技术领域本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种制粒刀。
背景技术：
现有的一种制粒刀，包括有刀体、传动轴、电机、外套，所述的外套套设在传动轴外，传动轴的后端与电机输出轴联动配合，刀体与传动轴联动配合，所述的传动轴外还套设有密封套，密封套位于外套前侧，刀体位于密封套前侧，密封套与外套之间设有间隙，所述的密封套与外套之间的间隙内设有轴封，但是，这种结构的制粒刀，传动轴无支撑，使得其在转动时，振动大，噪音大，不能高速转动，刀体跳动大。
技术实现要素：
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种制粒刀，使得传动轴转动时，振动小，噪音小，能高速转动，刀体跳动小。本实用新型的技术方案：一种制粒刀，包括有刀体、传动轴、电机、外套，所述的外套套设在传动轴外，传动轴的后端与电机输出轴联动配合，刀体与传动轴联动配合，所述的传动轴外还套设有密封套，密封套位于外套的前侧，刀体位于密封套前侧，密封套与外套之间设有间隙，所述的密封套与外套之间的间隙内设有轴封，其特征在于：所述的外套与传动轴之间设有轴承。采用上述技术方案，通过设置的轴承，使得传动轴转动时，振动小，噪音小，能高速转动，刀体跳动小。本实用新型的进一步设置：所述的外套包括有分体设置的轴承座以及套设在轴承座外的套体，轴承设置在轴承座与传动轴之间，套体上设有进气进水通道、通气口，位于轴封前侧的间隙与外界连通，进气进水通道与位于轴封前侧的间隙导通，轴承座上设有连接通道，通气口经连接通道与位于轴封后侧的间隙导通，进气进水通道与连接通道导通。采用上述进一步设置，工作时，由进气进水通道、通气口通入压缩气体，压缩气体进入位于轴封后侧的间隙内提供正压，从而能有效地防止粉尘进入轴承座内影响轴承的性能；工作完成后，由进气进水通道通水，水可以对位于轴封前侧、后侧的间隙内壁清洗，防止粉尘残留，避免物料交叉污染。本实用新型的再进一步设置：所述的套体上还设有排污口，排污口与连接通道导通。采用上述再进一步设置，设置的排污口，可以方便将清洗后的位于轴封后侧的间隙内的污水排出。本实用新型的再更进一步设置：传动轴与轴承座之间一前一后设有两个油封，轴承位于两油封之间。采用上述再更进一步设置，设置的油封可以有效地防止粉料影响轴承的性能。本实用新型的再更进一步设置：所述的传动轴上位于密封套后侧设有肩阶，密封套与肩阶之间设有支撑套，支撑套与肩阶抵触，所述的刀体与密封套之间设有若干套环，传动轴的前端面上设有压块，压块与刀体之间设有压环，所述的压块与传动轴经定位件固定。采用上述再更进一步设置，这种刀体与传动轴联动配合方式，安装、拆卸方便，传动性能稳定。附图说明图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中外套内结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种制粒刀，包括有刀体1、传动轴2、电机3、外套4，所述的外套4套设在传动轴2外，传动轴2的后端与电机3输出轴经联轴器联动配合，刀体1与传动轴2联动配合，所述的传动轴2外还套设有密封套5，密封套5位于外套4的前侧，刀体1位于密封套5前侧，密封套5与外套4之间设有间隙，所述的密封套5与外套4之间的间隙内设有轴封7，所述的外套4与传动轴2之间设有2个轴承8。通过设置的轴承8，使得传动轴2转动时，振动小，噪音小，能高速转动，刀体1跳动小。本实用新型具体实施例中，所述的外套4包括有分体设置的轴承座41以及套设在轴承座41外的套体42，轴承座41与套体42经螺栓固定连接，轴承8设置在轴承座41与传动轴2之间，套体42上设有进气进水通道421、通气口422，位于轴封7前侧的间隙61与外界连通，进气进水通道421与位于轴封7前侧的间隙61导通，轴承座41上设有连接通道411，通气口422经连接通道411与位于轴封7后侧的间隙62导通，进气进水通道421与连接通道411导通。工作时，由进气进水通道421、通气口422通入压缩气体，压缩气体进入位于轴封7后侧的间隙62内提供正压，从而能有效地防止粉尘进入轴承座41内影响轴承的性能；工作完成后，由进气进水通道421通水，水可以对位于轴封7前侧、后侧的间隙内壁清洗，防止粉尘残留，避免物料交叉污染。所述的套体42上还设有排污口423，排污口423与连接通道411导通，这样可以方便将清洗后的位于轴封7后侧的间隙62内的污水排出。本实用新型具体实施例中，传动轴2与轴承座41之间一前一后设有两个油封9、10，轴承8位于两油封9、10之间，设置的油封可以有效地防止粉料影响轴承8的性能。本实用新型具体实施例中，所述的传动轴2上位于密封套5后侧设有肩阶21，密封套5与肩阶21之间设有支撑套20，支撑套20与肩阶21抵触，所述的刀体1与密封套5之间设有若干套环30，传动轴2的前端面上设有压块40，压块40与刀体1之间设有压环50，所述的压块40与传动轴2经螺钉60固定。这种刀体1与传动轴2联动配合方式，安装、拆卸方便，传动性能稳定。