本发明涉及粉体回收装置技术领域，尤其涉及反吹式单级粉体回收装置。
背景技术：
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒；目前在过滤器中对粉尘回收后都是集中在底下的料仓内，但是在打开料仓清理粉尘时，容易使一部分粉尘又重新混合到空气中，不仅影响了粉尘的回收，而且还使得过滤效果大大的降低，降低了效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供粉尘回收效果好的反吹式单级粉体回收装置。
本发明的技术方案如下：
反吹式单级粉体回收装置，其特征在于，包括吸料管，该吸料管一端连接料仓，另一端连接回收箱体；所述回收箱体一侧设有若干中空的第一隔板，回收箱体另一侧设有若干中空的第二隔板；所述回收箱体顶面设有第一喷水管，回收箱体侧面设有第二喷水管，且第一、第二喷水管连通；所述第一、第二喷水管上均设有若干喷孔；所述回收箱体底端外侧连接有脉冲阀，该脉冲阀的喷吹管伸入回收箱体内，且喷吹管上的喷嘴朝向回收箱体顶面。
所述第一、第二隔板上均设有与第二喷水管的喷孔连接的进水口，且第一、第二隔板底面设有若干通孔。由于第一、第二隔板设置有进水口且底面设置有若干通孔，使得第一、第二隔板也能够实现喷水功能，提高喷水效果。
所述回收箱体顶端设有水箱。通过在回收箱体顶端设置水箱，方便第一、第二喷水管进水。
所述回收箱体外表面粘接有隔音棉层。通过设置隔音棉层，降低回收箱体喷水时的噪音。
所述吸料管外表面上粘接有吸音棉层。通过设置隔音棉层，降低吸料管在吸入粉尘时的噪音。
所述吸料管侧面设有抽风机。通过设置抽风机，加快粉尘流入回收箱体的效率。
本发明的有益效果是：通过设置第一、第二喷水管以对进入回收箱体内的含粉尘气体喷水，使得气体中的粉尘变潮湿，不再混合在气体中；通过设置第一、第二隔板，增加含粉尘的气体流动的行程，增加对含粉气体喷水的时间；由于在箱体底端设置脉冲阀，以对流入到底部的含粉气体喷吹会上方继续对其喷水，大大减少了气体中的粉尘。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本发明结构示意图；
附图中，1为吸料管，2为料仓，3为回收箱，4为第一隔板，5为第二隔板，6为第一喷水管，7为第二喷水管，8为喷孔，9为脉冲阀，10为喷吹管，11为通孔，12为水箱，13为隔音棉层，14为吸音棉层，15为抽风机。
具体实施方式
参见图1所示，反吹式单级粉体回收装置，其特征在于，包括吸料管1，该吸料管一端连接料仓2，另一端连接回收箱体3；所述回收箱体一侧设有若干中空的第一隔板4，回收箱体另一侧设有若干中空的第二隔板5，且第一、第二隔板交错设置；所述回收箱体顶面设有第一喷水管6，回收箱体侧面设有第二喷水管7，且第一、第二喷水管连通；所述第一、第二喷水管上均设有若干喷孔8；所述回收箱体底端外侧连接有脉冲阀9，该脉冲阀的喷吹管伸入回收箱体内，且喷吹管10上的喷嘴朝向回收箱体顶面。通过设置第一、第二喷水管以对进入回收箱体内的含粉尘气体喷水，使得气体中的粉尘与水混合后变潮湿变重，顺着水流流入回收箱体底面，不再混合在气体中；通过设置第一、第二隔板，增加含粉尘气体流动的行程，增加对含粉气体喷水的时间；由于在箱体底端设置脉冲阀，以对流入到底部的含粉气体喷吹会上方继续对其喷水，大大减少了气体中的粉尘。
所述第一、第二隔板上均设有与第二喷水管的喷孔连接的进水口，且第一、第二隔板底面设有若干通孔11。由于第一、第二隔板设置有进水口且底面设置有若干通孔，使得第一、第二隔板也能够实现喷水功能，提高喷水效果。
所述回收箱体顶端设有水箱12。通过在回收箱体顶端设置水箱，方便第一、第二喷水管进水。
所述回收箱体外表面粘接有隔音棉层13。通过设置隔音棉层，降低回收箱体喷水时的噪音。
所述吸料管外表面上粘接有吸音棉层14。通过设置隔音棉层，降低吸料管在吸入粉尘时的噪音。
所述吸音棉层表面设有若干球形凸起。通过设置球形凸起，以增强隔音效果。
所述吸料管侧面设有抽风机15。通过设置抽风机，加快粉尘流入回收箱体的效率。
所述回收箱体底面设有可供打开的盖板。通过设置盖板，以便于打开收集粉尘。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。