1.一种催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)一次水洗：将陶瓷微球浸于60-65℃清水中，并加入水解聚马来酸酐和聚乙烯醇树脂，搅拌使其溶解完全，然后静置1h，再次搅拌15min，过滤；
(2)改性处理：将经一次水洗后的陶瓷微球浸于改性剂中，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌30min，再以10℃/min的降温速度降温至0-10℃保温搅拌15min，然后再以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温搅拌15min，并自然冷却至室温，过滤；
(3)二次水洗：将经改性处理后的陶瓷微球浸于沸水中，搅拌10min后静置30min，过滤，然后将陶瓷微球浸于35-40℃清水中，搅拌10min后静置15min，再次过滤；
(4)干燥：利用50-55℃压缩空气对经二次水洗后的陶瓷微球筛进行一次风干，待含水量降低至10％后再利用80-85℃压缩空气二次风干，直至含水量降低至0.5％以下；
(5)煅烧：将经干燥后的陶瓷微球先置于350-400℃煅烧炉中煅烧2h，最后置于550-600℃煅烧炉中煅烧3h；
所述改性剂的制备方法为：向聚氧化乙烯中加入三羟甲基丙烷三缩水甘油醚和聚二烯丙基二甲基氯化铵，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，静置30-60min后再次微波处理5-10min，然后加入葡萄糖酸钠和水，搅拌使其分散均匀，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，随后自然冷却至室温，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒研磨成粉末，即得改性剂。
2.根据权利要求1所述的催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于：所述聚氧化乙烯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、葡萄糖酸钠和水的质量用量比为10-15:0.5-1:0.5-1:0.2-0.3:25-35。
3.根据权利要求2所述的催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于：所述聚氧化乙烯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、葡萄糖酸钠和水的质量用量比优选15:0.5:0.5:0.3:35。
4.根据权利要求2所述的催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于：所述聚氧化乙烯、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、聚二烯丙基二甲基氯化铵、葡萄糖酸钠和水的质量用量比优选15:1:0.5:0.2:35。
5.根据权利要求1所述的催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于：所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率为700W。
6.根据权利要求1所述的催化剂载体陶瓷微球的预处理方法，其特征在于：所述陶瓷微球、水解聚马来酸酐和聚乙烯醇树脂的质量用量比为15-20:0.5-1:0.3-0.5。