于充分混合的树脂生产用反应釜中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-固体进料装置，3-液体进料装置，4-螺母，5-螺栓，6-第一搅拌装置，7-釜体，8-支架，9-排料管，10-第二搅拌装置，11-反应腔，12-进料罐，13-导料锥，14-固定杆，15-破碎电机，16-旋转刀片，17-落料孔，18-隔板，19-定刀片，20-旋转轴，21-三通管，22-加压泵，23-第二喷头，24-喷嘴，25-第一喷头，26-第一搅拌电机，27-搅拌片，28-导料孔，29-搅拌轴，30-第一减速器，31-刮料板，32-螺旋搅拌器，33-第二搅拌机，34-第二减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于充分混合的树脂生产用反应釜，包括釜体7和上盖1；所述釜体7设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖1，内部设置为反应腔11；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体7固定连接；上盖1上设置有固体进料装置2和液体进料装置3；所述固体进料装置2由进料罐12、破碎电机15、旋转轴20、定刀片19和旋转刀片16组成；所述进料罐12设置在上盖1中部，内部通过固定杆14与破碎电机15固定连接；所述破碎电机15顶部与导料锥13固定连接，且破碎电机15的主轴与旋转轴20固定连接；所述旋转轴20上设置有旋转刀片16；所述旋转刀片16在旋转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片16设置在同一直线上；两层旋转刀片16之间设置有定刀片19；所述定刀片19固定在进料罐12内表面上；旋转轴20底部设置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔17；通过固体进料装置2的设置，利用旋转刀片16和定刀片19的相对转动，对结块的固体物料进行破碎处理，符合尺寸要求的物料通过隔板18上设置的落料孔17落入到釜体7中，不符合尺寸要求的物料将在隔板18上继续进行破碎处理，有效防止出现大块固体物料导致混合不充分，利于提高产物的质量；所述液体进料装置3由三通管21、加压泵22、第一喷头25和第二喷头23组成；所述三通管21的一端与加压泵22连接，一端与第一喷头25连接，另一端与第二喷头23连接；所述第一喷头25和第二喷头23对称设置在固体进料装置2左右两侧，且第一喷头25和第二喷头23设置成圆盘形，表面均布有若干喷嘴24；通过液体进料装置3的设置，利用加压泵22对液体物料进行加压，加压后的液体物料从第一喷头25和第二喷头23表面均布的喷嘴24中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；所述反应腔11中设置有第一搅拌装置6和第二搅拌装置10；所述第一搅拌装置6设置在反应腔11中部，由第一搅拌电机26、搅拌轴29和搅拌片27组成；所述第一搅拌电机26通过第一减速器30与搅拌轴29连接，且第一搅拌电机26和第一减速器30固定在釜体7外表面；所述搅拌轴29上交错设置有两层搅拌片27；所述搅拌片27上均布有若干导料孔28；通过第一搅拌装置6的设置，对釜体7中部的物料进行搅拌混合，通过搅拌片27表面均布的导料孔28减小搅拌阻力；所述第二搅拌装置10设置在釜体7底部，由第二搅拌电机33、螺旋搅拌器32和刮料板31组成；所述第二搅拌电机33的主轴通过第二减速器34与螺旋搅拌器32连接，且第二搅拌电机33和第二减速器34设置在釜体7底面；所述螺旋搅拌器32上与刮料板31固定连接；通过第二搅拌装置10的设置，对釜体7底部的物料进行搅拌；通过第一搅拌装置6和第二搅拌装置10的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量；釜体7底部设置有排料管9和支架8；所述排料管9设置有两根，对称设置在釜体7底面左右两侧。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。